1.本发明属于零件铸造技术领域，更具体地说，特别涉及基于精密零件铸造工艺具有辅助气泡消除的铸造装置。
背景技术：
2.在铸造作业中，将熔融的金属浇注到中空模具中进行制造。特别是在附属品等的熔模铸造等使用金属纯度高的原料金属的铸造中，无偏析的不含杂质的原料金属较理想；但是在铸造过程中金属液体中容易产生气泡。
3.如申请号：cn201110245445.2，一种颗粒物制造装置，可解决现有颗粒物制造装置的如下问题：坩埚的内部空间的容积被塞子的体积限制，当初期阶段的坩埚(63)的液面高度高时成为连续液流，产生线状颗粒物。本颗粒物制造装置具备：上部坩埚，其具备内部空间和排出口，该内部空间能容纳熔融前的金属块，该排出口与该内部空间连通并配置于该内部空间的下侧；加热部件，其加热上部坩埚，使金属块熔解；以及下部坩埚，其配置于上部坩埚的下侧，具备突起形状的塞子和配置于该塞子的周围的排出蓄积部，并且在该排出蓄积部的底部具备与该排出蓄积部连通的排出口。
4.类似于上述申请的精密零件铸造装置目前还存在以下几点不足：一个是，现有装置在铸造过程中不能够通过结构上的改进实现气泡的消除，且不能够通过结构上的改进在实现气泡消除的过程中自动实现模具的风力降温，并且，气泡消除结构不能够与实现两个模具结合精准度的检测；再者是，现有装置在拆分放置时滑动结构容易磕碰，进而影响正常拼接。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于精密零件铸造工艺具有辅助气泡消除的铸造装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
6.为了解决上述技术问题，本发明提供基于精密零件铸造工艺具有辅助气泡消除的铸造装置，以解决现有一个是，现有装置在铸造过程中不能够通过结构上的改进实现气泡的消除，且不能够通过结构上的改进在实现气泡消除的过程中自动实现模具的风力降温，并且，气泡消除结构不能够与实现两个模具结合精准度的检测；再者是，现有装置在拆分放置时滑动结构容易磕碰，进而影响正常拼接的问题。
7.本发明基于精密零件铸造工艺具有辅助气泡消除的铸造装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：基于精密零件铸造工艺具有辅助气泡消除的铸造装置，包括底座；所述底座为凹形结构；底座，所述底座包括：支撑板，所述支撑板共设有两块，且两块支撑板均为矩形板状结构，并且两块支撑板对称焊接在底座底端面；
模具a，所述模具a通过滑动杆滑动连接在底座上；模具b，所述模具b安装在模具a上。
8.进一步的，所述模具a包括：模具槽，模具槽开设在模具a上；滑动槽，滑动槽开设在模具a上，且滑动槽为t形槽状结构；模具b包括：滑动凸起，滑动凸起焊接在模具b上，且滑动凸起与滑动槽相匹配；滑动凸起与滑动槽插接相连，且滑动凸起与滑动槽共同组成了模具a和模具b的拼接结构。
9.进一步的，所述模具b为矩形板状结构，且模具b的左端面和右端面均与模具a上的滑动座接触。
10.进一步的，所述模具b包括：插板，插板共设有两块，且两块插板对称焊接在模具b上；两块模具b均为矩形板状结构，且两块插板共同组成了滑动凸起的防护结构。
11.进一步的，所述模具a还包括：插槽，插槽共设有两个，且两个插槽对称开设在模具a上，并且两个插槽均为矩形槽状结构；两个插槽内分别插接有一个插板，且插板的外轮廓小于插槽的内轮廓。
12.进一步的，所述模具a还包括：座体a，座体a焊接在模具a上，且座体a为凹形结构；挡座，挡座焊接在焊接在模具a上，且挡座为半环形结构；模具b还包括：座体b，座体b焊接在模具b上，且座体b为凹形结构；进料管，进料管焊接在模具b上，且当模具b与模具a插接组合后进料管外壁与挡座内壁接触；模具a和模具b上均安装有一个散热结构。
13.进一步的，所述散热结构包括：转轴a，转轴a共设有两根，且两根转轴a分别转动连接在座体a和座体b上；两根转轴a上均安装有一个齿轮a，且两根转轴a上均安装有一个叶片；散热结构的下方安装有驱动结构，且驱动结构安装在底座上。
14.进一步的，所述驱动结构包括：转轴b，转轴b转动连接在底座上，且转轴b上安装有把手；齿轮b，齿轮b共设有两个，且两个齿轮b均安装在转轴b上，并且两个齿轮b分别与两个齿轮a啮合。
15.进一步的，所述模具a包括：凸起b，凸起b呈矩形阵列状焊接在模具a底部，且凸起b为半圆柱形结构；驱动结构还包括：拨动块，拨动块安装在转轴b上，且当转轴b转动时拨动块依次与矩形阵列状焊接的凸起b弹性接触。
16.进一步的，所述模具a包括：凸起a，凸起a呈矩形阵列状焊接在模具a的上，且凸起a为半圆柱形结构；
凹槽，凹槽开设在模具a的上，且凹槽为半圆形槽状结构；底座还包括：弹性伸缩杆，弹性伸缩杆通过螺栓安装在底座上，且弹性伸缩杆头端焊接有闭锁块；闭锁块为圆柱形结构，且当模具a上下往复运动时闭锁块依次与凸起a弹性触碰；闭锁块与凹槽相匹配，且当模具b与模具a插接组装完毕后闭锁块与凹槽呈卡接状。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过散热结构与驱动结构的配合设置，因两根转轴a上均安装有一个齿轮a，且两根转轴a上均安装有一个叶片，从而当转轴a转动时可实现模具a和模具b的散热；两个齿轮b分别与两个齿轮a啮合，从而当转动转轴b上的把手时可实现模具a和模具b的散热。
18.通过凸起a与驱动结构的配合设置，因拨动块安装在转轴b上，且当转轴b转动时拨动块依次与矩形阵列状焊接的凸起b弹性接触，从而可实现模具a的夹杂震动式的上下往复运动，进而实现了气泡消除。
19.通过闭锁块、凸起a和凹槽的设置，第一，因闭锁块为圆柱形结构，且当模具a上下往复运动时闭锁块依次与凸起a弹性触碰，从而可实现模具a的辅助震动，进而实现了模具a的进一步气泡消除；第二，因闭锁块与凹槽相匹配，且当模具b与模具a插接组装完毕后闭锁块与凹槽呈卡接状，从而一方面可实现模具b与模具a的弹性闭锁，另一方面，还能够实现模具b与模具a闭锁精准度的检测。
20.改进了模具a和模具b的外形结构以及组装结构，通过改进：第一，因滑动凸起焊接在模具b上，且滑动凸起与滑动槽相匹配；滑动凸起与滑动槽插接相连，且滑动凸起与滑动槽共同组成了模具a和模具b的拼接结构；第二，因模具b为矩形板状结构，且模具b的左端面和右端面均与模具a上的滑动座接触，从而可提高模具a和模具b之间的密封性能；第三，因插板共设有两块，且两块插板对称焊接在模具b上；两块模具b均为矩形板状结构，且两块插板共同组成了滑动凸起的防护结构，从而可降低滑动凸起磕碰损坏的几率；第四，因两个插槽内分别插接有一个插板，且插板的外轮廓小于插槽的内轮廓，从而即使插板出现轻微磕碰也不影响插板与插槽的插接。
附图说明
21.图1是本发明的轴视结构示意图。
22.图2是本发明图1的a处放大结构示意图。
23.图3是本发明图1的b处放大结构示意图。
24.图4是本发明的左视结构示意图。
25.图5是本发明图4的c处放大结构示意图。
26.图6是本发明的俯视结构示意图。
27.图7是本发明图6的d处放大结构示意图。
28.图8是本发明的轴视拆分结构示意图。
29.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座；101、支撑板；102、滑动杆；103、弹性伸缩杆；104、闭锁块；2、模具a；201、模具槽；202、滑动槽；203、插槽；204、座体a；205、挡座；206、凸起a；207、凹槽；208、凸起b；3、模具b；301、滑动凸起；302、插板；303、座体b；304、进料管；4、散热结构；401、转轴a；402、叶片；403、齿轮a；5、驱动结构；501、转轴b；502、齿轮b；503、拨动块。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供基于精密零件铸造工艺具有辅助气泡消除的铸造装置，包括底座1；底座1为凹形结构；底座1，底座1包括：支撑板101，支撑板101共设有两块，且两块支撑板101均为矩形板状结构，并且两块支撑板101对称焊接在底座1底端面；模具a2，模具a2通过滑动杆102滑动连接在底座1上；模具b3，模具b3安装在模具a2上。
34.参考如图8，模具a2包括：模具槽201，模具槽201开设在模具a2上；滑动槽202，滑动槽202开设在模具a2上，且滑动槽202为t形槽状结构；模具b3包括：滑动凸起301，滑动凸起301焊接在模具b3上，且滑动凸起301与滑动槽202相匹配；滑动凸起301与滑动槽202插接相连，且滑动凸起301与滑动槽202共同组成了模具a2和模具b3的拼接结构。
35.参考如图8，模具b3为矩形板状结构，且模具b3的左端面和右端面均与模具a2上的滑动座接触，从而可提高模具a2和模具b3之间的密封性能。
36.参考如图8，模具b3包括：插板302，插板302共设有两块，且两块插板302对称焊接在模具b3上；两块模具b3
均为矩形板状结构，且两块插板302共同组成了滑动凸起301的防护结构，从而可降低滑动凸起301磕碰损坏的几率。
37.参考如图3，模具a2还包括：插槽203，插槽203共设有两个，且两个插槽203对称开设在模具a2上，并且两个插槽203均为矩形槽状结构；两个插槽203内分别插接有一个插板302，且插板302的外轮廓小于插槽203的内轮廓，从而即使插板302出现轻微磕碰也不影响插板302与插槽203的插接。
38.参考如图8，模具a2还包括：座体a204，座体a204焊接在模具a2上，且座体a204为凹形结构；挡座205，挡座205焊接在焊接在模具a2上，且挡座205为半环形结构；模具b3还包括：座体b303，座体b303焊接在模具b3上，且座体b303为凹形结构；进料管304，进料管304焊接在模具b3上，且当模具b3与模具a2插接组合后进料管304外壁与挡座205内壁接触，从而可提高进料管304处的密封性能；模具a2和模具b3上均安装有一个散热结构4。
39.参考如图6，散热结构4包括：转轴a401，转轴a401共设有两根，且两根转轴a401分别转动连接在座体a204和座体b303上；两根转轴a401上均安装有一个齿轮a403，且两根转轴a401上均安装有一个叶片402，从而当转轴a401转动时可实现模具a2和模具b3的散热；散热结构4的下方安装有驱动结构5，且驱动结构5安装在底座1上。
40.参考如图6，驱动结构5包括：转轴b501，转轴b501转动连接在底座1上，且转轴b501上安装有把手；齿轮b502，齿轮b502共设有两个，且两个齿轮b502均安装在转轴b501上，并且两个齿轮b502分别与两个齿轮a403啮合，从而当转动转轴b501上的把手时可实现模具a2和模具b3的散热。
41.参考如图6和图7，模具a2包括：凸起b208，凸起b208呈矩形阵列状焊接在模具a2底部，且凸起b208为半圆柱形结构；驱动结构5还包括：拨动块503，拨动块503安装在转轴b501上，且当转轴b501转动时拨动块503依次与矩形阵列状焊接的凸起b208弹性接触，从而可实现模具a2的夹杂震动式的上下往复运动，进而实现了气泡消除。
42.参考如图4和图8，模具a2包括：凸起a206，凸起a206呈矩形阵列状焊接在模具a2的上，且凸起a206为半圆柱形结构；凹槽207，凹槽207开设在模具a2的上，且凹槽207为半圆形槽状结构；底座1还包括：弹性伸缩杆103，弹性伸缩杆103通过螺栓安装在底座1上，且弹性伸缩杆103头端焊接有闭锁块104；闭锁块104为圆柱形结构，且当模具a2上下往复运动时闭锁块104依次与凸起a206弹性触碰，从而可实现模具a2的辅助震动，进而实现了模具a2的进一步气泡消除；
闭锁块104与凹槽207相匹配，且当模具b3与模具a2插接组装完毕后闭锁块104与凹槽207呈卡接状，从而一方面可实现模具b3与模具a2的弹性闭锁，另一方面，还能够实现模具b3与模具a2闭锁精准度的检测。
43.在另一实施例中，弹性伸缩杆103可通过滑动柱形杆与弹簧来实现，将闭锁块104焊接在滑动柱形杆的头端，从而通过弹簧的推动实现滑动柱形杆的弹性伸展。
44.本实施例的具体使用方式与作用：在模具a2和模具b3组装以及拆卸单独放置时，第一，因滑动凸起301焊接在模具b3上，且滑动凸起301与滑动槽202相匹配；滑动凸起301与滑动槽202插接相连，且滑动凸起301与滑动槽202共同组成了模具a2和模具b3的拼接结构；第二，因模具b3为矩形板状结构，且模具b3的左端面和右端面均与模具a2上的滑动座接触，从而可提高模具a2和模具b3之间的密封性能；第三，因插板302共设有两块，且两块插板302对称焊接在模具b3上；两块模具b3均为矩形板状结构，且两块插板302共同组成了滑动凸起301的防护结构，从而可降低滑动凸起301磕碰损坏的几率；第四，因两个插槽203内分别插接有一个插板302，且插板302的外轮廓小于插槽203的内轮廓，从而即使插板302出现轻微磕碰也不影响插板302与插槽203的插接；当转动转轴b501时，第一，因两根转轴a401上均安装有一个齿轮a403，且两根转轴a401上均安装有一个叶片402，从而当转轴a401转动时可实现模具a2和模具b3的散热；两个齿轮b502分别与两个齿轮a403啮合，从而当转动转轴b501上的把手时可实现模具a2和模具b3的散热；第二，因拨动块503安装在转轴b501上，且当转轴b501转动时拨动块503依次与矩形阵列状焊接的凸起b208弹性接触，从而可实现模具a2的夹杂震动式的上下往复运动，进而实现了气泡消除；第三，因闭锁块104为圆柱形结构，且当模具a2上下往复运动时闭锁块104依次与凸起a206弹性触碰，从而可实现模具a2的辅助震动，进而实现了模具a2的进一步气泡消除。
45.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。