一种用于高压铸造模具的浇注装置的制作方法

1.本发明涉及模具铸造设备技术领域，尤其涉及一种用于高压铸造模具的浇注装置。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
3.浇铸是在向模具空腔中注入流动性液体的注塑方式之一，也是较为成熟的金属液体注入模具的方式，然而现有的浇注装置仍然具有不足之处，在浇注的过程中，浇注的设备往往设置于距离模具之间较高的位置处，在将金属液体向下倾倒注入模具时，从高处流下的液体落至模具的空腔中，会产生高温注塑液四处飞溅的现象，现实作业中，往往出现过多次工作人员被高温注塑液烫伤的情况，导致现有的浇铸装置在注入高温金属液时具有一定的安全隐患，不利于工作人员的安全作业，同时，现有的浇注装置在使用的过程中，大多采用将装满金属液的蓄液设备倾斜倒液的浇注方式，使得注塑液进入模腔中的速度较慢，导致注塑液注满模腔需要等待较长的时间，从而使得的模具铸造效率较低，不利与对铸造零件的快速生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于高压铸造模具的浇注装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于高压铸造模具的浇注装置，包括底座和设置在底座上方的蓄液室，所述蓄液室的底部固设有竖架板，所述竖架板与底座之间通过支柱相固定，所述蓄液室的侧端连通有输入管，所述蓄液室的底部转动设置有旋管，所述旋管的外侧套设有滑接管套，所述滑接管套的底部设置有供注塑液输出的部件，所述蓄液室的内部滑动设置有压板，所述蓄液室的内端固设有限制压板滑动范围的方形挡框，所述压板的上端固设有轴柱，所述轴柱的上端固设有顶板，所述旋管远离滑接管套的一端贯穿至蓄液室中，且与蓄液室相连通，所述旋管的外端位于蓄液室中固设有齿环，所述蓄液室的底部位于齿环的两侧滑动设置有齿条，且齿条与齿环啮合设置，所述蓄液室的侧端安装有外壳套，所述外壳套中设置有控制齿条和顶板同步移动的部件，所述蓄液室的内部位于齿环和齿条的上侧固设有防渗板，所述蓄液室内形成由防渗板为底部的蓄液腔，所述旋管的输入端贯穿防渗板与蓄液腔相连通。
6.优选地，所述旋管的外端固设有凸块，所述滑接管套中设置有配合凸块滑动的滑轨。
7.优选地，所述滑接管套的侧端固设有侧接架，所述竖架板的内部具有配合侧接架
滑动的竖向槽。
8.优选地，所述供注塑液输出的部件为固设在滑接管套底部的第一注嘴、滑动设设置在第一注嘴中的两个第二注嘴和控制两个第二注嘴水平移动的组件。
9.优选地，所述第一注嘴与滑接管套相连通，所述第一注嘴与两个第二注嘴之间连通有支管。
10.优选地，所述控制两个第二注嘴水平移动的组件为安装在第一注嘴上的伸缩机构，所述第二注嘴的上端固设有支架，所述伸缩机构的自由端与支架相固定。
11.优选地，所述控制齿条和顶板同步移动的部件为滑动设置在外壳套内部的滑接架、固设在顶板底部的连动架和控制连动架竖向移动的组件。
12.优选地，所述齿条与滑接架之间固设有支杆，所述蓄液室的内部具有配合支杆贯穿滑动的滑槽。
13.优选地，所述连动架的内端固设有滑块，所述滑接架的内部具有配合滑块滑动的条形槽。
14.优选地，所述控制连动架竖向移动的组件为转动设置在外壳套内端面的传动臂，且传动臂的自由端与连动架转动连接，所述外壳套的外端安装有控制传动臂转动的驱动电机。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
16.1、本技术通过在蓄液室上设有旋管，在旋管上设有滑接管套，在滑接管套上设有第一注嘴和第二注嘴，在输出部件向模腔中注入注塑液的过程中，旋管旋转带动滑接管套向上移动，从而使得第一注嘴和第二注嘴在注塑的过程中缓慢的向上抬起，输出部件的底部端面与注塑液的注入高度始终保持相贴近的状态，避免高温的注塑液在注塑过程中溅出模具，从而达到消除模具铸造过程中安全隐患的目的，保障周围工作人员的安全作业。
17.2、本技术通过在蓄液室中设有压板，在顶板上设有连动架，在外壳套上设有驱动电机和传动臂，控制供注塑液输出的部件伸入模具的腔底部，通过驱动电机控制传动臂转动，使得连动架带动压板向下移动，压缩蓄液腔的内部空间，此时蓄液腔内部形成高压状态，从而使注塑液快速注入至模腔的内部，实现对注塑液的快速注入，达到提高模具铸造效率的目的。
附图说明
18.图1示出了根据本发明实施例提供的立体图；
19.图2示出了根据本发明实施例提供的蓄液室的侧剖图；
20.图3示出了根据本发明实施例提供的蓄液室的俯剖图；
21.图4示出了根据本发明实施例提供的滑接管套的剖视图；
22.图5示出了根据本发明实施例提供的仰视图；
23.图6示出了根据本发明实施例提供的蓄液室的内部结构爆炸图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、竖架板；201、竖向槽；3、蓄液室；301、滑槽；4、旋管；401、凸块；5、滑接管套；501、滑轨；6、侧接架；7、第一注嘴；8、第二注嘴；9、支架；10、伸缩机构；11、支管；12、齿环；13、齿条；14、支杆；15、滑接架；1501、条形槽；16、连动架；17、滑块；18、传动臂；19、驱动
电机；20、输入管；21、防渗板；22、方形挡框；23、压板；24、外壳套；25、顶板；26、轴柱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于高压铸造模具的浇注装置，包括底座1和设置在底座1上方的蓄液室3，蓄液室3的底部固设有竖架板2，竖架板2与底座1之间通过支柱相固定，蓄液室3的侧端连通有输入管20，蓄液室3的底部转动设置有旋管4，旋管4的外侧套设有滑接管套5，滑接管套5的底部设置有供注塑液输出的部件，蓄液室3的内部滑动设置有压板23，蓄液室3的内端固设有限制压板23滑动范围的方形挡框22，压板23的上端固设有轴柱26，轴柱26的上端固设有顶板25，旋管4远离滑接管套5的一端贯穿至蓄液室3中，且与蓄液室3相连通，旋管4的外端位于蓄液室3中固设有齿环12，蓄液室3的底部位于齿环12的两侧滑动设置有齿条13，且齿条13与齿环12啮合设置，蓄液室3的侧端安装有外壳套24，外壳套24中设置有控制齿条13和顶板25同步移动的部件，蓄液室3的内部位于齿环12和齿条13的上侧固设有防渗板21，蓄液室3内形成由防渗板21为底部的蓄液腔，旋管4的输入端贯穿防渗板21与蓄液腔相连通，在滑接管套5的内部安装现有的控制液体流通的电磁阀，通过输入管20向蓄液室3中灌入注塑液，控制供注塑液输出的部件伸入模具的腔底部，接着打开电磁阀，蓄液室3的内部与输出注塑液的部件之间呈连通状态，控制压板23向下移动，压缩蓄液腔的内部空间，使得蓄液腔内部形成高压状态，注塑液通过输出部件快速注入至模腔的内部，实现对注塑液的快速注入，从而达到提高模具铸造效率的目的；在输出部件向模腔中注入注塑液的过程中，旋管4转动并带动滑接管套5沿竖直方向移动，从而使得输出部件在注塑的过程中缓慢的向上抬起，输出部件的底部端面与注塑液的注入高度始终保持相贴近的状态，从而避免高温的注塑液在注塑过程中溅出模具，达到消除模具铸造过程中安全隐患的目的，保障周围工作人员的安全作业。
28.具体的，如图1-4所示，旋管4的外端固设有凸块401，滑接管套5中设置有配合凸块401滑动的滑轨501，滑接管套5的侧端固设有侧接架6，竖架板2的内部具有配合侧接架6滑动的竖向槽201，控制旋管4转动，固定在旋管4外端的凸块401将沿着滑轨501滑动，通过凸块401对滑轨501的压迫传动，使得滑接管套5带动注塑液输出部件沿竖直方向移动，在滑接管套5竖向移动的过程中，固定在滑接管套5上的侧接架6将会沿着竖向槽201滑动，限制滑接管套5的转动，保障旋管4对滑接管套5的稳定传动。
29.具体的，如图1-5所示，供注塑液输出的部件为固设在滑接管套5底部的第一注嘴7、滑动设设置在第一注嘴7中的两个第二注嘴8和控制两个第二注嘴8水平移动的组件，第一注嘴7与滑接管套5相连通，第一注嘴7与两个第二注嘴8之间连通有支管11，蓄液腔中的注塑液通过旋管4和滑接管套5输入至第一注嘴7中，第一注嘴7通过支管11输入至两个第二注嘴8中，最后由第一注嘴7和第二注嘴8输入至模腔中。
30.具体的，如图1-4所示，控制两个第二注嘴8水平移动的组件为安装在第一注嘴7上的伸缩机构10，第二注嘴8的上端固设有支架9，伸缩机构10的自由端与支架9相固定，在注
塑时，工作人员可根据模具中的内部构造选择两个第二注嘴8的分布距离，伸缩机构10采用现有的气动、电动或液压传动的方式，启动伸缩机构10带动第二注嘴8沿第一注嘴7滑动，调整两个第二注嘴8的分布间距，从而调整注塑液输出部件的输出范围，适用于模腔内底部凹凸不一的模具，使得注塑液能够快速均匀的注满模腔。
31.具体的，如图1、图2、图3和图6所示，控制齿条13和顶板25同步移动的部件为滑动设置在外壳套24内部的滑接架15、固设在顶板25底部的连动架16和控制连动架16竖向移动的组件，齿条13与滑接架15之间固设有支杆14，蓄液室3的内部具有配合支杆14贯穿滑动的滑槽301，连动架16的内端固设有滑块17，滑接架15的内部具有配合滑块17滑动的条形槽1501，控制连动架16带动顶板25沿竖直方向移动，顶板25通过轴柱26带动压板23向下压缩蓄液腔的内部空间，连动架16在向下移动的过程中，固定在连动架16上的滑块17将会沿着条形槽1501滑动，通过滑块17对条形槽1501的压迫传动，使得滑接架15通过支杆14各自带动两个齿条13沿水平方向做同步反向移动，齿条13在移动的过程中将会带动与齿环12固定的旋管4进行转动，从而实现对第一注嘴7和第二注嘴8竖向位置的调整。
32.具体的，如图，所示，控制连动架16竖向移动的组件为转动设置在外壳套24内端面的传动臂18，且传动臂18的自由端与连动架16转动连接，外壳套24的外端安装有控制传动臂18转动的驱动电机19，传动臂18由两个等长的杆件转动连接组成，启动驱动电机19控制传动臂18转动，进而带动与传动臂18转动连接的连动架16沿竖直方向移动。
33.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。