一种可快速更换酸洗液的冷轧带钢生产装置的制作方法

1.本发明涉及一种冷轧带钢生产装置，特别涉及一种可快速更换酸洗液的冷轧带钢生产装置，属于冷轧带钢清洁技术领域。


背景技术：

2.带钢在热轧、卷取、冷却及运输过程中都会产生氧化铁皮，这些氧化铁皮会影响后序的轧制、退火等工序，因此带钢在进入轧制前一般要进行酸洗获得清洁表面。
3.目前带钢冷轧前进行酸洗时，需要经常更换酸洗液时，需要将材料从酸洗槽的内部提出来，然后将酸洗槽中的酸液倒出来，并将新的酸洗液倒入酸洗槽中，再将材料降入酸洗槽中进行酸洗，更换酸洗液过程较为麻烦，工作效率低，而材料放置时表面会附着有一些的灰尘，酸洗时这些灰尘会跟随材料进入酸洗液中，对酸洗液造成污染。


技术实现要素：

4.本发明提供一种可快速更换酸洗液的冷轧带钢生产装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明一种可快速更换酸洗液的冷轧带钢生产装置，包括座板，所述座板的上端中部和前后侧均开设有移动槽，所述座板的上端两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板远离座板中部的一侧上端均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的开口外侧均滑动连接有第二插板，所述第二插板靠近同侧挡板的一侧均固定连接有第三滑块，所述第三滑块均滑动连接在同侧挡板上的第二限位槽的内部，两个所述挡板靠近座板的一侧上端前后部均固定连接有横板，两个所述横板相靠近一侧均开设有滑槽，所述座板的上端一侧设有外壳，所述外壳的一侧抵在同侧挡板上，所述外壳下端的前后侧和中部均固定连接有滑轮，所述滑轮的下端均滑动连接在同侧移动槽的内部，所述外壳的两侧下端均固定连接有贯穿板，所述外壳一侧贯穿板贯穿且滑动连接在同侧挡板上，所述外壳的内部开设有两个酸洗槽，所述外壳内部一侧的酸洗槽上方设有接水板，所述接水板下端的前后部两侧均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下端均固定连接在座板的上端，所述外壳内部另一侧的酸洗槽上方通过升降机构连接有拉动机构，所述座板的上端另一侧通过第三支撑板安装有清理机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括第一安装板，所述第一安装板位于同侧酸洗槽的正上方，所述第一安装板下端的前后部两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板均位于同侧横板远离座板中部的一侧且下端均固定连接在座板的上端，同侧两个所述第一支撑板相靠近一侧的上端均开设有第一限位槽，所述所述第一安装板的上端中部均固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿且滑动连接在第一安装板上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述拉动机构包括第二安装板，所述第二安装
板上端中部固定连接在升降机构的液压缸的活塞杆下端，所述第二安装板的前后部两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块均滑动连接在同侧第一支撑板上的第一限位槽内部，所述第二安装板下端的两侧前后部均固定连接有吊板，所述吊板的下端均延伸至同侧酸洗槽的内部，同侧两个所述吊板下端之间均共同固定连接有两个滑杆，同侧两个所述吊板相远离一侧的中部均通过固定杆固定连接有第二滑块，所述第二滑块均滑动连接在同侧升降机构的第一限位槽内部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括底板，所述底板的下端四拐角处分别固定连接在四个第三支撑板上端，所述底板的上端前后部均固定连接有第一侧板，两个所述第一侧板之间共同插设有第三安装板，所述第三安装板呈u形结构且开口朝向外壳，所述第三安装板的开口前后侧均固定连接有支杆，所述支杆远离第三安装板的一端均固定连接有螺纹支杆，所述螺纹支杆远离所在支杆的一端圆周外壁上套设且螺纹连接有螺环，所述第三安装板的内部转动连接有第一清理辊，两个所述第一侧板的上端均通过固定板固定连接有第二侧板，两个所述第二侧板相靠近一侧上端的两侧均固定连接有载板，两个所述第二侧板之间共同滑动连接有套壳，所述套壳的两侧上下端外壁上均固定连接有搭板，所述搭板均搭在同侧载板上，所述套壳的内部下端滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的内部转动连接有第二清理辊，所述伸缩板的上端中部外壁上转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿且螺纹连接在套壳的上端中部侧壁上，所述螺杆的上端固定连接有转盘。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述载板的中部均贯穿且滑动连接有第一插板，所述第一插板均插接在套壳的外壁上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩板的上端两侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端均固定连接在套壳的上端内壁上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的前后侧上端外壁上均固定连接有滑条，所述滑条均滑动连接在同侧横板上的滑槽内。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二插板均呈l形结构，所述座板上端一侧的挡板上安装的第二插板垂直部分下端贯穿插设在同侧贯穿板上。
14.本发明所达到的有益效果是：
15.1、本发明的外壳中设置了两个酸洗槽，当需要更换酸洗液时，可通过升降机构和拉动机构将材料从此时所在的酸洗槽中提出来，然后可推动外壳将装有新的酸洗液的酸洗槽推到拉动机构的下方，并将材料降入此时下方的酸洗槽中，继续酸洗工作，然后更换另一个酸洗槽中的酸洗液，过程简单，避免更换酸洗液消耗的时间过多，降低工作效率。
16.2、本发明的座板上通过第三支撑板安装有清理机构，使用时材料会在清理机构的第一清理辊和第二清理辊之间滑动，而第一清理辊和第二清理辊会清理材料上的灰尘，避免这些灰尘污染酸洗槽中的酸洗液。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的剖切结构示意图；
19.图2是本发明的升降机构和拉动机构的连接结构示意图；
20.图3是本发明的外壳在两个横板之间的安装结构示意图；
21.图4是本发明的清理机构结构示意图；
22.图5是本发明的第三安装板在第一侧板之间的安装结构示意图；
23.图6是本发明的外部结构示意图。
24.图中：1、座板；2、移动槽；3、升降机构；31、第一安装板；32、第一支撑板；33、第一限位槽；34、液压缸；4、拉动机构；41、第二安装板；42、第一滑块；43、吊板；44、滑杆；45、固定杆；46、第二滑块；5、第二支撑板；6、接水板；7、第三支撑板；8、清理机构；81、底板；82、第一侧板；83、第三安装板；84、第一清理辊；85、支杆；86、螺纹支杆；87、螺环；88、固定板；89、第二侧板；810、载板；811、套壳；812、搭板；813、伸缩板；814、螺杆；815、转盘；816、压缩弹簧；817、第二清理辊；818、第一插板；9、外壳；10、酸洗槽；11、挡板；12、第二限位槽；13、第二插板；14、第三滑块；15、贯穿板；16、滑轮；17、横板；18、滑槽；19、滑条。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：如图1-6所示，本发明一种可快速更换酸洗液的冷轧带钢生产装置，包括座板1，所述座板1的上端中部和前后侧均开设有移动槽2，所述座板1的上端两侧均固定连接有挡板11，两个所述挡板11远离座板1中部的一侧上端均开设有第二限位槽12，所述第二限位槽12的开口外侧均滑动连接有第二插板13，所述第二插板13靠近同侧挡板11的一侧均固定连接有第三滑块14，所述第三滑块14均滑动连接在同侧挡板11上的第二限位槽12的内部，两个所述挡板11靠近座板1的一侧上端前后部均固定连接有横板17，两个所述横板17相靠近一侧均开设有滑槽18，所述座板1的上端一侧设有外壳9，所述外壳9的一侧抵在同侧挡板11上，所述外壳9下端的前后侧和中部均固定连接有滑轮16，所述滑轮16的下端均滑动连接在同侧移动槽2的内部，所述外壳9的两侧下端均固定连接有贯穿板15，所述外壳9一侧贯穿板15贯穿且滑动连接在同侧挡板11上，所述外壳9的内部开设有两个酸洗槽10，所述外壳9内部一侧的酸洗槽10上方设有接水板6，所述接水板6下端的前后部两侧均固定连接有第二支撑板5，所述第二支撑板5的下端均固定连接在座板1的上端，所述外壳9内部另一侧的酸洗槽10上方通过升降机构3连接有拉动机构4，所述座板1的上端另一侧通过第三支撑板7安装有清理机构8，使用时可对材料进行清理，除去材料上附着的灰尘。
27.其中，所述外壳9的前后侧上端外壁上均固定连接有滑条19，所述滑条19均滑动连接在同侧横板17上的滑槽18内，可挡住外壳9的前后部，避免外壳9滑动时出现晃动的情况。
28.其中，所述第二插板13均呈l形结构，所述座板1上端一侧的挡板11上安装的第二插板13垂直部分下端贯穿插设在同侧贯穿板15上，便于固定住外壳9在座板1上的位置。
29.其中，所述升降机构3包括第一安装板31，所述第一安装板31位于同侧酸洗槽10的正上方，所述第一安装板31下端的前后部两侧均固定连接有第一支撑板32，所述第一支撑板32均位于同侧横板17远离座板1中部的一侧且下端均固定连接在座板1的上端，同侧两个所述第一支撑板32相靠近一侧的上端均开设有第一限位槽33，所述所述第一安装板31的上
端中部均固定连接有液压缸34，所述液压缸34的活塞杆贯穿且滑动连接在第一安装板31上，所述拉动机构4包括第二安装板41，所述第二安装板41上端中部固定连接在升降机构3的液压缸34的活塞杆下端，所述第二安装板41的前后部两侧均固定连接有第一滑块42，所述第一滑块42均滑动连接在同侧第一支撑板32上的第一限位槽33内部，所述第二安装板41下端的两侧前后部均固定连接有吊板43，所述吊板43的下端均延伸至同侧酸洗槽10的内部，同侧两个所述吊板43下端之间均共同固定连接有两个滑杆44，同侧两个所述吊板43相远离一侧的中部均通过固定杆45固定连接有第二滑块46，所述第二滑块46均滑动连接在同侧升降机构3的第一限位槽33内部，使用时可升降材料，方便之后更换酸洗液。
30.其中，所述清理机构8包括底板81，所述底板81的下端四拐角处分别固定连接在四个第三支撑板7上端，所述底板81的上端前后部均固定连接有第一侧板82，两个所述第一侧板82之间共同插设有第三安装板83，所述第三安装板83呈u形结构且开口朝向外壳9，所述第三安装板83的开口前后侧均固定连接有支杆85，所述支杆85远离第三安装板83的一端均固定连接有螺纹支杆86，所述螺纹支杆86远离所在支杆85的一端圆周外壁上套设且螺纹连接有螺环87，所述第三安装板83的内部转动连接有第一清理辊84，两个所述第一侧板82的上端均通过固定板88固定连接有第二侧板89，两个所述第二侧板89相靠近一侧上端的两侧均固定连接有载板810，两个所述第二侧板89之间共同滑动连接有套壳811，所述套壳811的两侧上下端外壁上均固定连接有搭板812，所述搭板812均搭在同侧载板810上，所述套壳811的内部下端滑动连接有伸缩板813，所述伸缩板813的内部转动连接有第二清理辊817，所述伸缩板813的上端两侧均固定连接有压缩弹簧816，所述压缩弹簧816的上端均固定连接在套壳811的上端内壁上，所述伸缩板813的上端中部外壁上转动连接有螺杆814，所述螺杆814贯穿且螺纹连接在套壳811的上端中部侧壁上，所述螺杆814的上端固定连接有转盘815，使用时可清理材料上的灰尘，避免这些灰尘污染酸洗槽10中的酸洗液。
31.其中，所述载板810的中部均贯穿且滑动连接有第一插板818，所述第一插板818均插接在套壳811的外壁上，便于将套壳811固定在两个第二侧板89之间。
32.具体的，本发明使用时，将本发明移动到工作的地方，接通电源，材料在第一清理辊84和第二清理辊817之间滑动，并穿过滑杆44，在酸洗槽10中滑动，此过程中第一清理辊84和第二清理辊817会清理掉材料表面的灰尘，而酸洗槽10中的酸洗液对材料进行酸洗，材料滑出此时所在酸洗槽10时，此过程中滴落的酸洗液会落在接水板6上，更换酸洗液时，液压缸34向上运动第二安装板41，第二安装板41通过吊板43将材料从此时所在的酸洗槽10中提出来，再将外壳9一侧挡板11上的第二插板13从所在贯穿板15中拔出来，然后推动外壳9，直到外壳9的另一侧抵在同侧挡板11上，并将外壳9另一侧挡板11上的第二插板13插在同侧贯穿板15上，固定住外壳9此时的位置，然后通过液压缸34降下材料，将材料降入此时下方的酸洗槽10中，然后排掉此时另一个酸洗槽10中的酸洗液，并对另一个酸洗槽10进行清洗，且灌入新的酸洗液，当更换第一清理辊84和第二清理辊817时，拔下第一插板818，抓住转盘815，将套壳811连同第二清理辊817从第二侧板89上取下来，清理第二清理辊817上附着的灰尘，然后将螺环87从螺纹支杆86上取下来，并将第三安装板83连同第一清理辊84从第一侧板82上之间抽出来，并清理第一清理辊84上附着的灰尘，之后将第一清理辊84和第二清理辊817安装回原来的位置。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。