本发明涉及金属件热处理，具体为一种等温正火热处理装置及其使用方法。
背景技术：
1、等温正火是将碳钢或合金钢加热奥氏体化，加热温度及保温时间与普通正火相同，保温完了后钢材冷至c曲线鼻部（孕育期最短，温度约为550-600℃），等温保持，使过冷奥氏体在此温度范围内转变完毕，得到较细（相对于等温退火而言）的珠光体组织，然后空冷，以获得较好的加工性能和力学性能的热处理工艺，等温正火比普通等温退火所用的工艺周期较短，所得组织也较均匀，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，而等温正火热处理装置整个操作过程过于复杂，使材料在热处理装置内部降温之后需要较长的冷却时间才能取出，使用起来不够方便，且材料冷却过后会有许多废屑粘附在底盘上，清理起来不够方便。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种等温正火热处理装置及其使用方法，解决了材料在热处理装置内部降温之后需要较长的冷却时间才能取出和材料冷却过后会有许多废屑粘附在底盘的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种等温正火热处理装置，包括加热箱和位于加热箱右侧的处理箱，处理箱与加热箱的底部固定连接有底板，加热箱的正面通过合页铰接有第一拉门，处理箱的正面通过合页铰接有第二拉门，第二拉门的正面固定安装有透明窗，所述处理箱的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的顶部固定连接有电机，所述驱动箱的底部贯穿并转动连接有转动杆，所述电机的输出轴通过联轴器与转动杆的顶端固定连接，所述转动杆的底端贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部，所述转动杆的底端通过轴承与处理箱内腔的底部转动连接，所述转动杆外表面的底部且位于处理箱的内部套设并固定连接有转动板，所述转动板的四周均固定连接有稳定杆，所述处理箱内腔的顶部且位于转动杆的左右两侧均通过轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆的底端固定连接有扇叶，所述转动杆外表面的顶部且位于处理箱的内部套设并固定连接有第一齿轮，所述旋转杆的外表面套设并固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述处理箱右侧的顶部固定连接有水箱，水箱顶部的右侧连通有进水管，水箱右侧的底部连通有排水管，排水管外表面的右侧套设并螺纹连接有盖帽，所述水箱内腔左侧的底部贯穿并固定连接有若干个导热板，所述导热板的左侧贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部，所述处理箱内腔左侧的顶部贯穿并转动连接有连接机构。
5、通过采用上述技术方案，电机带动转动杆转动，从而使转动板转动，通过第一齿轮带动两个第二齿轮转动，从而使两个旋转杆带动两个扇叶转动向下吹风，经过多个导热板使扇叶向下吹的风温度更低，从而对转动板上的材料冷却。
6、本发明进一步设置为：所述连接机构包括传动杆，所述传动杆的右端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述传动杆的左右两端均固定连接有第一锥齿轮，所述水箱内腔的顶部通过轴承转动连接有搅动杆，所述搅动杆的外表面与转动杆的外表面且位于处理箱的内部均套设并固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述搅动杆的外表面且位于第二锥齿轮的下方套设并固定连接有两个转动套板。
7、通过采用上述技术方案，通过转动杆转动会带动左边的第一锥齿轮转动，使右侧的第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动搅动杆转动，从而使两个转动套板转动，对水箱内的水和冷却液搅拌，使水箱内的水更凉从而使导热板的温度更低。
8、本发明进一步设置为：所述转动杆的外表面且位于第一齿轮的下方通过滑动套固定连接有刮板，所述处理箱内腔的右侧且位于导热板的下方通过连接板固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与刮板的顶部固定连接。
9、通过采用上述技术方案，通过延伸第一电动伸缩杆，带动刮板向下移动接触到转动板，通过转动板的转动，使刮板对转动板上的废屑进行刮涂清理。
10、本发明进一步设置为：所述加热箱顶部的前部与处理箱顶部的前部均固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有卡杆，所述卡杆的前端通过轴承转动连接有挡板。
11、通过采用上述技术方案，通过翻转挡板，使挡板不再遮挡处理箱上的第二拉门，可以使工作人员不会直接打开第二拉门，可以防止第二拉门后的热气烫伤到工作人员。
12、本发明进一步设置为：所述加热箱内腔的前部与后部之间的底部滑动连接有滑动板，所述加热箱右侧的底部贯穿并固定连接有隔热框，所述隔热框的右侧贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部，所述隔热框的顶部固定连接有存水箱，存水箱顶部的左侧连通有加水管，存水箱左侧的底部连通有出水管，出水管外表面的左侧套设并螺纹连接有帽盖，所述存水箱内腔底部的左侧贯穿并固定连接有隔温板，所述隔温板的底部贯穿隔热框并延伸至隔热框的内部，所述存水箱内腔的底部且位于隔温板的右侧贯穿并固定连接有水槽板，所述水槽板的底部贯穿隔热框并延伸至隔热框的内部，隔热框的顶部且位于存水箱的右侧贯穿并滑动连接有滑动门，滑动门的左侧的顶部通过板块与存水箱的右侧固定连接，滑动门与处理箱的左侧紧密接触。
13、通过采用上述技术方案，通过隔热框内的隔温板和水槽板，可以有效的防止加热箱的温度传递到处理箱上。
14、本发明进一步设置为：所述处理箱左侧的顶部通过板块固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与存水箱的顶部固定连接，所述隔热框顶部的左侧贯穿并滑动连接有密封板，所述存水箱左侧的顶部与密封板的右侧之间通过连接板固定连接。
15、通过采用上述技术方案，通过拉门密封板，可以进一步防止加热箱的热量传递到处理箱上。
16、本发明进一步设置为：所述加热箱左侧的底部贯穿并滑动连接有与滑动板相适配的第一长杆，所述处理箱右侧的底部贯穿并滑动连接有第二长杆，所述滑动板的顶部开设有卡槽，所述第一长杆的左端与第二长杆的右端均固定连接有液压伸缩杆，底板顶部的左右两侧均通过竖板与液压伸缩杆固定连接。
17、通过采用上述技术方案，可以方便将滑动板上材料通过隔热框送到处理箱内进行冷却处理。
18、本发明还公开了一种等温正火热处理装置的使用方法，具体包括以下步骤：
19、步骤一、放料：通过翻转右边的挡板，使挡板不再挡住第一拉门，再将材料放在滑动板上，再关闭第一拉门；
20、步骤二、一次保温：将材料放进加热箱内的滑动板上，在关上第一拉门后，通过加热箱对材料进行加热，对滑动板上的材料加热至一次设定温度后，保持一次设定温度进行一次设定时间的保温，实现一次保温；
21、步骤三、转移：收缩第二电动伸缩杆，使存水箱、隔温板和水槽板向上移动脱离隔热框，同时隔热框通过连接板带动密封板向上移动脱离隔热框，通过液压伸缩杆再向右推动第一长杆，从而推动滑动板向右通过隔热框移动到处理箱内转动板上，使滑动板上的卡槽滑在转动杆上，再将第一长杆收回复位，再延伸第二电动伸缩杆，使密封板、隔温板和水槽板再插进隔热框内；
22、步骤四、一次冷却：启动电机，电机带动转动杆转动，带动转动板进行转动，使转动板转动带动滑动板进行转动，使材料在转动板上转动，通过第一齿轮带动两个第二齿轮进行转动，分别带动两个旋转杆转动，带动两个扇叶转动向下吹风，扇叶向下吹的风会经过多个导热板进行冷却，对转动板上材料进行冷却；
23、步骤五、导热：通过转动杆转动通过左边第二锥齿轮带动左边的第一锥齿轮转动，使右侧的第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动搅动杆转动，从而使两个转动套板转动，对水箱内的水和冷却液搅拌，加快导热板表面热量的交换速度；
24、步骤六、二次保温：完成步骤四的一次冷却后，缓慢转动转动板，通过观察窗，在滑动板上的卡槽对准第二长杆方向时，关闭电机，再收缩第二电动伸缩杆，使存水箱、密封板、隔温板和水槽板向上移动脱离隔热框，通过液压伸缩杆再向左推动第二长杆，使滑动板向左移动穿过隔热框回到加热箱内，控制第二电动伸缩杆复位，对隔热框进行封堵，通过加热箱加热到二次设定温度后停止加热，保温至二次设定时间后，完成二次保温；
25、步骤七、清理：步骤六进行二次保温的过程中，控制第一电动伸缩杆伸长，带动第一电动伸缩杆向下移动接触到转动板，启动电机使转动板进行转动，刮板对转动板上方粘附的残渣刮除松动，再打开第二拉门进行打扫；
26、步骤八、二次冷却：加热箱的材料完成步骤六的二次保温后，重复步骤三和步骤四的操作，对材料进行二次冷却，冷却完成后，转动挡板，打开第二拉门将材料取出。
27、（三）有益效果
28、本发明提供了一种等温正火热处理装置及其使用方法。具备以下有益效果：
29、（1）该等温正火热处理装置及其使用方法，通过电机带动转动杆转动，从而带动转动板进行转动，转动杆上的第一齿轮通过两个第二齿轮带动两个旋转杆转动，从而带动两个扇叶转动向下吹风，同时左边的第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动传动杆转动，使右边的第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动搅动杆转动，从而使两个转动套板在水箱内搅动，使水箱内的冷却液与水混合的更加均匀，从而使导热板的温度更低，使导热板在处理箱内的温度更低，通过多个导热板使扇叶向下吹的风更凉，从而可以很好的使材料可以更加快速的取出，使得材料在装置内部降温的冷却时间减少，整个装置的操作使用更加简单方便。
30、（2）该等温正火热处理装置及其使用方法，通过延伸第一电动伸缩杆，从而带动刮板向下移动接触到转动板，通过转动板的转动，使转动板上的废屑被刮板刮涂下来，从而能够方便的将转动板上粘附的废屑清理下来，操作使用起来更加的方便快捷，可以节省工作人员的体力。
31、（3）该等温正火热处理装置及其使用方法，通过翻转挡板，使挡板不再挡在处理箱上的第二拉门前，从而可以很好的提醒工作人员不会直接完全打开第二拉门，可以有效的防止第二拉门后的热气烫伤到工作人员。