技术特征：
1.一种高密度细晶结构钼合金顶头，其特征在于：按质量百分比，包括以下原料组分：1.4％～1.7％氢化钛粉、0.4％～0.7％氢化锆粉、0.5％～0.6％碳粉、0.9％～1.1％氧化镧粉，95.9％～96.8％钼粉。2.根据权利要求1所述的高密度细晶结构钼合金顶头，其特征在于：所述氢化钛粉的费氏粒度为1.0μm～2.0μm，氢化锆粉的费氏粒度为1.0μm～2.0μm，所述碳粉的费氏粒度为4μm～8μm，所述氧化镧粉的费氏粒度为0.6μm～1μm，钼粉的费氏粒度为3.0μm～3.6μm。3.根据权利要求1所述的高密度细晶结构钼合金顶头，其特征在于：所述氢化钛粉和氢化锆粉的质量纯度均不小于99.5％，所述碳粉的质量纯度不小于99.9％，所述氧化镧粉和钼粉的质量纯度均不小于99.95％。4.一种如权利要求1-3任一项所述的高密度细晶结构钼合金顶头的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：s100、原料混粉：基于湿法掺杂方式，将所述原料组分、磨球和乙醇置于湿磨机中充分球磨混合，而后干燥得到混合粉；s200、压制成型：将s100得到的混合粉置于冷等静压机中压制成型，得到粉坯顶头；s300、粉坯车削：对s200制得的粉坯顶头进行外形精整加工去除粉坯余量，制得粉坯车削顶头；s400、烧结：将s300制得的粉坯车削顶头放入中频氢气烧结炉中，在氢气气氛下烧结,制得高密度细晶结构钼合金顶头。5.根据权利要求4所述的高密度细晶结构钼合金顶头的制备方法，其特征在于：s400中，中频氢气烧结炉烧结过程中的运行曲线为：第一程序段为从室温升温至800～900℃，升温时间360～480min；第二程序段为于800～900℃下保温60～120min；第三程序段为升温至1200～1300℃，升温时间300～420min；第四程序段为于1200～1300℃下保温240～300min；第五程序段为升温至1500～1600℃，升温时间300～360min；第六程序段为于1500～1600℃下保温240～300min；第七程序段为升温至1900～2000℃，升温时间360～480min；第八程序段为于1900～2000℃下保温300～360min；第九程序段为降温至1500～1600℃，降温时间240～360min；第十程序段为于1500～1600℃下保温60～120min。6.根据权利要求4所述的高密度细晶结构钼合金顶头的制备方法，其特征在于：s100中，所述球磨条件为：球磨转速为40～70r/min,球磨时间为240～300min，球料比为(0.5～1):1，原料组分与乙醇的质量比为1:(0.5～0.8)。7.根据权利要求4所述的高密度细晶结构钼合金顶头的制备方法，其特征在于：s100中，干燥温度为80～100℃，干燥时间为960～1440min。8.根据权利要求4所述的高密度细晶结构钼合金顶头的制备方法，其特征在于：s100中，将干燥后的混合粉置于100～200目超声波筛粉机过筛后，制得松装密度为1.9～2.2g/cm3、振实密度为3.7～4.3g/cm3的混合粉。
9.根据权利要求4所述的高密度细晶结构钼合金顶头的制备方法，其特征在于：s200中，压制成型条件为：压制压力为180～220mpa，压制时间90～120s。10.根据权利要求4所述的高密度细晶结构钼合金顶头的制备方法，其特征在于：s400中，先通入氮气以去除中频氢气烧结炉内空气，而后通入氢气。
技术总结
本发明涉及钼合金顶头制备，特别涉及一种高密度细晶结构钼合金顶头及其制备方法。按质量百分比，该高密度细晶结构钼合金顶头包括以下原料组分：1.4％～1.7％氢化钛粉、0.4％～0.7％氢化锆粉、0.5％～0.6％碳粉、0.9％～1.1％氧化镧粉，95.9％～96.8％钼粉。该高密度高细晶结构的钼合金顶头兼具高密度和细晶结构，使其能够在使用过程中获得极高的再结晶温度，相比传统钼合金顶头，其密度显著高于现有的传统钼合金顶头的密度要求，同时其晶粒度等级高，其纵截面上每平方毫米的晶粒数显著增加，其在性能上具有优异的抗拉强度和高温抗拉强度，同时保持良好的硬度；基于其具有高密度和细晶结构以及优异性能，该钼合金顶头的使用寿命能够得到显著提升。寿命能够得到显著提升。寿命能够得到显著提升。
技术研发人员：戴永镇 朱梦赟 胡嘉俊 陈金 叶道兴 黄志民
受保护的技术使用者：厦门虹鹭钨钼工业有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/8/30