一种用于方坯连铸中铸坯热复尺的方法与流程

1.本发明属于方坯连铸中铸坯热复尺技术领域，涉及一种用于方坯连铸中铸坯热复尺的方法。


背景技术：

2.国内方坯连铸切割定尺系统目前大部分采用的都是红外定尺系统，该系统受环境明暗度、铸坯温度、铸坯在镜头下的亮度等众多因素影响，造成其控制精度较低，一般在
±
3cm左右。所以现场生产过程中，为了将铸坯定尺精度提高到0-3cm，需要在红外定尺系统完成切割后，对铸坯进行人工热复尺，即人工使用复尺专用工具在切割后辊道对高温铸坯实际长度进行测量，然后根据实际长度对红外定尺系统进行数据反馈、调整，来提高之后生产的铸坯的定尺精度。该热复尺操作需要反复、固定时间间隔的进行，一般2-3小时需要进行一次。
3.传统热复尺方式人工操作强度大、操作人员受热辐射影响大，并且在出坯辊道有保温罩覆盖时无法正常进行。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于方坯连铸中铸坯热复尺的方法，以降低操作人员的劳动强度，减少热辐射对复尺人员的影响，并保证在出坯辊道有保温罩的情况下也能进行铸坯的热复尺；本发明通过在中间辊道的末端设置升降挡板用于拦截铸坯，并在所述传送辊道的一侧设置激光阵列发射器用于发射激光阵列覆盖于铸坯表面，所述激光发射器阵列的中心与所述升降挡板的垂直距离为铸坯的定尺长度，所述激光发射器阵列包括第一激光器、第二激光器以及第三激光器，其中第一激光器与所述升降挡板的垂直距离大于铸坯的定尺长度5mm-15mm，第二激光器与所述升降挡板的垂直距离为铸坯的定尺长度，第三激光器与所述升降挡板的垂直距离小于铸坯的定尺长度5mm-15mm，施工人员只需要通过观察铸坯尾部激光的覆盖情况即可判断铸坯的切割情况，铸坯尾部能看到一到两条激光线，说明铸坯长度在误差范围内，符合要求；当铸坯尾部不能看到激光线，说明铸坯过短；当铸坯尾部可以看到三条激光线，说明铸坯过长。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于方坯连铸中铸坯热复尺的方法，包括沿铸坯的输送方向依次设置的用于切割铸坯的红外定尺系统、用于传送铸坯的铸坯传送辊道、设置在所述铸坯传送辊道上用于阻挡铸坯的升降挡板以及设置在铸坯传送辊道侧边的激光发射器阵列，所述激光发射器阵列用于发射覆盖在所述铸坯上的线型激光，所述激光发射器阵列包括第一激光器、第二激光器以及第三激光器，所述第一激光器与所述升降挡板的垂直距离大于所述铸坯的定尺长度5mm-15mm，第二激光器与所述升降挡板的垂直距离为所述铸坯的定尺长度，第三激光器与所述升降挡板的垂直距离小于所述铸坯的定尺长度5mm-15mm。；
7.该方法具体包括以下步骤：
8.a.当需要进行铸坯的热复尺时，将所述升降挡板升起，铸坯在碰撞所述升降挡板后停止，所述铸坯停止传送并对齐；
9.b.开启激光发射器阵列，使得激光线覆盖在铸坯上；
10.c.观察铸坯上的激光覆盖情况，当铸坯上能看到一到两条激光线时，说明铸坯长度在误差范围内，符合要求，当铸坯上不能看到激光线时，说明铸坯长度过短，当铸坯上可以看到三条激光线时，说明铸坯长度过长；
11.d.观察结束后，所述升降挡板复位，铸坯继续传送，将铸坯的切割情况反馈至红外定尺系统，红外定尺系统对铸坯的切割定尺长度进行修正，提高铸坯的定尺精度。
12.本公开的一些实施例中，所述铸坯传送辊道包括沿铸坯的传送方向依次布置的出坯辊道、中间辊道、直轧保温辊道，所述升降挡板设置在所述中间辊道和直轧保温辊道之间，所述激光发射器阵列设置在所述中间辊道的侧边，且靠近所述出坯辊道的一端。
13.本公开的一些实施例中，所述出坯辊道上设有用于铸坯保温的保温罩。
14.本公开的一些实施例中，所述铸坯传送辊道还包括传统热送辊道和翻滚冷床，分别设置在所述中间辊道的两侧。
15.本公开的一些实施例中，所述第一激光器与所述升降挡板的垂直距离大于所述铸坯的定尺长度5mm-10mm，第三激光器与所述升降挡板的垂直距离小于所述铸坯的定尺长度5mm-10mm。
16.本公开的一些实施例中，所述第一激光器与所述升降挡板的垂直距离大于所述铸坯的定尺长度8mm，第三激光器与所述升降挡板的垂直距离小于所述铸坯的定尺长度8mm。
17.本公开的一些实施例中，所述第一激光器与所述升降挡板的垂直距离大于所述铸坯的定尺长度13mm，第三激光器与所述升降挡板的垂直距离小于所述铸坯的定尺长度13mm。
18.本公开的一些实施例中，所述第一激光器、第二激光器以及第三激光器均为一字线激光器。
19.本公开的一些实施例中，所述铸坯为n流，在步骤a中，所述升降挡板升起，n流铸坯碰撞所述升降挡板后停止，各流铸坯停止传送并对齐，n为正整数。
20.本公开的一些实施例中，所述铸坯为3流或6流，在步骤a中，所述升降挡板升起，3或6流铸坯均在碰撞所述升降挡板后停止，各流铸坯停止传送并对齐。
21.本发明的有益效果在于：
22.1、本发明通过在中间辊道的末端设置升降挡板用于拦截铸坯，并在所述传送辊道的一侧设置激光阵列发射器用于发射激光阵列覆盖于铸坯表面，所述激光发射器阵列的中心与所述升降挡板的垂直距离为铸坯的定尺长度，所述激光发射器阵列包括三个激光器，分别为第一激光器、第二激光器以及第三激光器，其中第一激光器与所述升降挡板的垂直距离大于铸坯的定尺长度5mm-15mm，第二激光器与所述升降挡板的垂直距离为铸坯的定尺长度，第三激光器与所述升降挡板的垂直距离小于铸坯的定尺长度5mm-15mm，施工人员只需要通过观察铸坯尾部激光的覆盖情况即可判断铸坯的切割情况，所有操作过程中，操作人员只需在设备旁即可观察，不需要进入高温、高位的区域。
23.2、本发明减少操作人员在进行铸坯热复尺时的劳动强度，减少热辐射对人员的影响，并且在出坯辊道有保温罩的情况下也能进行铸坯热复尺，保证铸坯的切割定尺精度。
24.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
25.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
26.图1为方坯连铸辊道结构示意图；
27.图2为一种方坯连铸切割热复尺装置的结构示意图。
28.附图标记：1-出坯辊道、2-中间辊道、3-传统热送辊道、4-翻滚冷床、5-直轧保温辊道、6-铸坯、7-第一激光器、8-第二激光器、9-第三激光器、10-升降挡板。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
31.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.实施例1
33.请参阅图1，为用于铸坯6传送的铸坯传送辊道的结构示意图，该辊道包括出坯辊道1、中间辊道2、传统热送辊道3、翻滚冷床4、直轧保温辊道5，将所述铸坯6按传送方向定为铸坯头部和铸坯尾部，其中所述出坯辊道1、中间辊道2以及直轧保温辊道5沿铸坯6的传动方向依次布置，所述传统热送辊道3和翻滚冷床4分别布置在中间辊道2的两侧，导致操作人员不能随意到中间辊道2进行铸坯的热复尺，所以当出坯辊道1为了保障铸坯6的温度进行保温罩的覆盖之后，操作人员无法进行铸坯6的热复尺。
34.请参阅图2，为一种用于方坯连铸切割热复尺的装置，包括安装在所述中间辊道2末端的升降挡板10以及安装在所述中间辊道2侧边的激光发射器阵列，且所述激光发射器
阵列靠近所述出坯辊道1的一端；所述激光发射器阵列用于发射覆盖在所述铸坯6上的线型激光，所述激光发射器阵列的中心与所述升降挡板的垂直距离为铸坯的定尺长度，所述激光发射器阵列包括三个激光器，分别为第一激光器7、第二激光器8以及第三激光器9，其中第一激光器7与所述升降挡板10的垂直距离大于铸坯6的定尺长度15mm，第二激光器8与所述升降挡板10的垂直距离为铸坯6的定尺长度，第三激光器9与所述升降挡板10的垂直距离小于铸坯6的定尺长度15mm，施工人员只需要通过观察铸坯尾部激光的覆盖情况即可判断铸坯6的切割情况，铸坯尾部能看到一到两条激光线，说明铸坯长度在误差范围内，符合要求；当铸坯尾部不能看到激光线，说明铸坯6过短；当铸坯尾部可以看到三条激光线，说明铸坯过长。
35.具体的，所述第一激光器7、第二激光器8以及第三激光器9均为一字线激光器，并且所述激光发射器阵列安装在高位，以防止前排的铸坯6阻挡激光线；所述铸坯6为6流。
36.一种用于方坯连铸中铸坯热复尺的方法，包括以下步骤：
37.a.当需要进行铸坯6的热复尺时，将所述升降挡板10升起，铸坯头部碰撞所述升降挡板10后停止传送，各流铸坯6的铸坯头部位置对齐；
38.b.开启激光发射器阵列，使得激光线覆盖在各流铸坯6的铸坯尾部；
39.c.操作人员观察铸坯尾部的激光覆盖情况，铸坯尾部能看到一到两条激光线，说明铸坯长度在误差范围内，符合要求，当铸坯尾部不能看到激光线，说明切割长度过短，当铸坯尾部可以看到三条激光线，说明切割长度过长；
40.d.操作人员观察结束后，所述升降挡板10复位，铸坯6继续传送，操作人员将铸坯6的切割情况反馈至红外定尺系统，红外定尺系统对铸坯6的定尺长度进行修正，提高铸坯6的定尺精度。
41.实施例2
42.本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中所述铸坯6为3流，且所述第一激光器7与所述升降挡板10的垂直距离大于铸坯6的定尺长度10mm，第三激光器9与所述升降挡板10的垂直距离小于铸坯6的定尺长度10mm。
43.实施例3
44.本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中且所述第一激光器7与所述升降挡板10的垂直距离大于铸坯6的定尺长度13mm，第三激光器9与所述升降挡板10的垂直距离小于铸坯6的定尺长度13mm。
45.实施例4
46.本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中且所述第一激光器7与所述升降挡板10的垂直距离大于铸坯6的定尺长度8mm，第三激光器9与所述升降挡板10的垂直距离小于铸坯6的定尺长度8mm。
47.实施例5
48.本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中采用摄像机替代操作人员观察激光线，并且所述摄像机与红外定尺系统相连，以将铸坯6上的激光线覆盖情况传递至红外定尺系统。
49.本发明提供的一种用于方坯连铸中铸坯热复尺的方法，通过在中间辊道的末端设置升降挡板10用于拦截铸坯6，并在所述铸坯传送辊道的一侧设置激光发射器阵列用于发
射激光线阵列覆盖于铸坯6表面，所述激光发射器阵列的中心与所述升降挡板的垂直距离为铸坯的定尺长度，所述激光发射器阵列包括第一激光器7、第二激光器8以及第三激光器9，其中第一激光器7与所述升降挡板10的垂直距离大于铸坯的定尺长度5mm-15mm，第二激光器8与所述升降挡板10的垂直距离为铸坯6的定尺长度，第三激光器9与所述升降挡板10的垂直距离小于铸坯的定尺长度5mm-15mm，只需要通过观察铸坯尾部激光的覆盖情况即可判断铸坯6的切割情况，所有操作过程中，操作人员只需在设备旁即可观察，不需要进入高温、高位的区域，并且减少操作人员劳动强度，减少热辐射对人员的影响，并且在出坯辊道1有保温罩的情况下也能进行铸坯热复尺，保证铸坯6的切割定尺精度。
50.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。