一种抗疲劳液压缸缸筒及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及液压缸缸筒技术领域，尤其涉及一种抗疲劳液压缸缸筒及其生产工艺。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，缸筒是液压缸的基本部件之一，液压缸缸筒的抗疲劳性能是液压缸质量的指标之一，其缸筒的钢材料中含硫量对缸筒的抗疲劳性能有着重要影响。
3.现有技术在制作液压缸用的钢材料时，常会对生产用的化工液体进行脱硫处理，喷吹法是常用的脱硫手段，一般利用惰性气体将脱硫粉剂喷吹至液体中并分散以进行脱硫作业，并会产生固体残渣析出，但是在长时间放热反应以及搅拌的作业过程中，可能会有部分硫成分再度溶解，而会影响实际钢材料以及缸筒制备成型后的含硫量以及抗疲劳效果。


技术实现要素：

4.基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺。
5.本发明提出的一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺，包括以下步骤：
6.s1：将生产液压缸筒钢材料的待脱硫化工液体通入至脱硫罐中，向脱硫罐曝气喷散脱硫粉剂并搅拌进行脱硫作业；
7.s2：将处理过程中的部分液体周期性抽出并从脱硫罐顶部注入，而使部分液体喷洒在脱硫罐顶部的分隔网板上，并使部分脱硫粉剂从分隔网板上喷散出；
8.s3：将脱硫后的化工液体用于液压缸钢材料的再加工，然后利用钢材料制备成液压缸缸筒。
9.优选的，所述脱硫罐的一侧顶部和底部分别设置有进液管和出液管，所述脱硫罐的中间位置竖直设置有转动管，所述转动管外壁的顶端和底端分别与脱硫罐的顶部和底部内壁通过轴承转动连接，所述转动管的底端连接有喷水管，所述转动管的顶端传动连接有驱动电机，所述转动管外壁位于分隔网板下方连接有多个第一喷头，所述转动管外壁位于分隔网板上方连接有多个第二喷头，所述脱硫罐的一侧底端连接有循环管，所述循环管通过液泵和液管与脱硫罐的顶端连通。
10.优选的，所述第一喷头在转动管下方呈交错分布设置，所述第一喷头的倾斜角度自下而上由-30
°‑
30
°
等距变化，所述第二喷头向着远离转动管的一侧倾斜向下。
11.优选的，所述转动管外壁位于分隔网板的下方固定有多个搅拌件，所述搅拌件的长度自上而下逐渐减小，所述搅拌件与第一喷头之间在竖直方向上间隔设置，所述搅拌件内开设有空腔，所述空腔远离转动管的一端开口设置，所述搅拌件的两侧外壁均开设有穿透设置的分散槽，所述分散槽在竖直方向上延伸设置，所述分散槽的中间位置设置有垂直延伸的分散部。
12.优选的，所述脱硫罐的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部开设有环形结构的固定
槽，所述固定槽的底部开设有环形阵列分布的穿槽，所述固定槽内固定有底部开口的连接盒，所述连接盒顶部的一侧连接有回注管，所述回注管与循环管之间通过液泵和液管连接，所述转动管外壁的顶端固定有环形阵列分布的挡板，所述挡板的顶部与盖板的底部滑动连接，挡板的宽度大于穿槽的宽度。
13.优选的，所述转动管外壁的顶端固定有环形阵列分布的分流板，所述分流板与挡板设置成间隔分布，所述分流板的宽度大于穿槽的宽度，所述分流板的顶部开设有连接槽，所述连接槽的两侧底端均开设有穿透设置的分流孔。
14.优选的，所述脱硫罐内壁位于分隔网板下方竖直滑动连接有限位块，所述限位块的一端固定有连接杆，所述连接杆远离限位块的一端固定有浮块，所述浮块的顶部固定有竖直延伸的延伸杆，所述分隔网板的顶部开设有与延伸杆滑动连接的穿孔，所述延伸杆的顶端固定有定位件，所述定位件的外壁滑动连接有处于不同高度的接触件，所述接触件设置成向上拱起的弧形结构，所述接触件采用弹片材料制作。
15.优选的，所述脱硫罐内位于转动管的外围设置有环形阵列分布的阻流板，所述阻流板向着远离转动管的一侧倾斜向上，所述阻流板的中间位置穿透固定有固定盒，所述固定盒的一侧与脱硫罐的内壁固定，所述固定盒底部位于阻流板远离转动管的一侧固定有向下延伸的缓冲片。
16.优选的，所述固定盒位于阻流板靠近转动管的一侧转动连接有多个辅助杆，所述辅助杆外壁位于固定盒的两侧均固定有阻流叶，所述辅助杆外壁位于固定盒内开设有环形阵列分布的流动槽，所述脱硫罐与固定盒对应的位置设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定有与固定盒内壁滑动连接的活塞。
17.一种抗疲劳液压缸缸筒，采用所述一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺制作获得的液压缸缸筒。
18.本发明中的有益效果为：
19.本发明实施例中，利用分隔网板将液体中的固体成分滤出在分隔网板上，而通过周期性液体循环使其中可溶解的成分被溶解冲下，而脱离的硫残渣被分离，且避免脱离的硫残渣长时间浸泡于液体成分中而随着搅拌和放热而产生部分溶解，并利用脱硫罐中下方的放热以及脱硫粉剂从顶部的喷出，而提高对分隔网板上有效成分的再度溶解，以在脱硫过程中的同一腔室中进行脱硫和去渣作业，以避免有硫残渣长时间浸泡而溶解部分，且避免有效成分的流失，从而相较于不同设备分别进行脱硫和去渣作业而提高实际的脱硫分离效果，以提高后续加工钢材料以及制备成液压缸缸筒的质量和抗疲劳性。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺的脱硫罐整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺的脱硫罐内部结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺的固定槽结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺的第一喷头分布结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺的搅拌件结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺的挡板和分流板分布结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺的分流板结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺的浮块结构示意图；
28.图9为本发明提出的一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺的定位件结构示意图；
29.图10为本发明提出的一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺的阻流板结构示意图；
30.图11为本发明提出的一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺的固定盒内部结构示意图。
31.图中：1脱硫罐、101进液管、102出液管、2转动管、201喷吹管、202驱动电机、3第一喷头、4分隔网板、5循环管、6第二喷头、7盖板、701固定槽、702穿槽、8连接盒、9回注管、10挡板、11分流板、12连接槽、13分流孔、14搅拌件、15分散槽、16限位块、17连接杆、18浮块、19延伸杆、20定位件、21滑槽、22滑杆、23滑块、24接触件、25阻流板、26固定盒、27缓冲片、28辅助杆、29阻流叶、30流动槽、31电动伸缩杆、32活塞。
具体实施方式
32.实施例1
33.参照图1-图2，一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺，包括以下步骤：
34.s1：将生产液压缸筒钢材料的待脱硫化工液体通入至脱硫罐1中，向脱硫罐1曝气喷散脱硫粉剂并搅拌进行脱硫作业；
35.s2：将处理过程中的部分液体周期性抽出并从脱硫罐1顶部注入，而使部分液体喷洒在脱硫罐1顶部的分隔网板4上，并使部分脱硫粉剂从分隔网板4上喷散出，利用分隔网板4将液体中的固体成分滤出在分隔网板4上，而通过周期性液体循环使其中可溶解的成分被溶解冲下，而脱离的硫残渣被分离，且避免脱离的硫残渣长时间浸泡于液体成分中而随着搅拌和放热而产生部分溶解，并利用脱硫罐1中下方的放热以及脱硫粉剂从顶部的喷出，而提高对分隔网板4上有效成分的再度溶解，以在脱硫过程中的同一腔室中进行脱硫和去渣作业，以避免有硫残渣长时间浸泡而溶解部分，且避免有效成分的流失，从而相较于不同设备分别进行脱硫和去渣作业而提高实际的脱硫分离效果，以提高后续加工钢材料以及制备成液压缸缸筒的质量和抗疲劳性；
36.s3：将脱硫后的化工液体用于液压缸钢材料的再加工，然后利用钢材料制备成液压缸缸筒。
37.参照图2，本发明中，脱硫罐1的一侧顶部和底部分别设置有进液管101和出液管102，分隔网板4放置于脱硫罐1内位于进液管101的上方位置，脱硫罐1外壁位于分隔网板4的上方连接有排气管，脱硫罐1的中间位置竖直设置有转动管2，转动管2外壁的顶端和底端分别与脱硫罐1的顶部和底部内壁通过轴承转动连接，转动管2的底端连接有喷水管201，转动管2的顶端传动连接有驱动电机202，转动管2外壁位于分隔网板4下方连接有多个第一喷头3，转动管2外壁位于分隔网板4上方连接有多个第二喷头6，脱硫罐1的一侧底端连接有循环管5，循环管5通过液泵和液管与脱硫罐1的顶端连通，实际使用时，从进液管101位置将待脱硫化工溶液注入至脱硫罐1中，而通过驱动电机202带动转动管2转动，并同时从底端的喷
水管201向转动管2内喷送脱硫粉剂，从而向化工溶液中分散脱硫粉剂以进行脱硫作业，并在脱硫过程中从底端的循环管5位置将部分溶液以及固体残值抽至脱硫罐1上方，而使部分固体成分在分隔网板4上方与循环流通的液体、从上方喷出的脱硫粉剂以及上升的热气进行溶解，而有效避免硫成分残渣长时间浸泡而导致无法有效完全析出，以提高实际的脱硫分离效果，从而提高后续钢材料制备以及液压缸缸筒的成品质量和抗疲劳效果。
38.参照图4，本发明中，第一喷头3在转动管2下方呈交错分布设置，第一喷头3的倾斜角度自下而上由-30
°‑
30
°
等距变化，第二喷头6向着远离转动管2的一侧倾斜向下，使位于下方的第一喷头3向外侧倾斜向下，且越向上越趋于水平，而位于上方的第一喷头3向外侧倾斜向上，且越向下越趋于水平，从而使喷散出的脱硫粉剂呈不同路径的圆周方向在外围的中间位置汇集，且通过气流引导液流运动，而使外围中间位置的液流向中间位置汇集，从而通过液流变化而提高脱硫粉剂的分散接触效果，以提高实际的脱硫效果和作业效率。
39.参照图4-图5，本发明中，转动管2外壁位于分隔网板4的下方固定有多个搅拌件14，搅拌件14的长度自上而下逐渐减小，搅拌件14与第一喷头3之间在竖直方向上间隔设置，搅拌件14内开设有空腔，空腔远离转动管2的一端开口设置，搅拌件14的两侧外壁均开设有穿透设置的分散槽15，分散槽15在竖直方向上延伸设置，分散槽15的中间位置设置有垂直延伸的分散部，实际使用时，使搅拌件14随着转动管2一起转动，以利用搅拌件14在竖直方向上的长度变化，而提高对上下位置液流的流动差异，从而提高液流在竖直方向上的运动分散效果，并利用分散槽15的延伸以及空腔的开口设置，使外部液流在搅拌件14转动时穿过分散槽15进入其中，部分液流从另一侧分散槽15分散流出，而部分液流随着离心力而从空腔的开口流出，配合上下位置搅拌件14的长度差异，而提高液流在水平方向上的分散流动效果，从而进一步提高实际的分散脱硫效果和作业效率。
40.一种抗疲劳液压缸缸筒，采用上述一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺制作获得的液压缸缸筒。
41.实施例2
42.实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图2-图3，一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺，还包括有，脱硫罐1的顶部设置有盖板7，驱动电机202固定于盖板7顶部的中间位置，盖板7的顶部开设有环形结构的固定槽701，固定槽701的底部开设有环形阵列分布的穿槽702，固定槽701内固定有底部开口的连接盒8，连接盒8顶部的一侧连接有回注管9，回注管9与循环管5之间通过液泵和液管连接，转动管2外壁的顶端固定有环形阵列分布的挡板10，挡板10的顶部与盖板7的底部滑动连接，挡板10的宽度大于穿槽702的宽度，实际使用时，通过液泵和液管从下方位置的循环管5将部分液体抽入至连接盒8内，而从连接盒8底端的穿槽702流入至脱硫罐1中，而挡板10随着转动管2转动，转动的挡板10间隔将穿槽702封堵，使得被抽入至连接盒8中的液体先聚流并沿着圆周方向分散后，再从穿槽702位置流下，而避免循环流通的液体始终从一侧被抽回，从而提高循环流动液体分散落下，而使分隔网板4上的固体成分均匀分散而保证部分成分再溶解，从而进一步提高实际整体脱硫的作业效果。
43.参照图6-图7，本发明中，转动管2外壁的顶端固定有环形阵列分布的分流板11，分流板11与挡板10设置成间隔分布，分流板11的宽度大于穿槽702的宽度，分流板11的顶部开设有连接槽12，连接槽12的两侧底端均开设有穿透设置的分流孔13，穿槽702的数量与挡板
10和分流板11的总数相对应，实际使用时，挡板10和分流板11间隔对穿槽702位置进行阻挡或限流，以使连接盒8内的溶液从一侧进入后沿着圆周方向分散再落下，且部分液体进入至分流板11上的连接槽12中，而随着圆周转动而从两侧的分流孔13分散流出，从而配合整体的循环作业，提高整体液体的分散流动效果，以及在避免残渣质长时间浸泡于液体的同时，保证对有效成分的充分接触溶解，以进一步提高实际的脱硫效果。
44.参照图2和图8-图9，本发明中，脱硫罐1内壁位于分隔网板4下方开设有环形分布的限位槽，限位槽的内壁竖直滑动连接有限位块16，限位块16靠近转动管2的一端固定有水平延伸的连接杆17，连接杆17远离限位块16的一端固定有浮块18，浮块18的顶部固定有竖直延伸的延伸杆19，分隔网板4的顶部开设有与延伸杆19滑动连接的穿孔，延伸杆19的顶端固定有定位件20，定位件20的外壁滑动连接有处于不同高度的接触件24，定位件20的外壁开设有环形分布的滑槽21，多个滑槽21的底端处于不同高度，滑槽21的顶部和底部内壁之间固定有滑杆22，滑杆22的外壁滑动连接有滑块23，接触件24固定于滑块23的侧壁，接触件24设置成向上拱起的弧形结构，接触件24采用弹片材料制作，实际使用时，在周期性从底部抽液循环时，脱硫罐1中的液面下降而使浮块18随之竖直下降，与浮块18连接且位于分隔网板4上方的多个接触件24向下运动而撞击分隔网板4的顶部，因为不同位置接触件24的初始高度差异，而使多个接触件24间隔撞击分隔网板4的顶部，而通过交替撞击以及随着上方液流冲击而导致的接触件24摆动，以增强分隔网板4上固体成分与循环液的接触效果，从而保证有效的反应脱硫，以增强实际设备整体的脱硫分离效果。
45.一种抗疲劳液压缸缸筒，采用上述一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺制作获得的液压缸缸筒。
46.实施例3
47.实施例3包括实施例1的所有结构和方法，参照图2和图10，一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺，还包括有，脱硫罐1内位于转动管2的外围设置有环形阵列分布的阻流板25，阻流板25向着远离转动管2的一侧倾斜向上，阻流板25的中间位置穿透固定有固定盒26，固定盒26的一侧与脱硫罐1的内壁固定，固定盒26底部位于阻流板25远离转动管2的一侧固定有向下延伸的缓冲片27，从而实际在脱硫的作业过程中，固体成分在溶液中会随着转动喷气以及搅拌而沿着阻流板25向外围流动，当可溶解固体成分较多时，通过阻流板25的摩擦而有效使其固体分散以进行溶解反应处理，而固体残渣随着离心力甩出至阻流板25顶部而落下至阻流板25远离转动管2的一侧，利用阻流板25和缓冲片27的局部阻流，而使阻流板25远离转动管2的一侧液流的流动较缓，而使固体残渣下落沉降至脱硫罐1底端被有效循环抽出，从而进一步增强实际脱硫作业过程中的残渣分离效果。
48.参照图11，本发明中，固定盒26位于阻流板25靠近转动管2的一侧转动连接有多个辅助杆28，辅助杆28外壁位于固定盒26的两侧均固定有阻流叶29，辅助杆28外壁位于固定盒26内开设有环形阵列分布的流动槽30，脱硫罐1与固定盒26对应的位置设置有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的一端固定有与固定盒26内壁滑动连接的活塞32，实际进行脱硫作业时，利用电动伸缩杆31使活塞32在固定盒26内往复运动，以通过气流运动撞击流动槽30以及外部液流撞击阻流叶29，而使辅助杆28和阻流叶29进行转动，以提高固体成分的分散效果，而保证有效溶解反应以及固体残渣的分离效果，从而进一步增强设备整体的脱硫效果，以进一步增强后续加工的钢材料以及液压缸缸体的成品质量。
49.一种抗疲劳液压缸缸筒，采用上述一种抗疲劳液压缸缸筒的生产工艺制作获得的液压缸缸筒。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。