一种弹簧触指热处理辅助装置的制作方法

1.本发明涉及弹簧触指技术领域，具体为一种弹簧触指热处理辅助装置。


背景技术：

2.弹簧触指为环形弹簧，可以在小空间内传送强电流，也可用作纯粹机械连接，由于其使用限制小，因此被广泛应用于各行各业中，弹簧触指在生产过程中，需要进行热处理保证性能达到使用要求，但是由于结构及材料的特性，弹簧触指在热处理过程中会发生一定程度的形变，从而影响外观尺寸，为了避免弹簧触指在热处理过程中发生形变，一般在热处理过程中会使用金刚砂填埋以此保证产品外形，但是此种限位方式精度较低，或者采用镶嵌模具，将弹簧触指放置在模具中保持形状，但是此种方式的适用性较低，只适用于同种尺寸的弹簧触指。为此，我们提出一种弹簧触指热处理辅助装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种弹簧触指热处理辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧触指热处理辅助装置，包括底座，所述底座上端通过支撑杆连接有工作台，所述工作台内中部活动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接有手柄，所述工作台内活动连接有丝杆，所述丝杆为至少四个且呈环形排列，所述丝杆端部设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合设置，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上连接有弧形限位板，所述弧形限位板上通过活动卡接组件连接有外挡板。
5.优选的，所述工作台上设置有活动槽，所述活动槽与丝杆一一对应设置，所述丝杆螺母上端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿活动槽设置且顶端与弧形限位板底端连接。
6.优选的，所述弧形限位板包括弧形侧板和水平底板，所述弧形侧板固定连接在水平底板上端一侧，所述水平底板底部通过连接件与丝杆螺母连接。
7.优选的，所述工作台内固定连接有限位杆，所述限位杆与丝杆一一对应设置，所述限位杆贯穿丝杆螺母设置。
8.优选的，所述活动卡接组件包括调节块和调节槽，所述调节槽设置在弧形限位板上，所述调节槽与外挡板一一对应设置，所述调节块固定连接在外挡板底端，所述调节块活动卡接在调节槽内。
9.优选的，所述活动卡接组件包括插槽和插块，所述插槽设置在弧形限位板上，所述插槽等间距设置，所述插块固定连接在外挡板底端，所述插块活动卡接在插槽内。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种弹簧触指热处理辅助装置通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的相互配合，使得环形排列的多个丝杆螺母可带动与其连接的弧形限位板同步向圆心靠近或者远离，保证弹簧触指可始终被定位在工作台的中心位置处，通过环形排列的弧形限位板对弹簧触指的内壁抵接，将弹簧触指撑起，并利用弧形限位板上的
外挡板抵接在弹簧触指的外壁上，利用外挡板和弧形限位板的配合，使得弹簧触指可在热处理过程中保持形状，避免发生形变，通过可移动的丝杆螺母可调节多个弧形限位板撑起的外径大小，从而适应不同尺寸的弹簧触指，提高装置的适用范围，保证弹簧触指的限位精度。
附图说明
11.图1为本发明的正视图；
12.图2为本发明的俯视图；
13.图3为本发明的工作台的内部俯视图；
14.图4为本发明的实施例一的弧形限位板的立体结构示意图；
15.图5为本发明的实施例二的弧形限位板的立体结构示意图。
16.图中：底座1、支撑杆2、手柄3、工作台4、第一锥齿轮5、丝杆6、第二锥齿轮7、丝杆螺母8、连接杆9、活动槽10、弧形限位板11、弧形侧板 12、水平底板13、外挡板14、活动卡接组件15、调节块16、调节槽17、插槽18、插块19、限位杆20。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一：
19.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种弹簧触指热处理辅助装置，包括底座1，所述底座1上端通过支撑杆2连接有工作台4，底座1连同工作台4设置在热处理炉内，底座1可设置上下叠置多层，或者水平相邻设置多个，根据热处理炉的内部空间设置，工作台4设置有多个，均匀分布在底座1 上，在热处理时，弹簧触指放置在工作台4上，利用工作台4上的限位装置对弹簧触指进行限位，使其保持形状，保证产品质量；
20.所述工作台4内中部活动连接有第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5连接有手柄3，所述工作台4内活动连接有丝杆6，所述丝杆6为至少四个且呈环形排列，所述丝杆6端部设置有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7与第一锥齿轮 5相互啮合设置，手柄3可通过转轴与第一锥齿轮5连接，旋转手柄3可带动第一锥齿轮5转动，在第一锥齿轮5和第二锥齿轮7的啮合作用下，可使得多个丝杆6同步转动；
21.所述丝杆6上螺纹连接有丝杆螺母8，所述丝杆螺母8上连接有弧形限位板11，所述工作台4内固定连接有限位杆20，所述限位杆20与丝杆6一一对应设置，所述限位杆20贯穿丝杆螺母8设置，当多个丝杆6在第一锥齿轮5和第二锥齿轮7的啮合作用下同步转动时，在螺纹连接的作用下，丝杆螺母 8可沿着丝杆6的长度方向同时向靠近圆心的方向或者远离圆心的方向移动，从而调节多个弧形限位板11所组成的外圈的大小，适应不同尺寸的弹簧触指，直至弧形限位板11的外壁可抵接在弹簧触指的内壁上，将弹簧触指撑起，对弹簧触指进行限位，避免弹簧触指在热处理过程中发生形变，限位杆20位于丝杆6下方，贯穿丝杆螺母8设置，对丝杆螺母8起到限位导向作用，避免丝杆螺母8旋转，使得丝杆螺母8可直线移
动；
22.所述弧形限位板11包括弧形侧板12和水平底板13，所述弧形侧板12固定连接在水平底板13上端一侧，所述水平底板13底部通过连接件与丝杆螺母8连接，弧形侧板12抵接在弹簧触指的内壁上，弹簧触指的下端放置在水平底板13上，利用弧形侧板12和水平底板13相互配合，可将弹簧触指撑起限位；
23.所述工作台4上设置有活动槽10，所述活动槽10与丝杆6一一对应设置，所述丝杆螺母8上端固定连接有连接杆9，所述连接杆9贯穿活动槽10设置且顶端与弧形限位板11底端连接，当丝杆螺母8沿着丝杆6前后移动时，带动连接杆9移动，连接杆9可在活动槽10内前后移动，活动槽10对连接杆9 进行限位的同时，为连接杆9的移动提供空间，弧形限位板11与连接杆9上端连接，连接杆9移动可带动弧形限位板11同步移动；
24.所述弧形限位板11上通过活动卡接组件15连接有外挡板14，利用活动卡接组件15可前后调节外挡板14的位置，根据弹簧触指的尺寸，可前后调节外挡板14的位置，使得外挡板14可抵接在弹簧触指的外壁上，利用外挡板14和弧形限位板11的相互配合，可对弹簧触指进一步进行限位，避免弹簧触指在热处理过程中发生形变，外挡板14为弧形板，可间隔设置多个且呈环形排列在弧形限位板11上，可配合弧形限位板11进行限位，另外弧形限位板11、挡板14以及工作台3的整体材料采用smc复合材料，利用smc复合材料优异的防腐蚀、防火阻燃、绝缘性等特点，提高装置的整体质量和使用寿命；
25.所述活动卡接组件15包括调节块16和调节槽17，所述调节槽17设置在弧形限位板11上，所述调节槽17与外挡板14一一对应设置，所述调节块16 固定连接在外挡板14底端，所述调节块16活动卡接在调节槽17内，调节槽 17为长条形，分布在弧形限位板11上，根据弹簧触指的尺寸，前后滑动外挡板14的位置，此时调节块16可在调节槽17内前后移动，对外挡板14的移动进行导向限位，另外在调节块16上可设置锁紧装置，避免在热处理过程中外挡板14发生移位，锁紧装置可为螺栓和螺母配合限位，使得调节块16不可在调节槽17内轻易的滑动。
26.在使用时，在热处理时，弹簧触指放置在工作台4上，利用手柄3带动第一锥齿轮5转动，多个丝杆6在第一锥齿轮5和第二锥齿轮7的啮合作用下同步转动，在螺纹连接的作用下，丝杆螺母8可沿着丝杆6的长度方向同时向靠近圆心的方向或者远离圆心的方向移动，从而调节多个弧形限位板11 所组成的外圈的大小，适应不同尺寸的弹簧触指，直至弧形限位板11的外壁可抵接在弹簧触指的内壁上，将弹簧触指撑起，根据弹簧触指的尺寸，前后滑动外挡板14的位置，此时调节块16可在调节槽17内前后移动，对外挡板 14的移动进行导向限位，使得外挡板14可抵接在弹簧触指的外壁上，利用外挡板14和弧形限位板11的相互配合，可对弹簧触指进一步进行限位，避免弹簧触指在热处理过程中发生形变。
27.实施例二：
28.请参阅图1、图2、图3和图5，本发明提供一种区别于实施例一的方案为：
29.所述活动卡接组件15包括插槽18和插块19，所述插槽18设置在弧形限位板11上，所述插槽18等间距设置，所述插块19固定连接在外挡板14底端，所述插块19活动卡接在插槽18内，针对于同一个外挡板14设置的插槽 18等间距设置多个，且不同的外挡板14设置的多个插槽18一一对应设置，根据弹簧触指的尺寸，可选择将外挡板14底端的插块19插接在合适位置的插槽18内，插槽18和插块19为过盈连接，保证外挡板14的稳定性。
30.在使用时，弹簧触指放置在工作台4上，利用手柄3带动第一锥齿轮5 转动，多个丝杆6在第一锥齿轮5和第二锥齿轮7的啮合作用下同步转动，在螺纹连接的作用下，丝杆螺母8可沿着丝杆6的长度方向同时向靠近圆心的方向或者远离圆心的方向移动，从而调节多个弧形限位板11所组成的外圈的大小，适应不同尺寸的弹簧触指，直至弧形限位板11的外壁可抵接在弹簧触指的内壁上，将弹簧触指撑起，根据弹簧触指的尺寸，可选择将外挡板14 底端的插块19插接在合适位置的插槽18内，使得外挡板14可抵接在弹簧触指的外壁上，利用外挡板14和弧形限位板11的相互配合，可对弹簧触指进一步进行限位，避免弹簧触指在热处理过程中发生形变。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。