1.本发明涉及轧辊制造技术领域，尤其是一种冷轧辊用钢的冶炼方法。
背景技术：
2.随着冷轧机向大型化、高速化、连续化方向发展，对直接参与轧制的冷轧辊也提出了更高的要求。冷轧辊开发目标是进一步延长轧制周期，降低轧制事故对轧辊的影响，同时提高耐磨性和粗糙度保持能力，以不断提高轧机效率，保证冷轧带钢的表面质量和板型质量。冷轧辊性能的提高需要通过改变轧辊材质和优化制造技术来实现，材质发展的趋势是广泛使用合金元素且逐渐提高合金化程度。冷轧辊用钢属于高碳工具钢，合金含量提高势必增大液析碳化物的析出倾向，使碳化物的形态恶化，大块的液析碳化物会极大地降低轧辊的抗疲劳性能，缩短轧制周期。
3.活性元素重稀土钇独特的化学吸附作用，钇大部分在碳化物周围富集，阻碍了碳化物形成元素向奥氏体内扩散，作为变质剂能大量增加钢液凝固时的形核质点，先析出的共晶碳化物以该质点作为核心形成并长大。同时，重稀土钇的原子半径较小，优先分布在晶界上，因此在钢中的固溶强化作用较大，在晶界与低熔点有害元素交互作用，抑制它们在晶界的偏聚，净化和强化晶界，抑制形变奥氏体再结晶和奥氏体晶粒长大。由于形核质点数量较多，所生成的碳化物相对弥散细小，防止和减少了大块状共晶碳化物的形成，进而细化晶粒，改善冷轧辊用钢的组织和性能。
技术实现要素：
4.本发明需要解决的技术问题是提供一种冷轧辊用钢的冶炼方法，能改善冷轧辊用钢碳化物形态，所生成的碳化物相对弥散细小，防止和减少了大块状共晶碳化物的形成，进而细化晶粒，改善轧辊的组织和性能。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种冷轧辊用钢的冶炼方法，电炉出钢至钢包精炼炉时，随流加入精炼渣3～6kg/t，硅铝钡1.8～2.2kg/t，用于预脱氧，以快速成渣覆盖钢液；钢包精炼炉座包后，送电造渣，加入钙质合金脱氧剂3～5kg/t脱氧，根据炉内气氛巩固白渣，间隔10～15分钟分批加钙质合金脱氧剂或增碳剂脱氧，精炼结束后加硅钙合金0.5～1kg/t进行终脱氧；在脱氧充分下，加入稀土变质剂。
6.本发明技术方案的进一步改进在于：精炼渣为cao-al2o3渣系。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：稀土变质剂成分为y 25～40%、si 35～50%、fe12～30%。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：稀土变质剂的加入量为0.5～1.0kg/t。
9.由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：1、本发明通过对冷轧辊用钢冶炼钢水时加入稀土变质剂，增加钢液凝固时的形核质点，所生成的碳化物相对弥散细小，防止和减少了大块状共晶碳化物的形成，进而细化晶
粒，改善冷轧辊用钢的组织和性能。
10.2、本发明在脱氧良好的情况下加入钇基稀土，使其发挥变质剂作用，增加在钢中的固溶量，它在晶界的偏聚能抑制磷硫及低熔点杂质在晶界的偏析，消除低熔点杂质的有害作用，净化和强化晶界，阻碍晶间裂纹的形成和扩展，改善材料的塑性；重稀土钇属于活性稀土元素，原子半径较小，有较强的化学吸附作用，具有脱氧、脱硫作用，因此在稀土加入之前对钢水进行脱氧操作，电炉出钢时加入高碱度精炼渣，快速成渣覆盖钢液，采用硅铝钡进行预脱氧；精炼初期加入钙质合金脱氧剂脱氧，在白渣形成后再分批加入脱氧剂。
具体实施方式
11.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：一种冷轧辊用钢的冶炼方法，电炉出钢至钢包精炼炉时，随流加入精炼渣3～6kg/t，硅铝钡1.8～2.2kg/t，用于预脱氧，以快速成渣覆盖钢液；钢包精炼炉座包后，送电造渣，加入钙质合金脱氧剂3～5kg/t脱氧，根据炉内气氛巩固白渣，间隔10～15分钟分批加钙质合金脱氧剂或增碳剂脱氧，精炼结束后加硅钙合金0.5～1kg/t进行终脱氧；在脱氧充分下，加入稀土变质剂。
12.精炼渣为cao-al2o3渣系。
13.稀土变质剂成分为y 25～40%、si 35～50%、fe12～30%。
14.稀土变质剂的加入量为0.5～1.0kg/t。
15.实施例1一种冷轧辊用钢的冶炼方法，冷轧辊用钢从电炉出钢至钢包精炼炉时，随钢流加入精炼渣5kg/t，硅铝钡2kg/t，用于预脱氧，快速成渣覆盖钢液；在钢包精炼炉座包送电后，向钢液中加入钙质合金脱氧剂3kg/t脱氧；在形成白渣后，间隔10分钟加入三批钙质合金脱氧剂脱氧，精炼结束后加入硅钙合金0.5kg/t进行终脱氧；之后加入稀土变质剂0.5kg/t，变质剂成分为y 30%、si 40%、fe18%；检测钢中无大块共晶碳化物，碳化物弥散细小。
16.实施例2一种冷轧辊用钢的冶炼方法，冷轧辊用钢从电炉出钢至钢包精炼炉时，随钢流加入精炼渣4kg/t，硅铝钡1.8kg/t，用于预脱氧，快速成渣覆盖钢液；在钢包精炼炉座包送电后，向钢液中加入钙质合金脱氧剂5kg/t脱氧；在形成白渣后，间隔10分钟加入三批钙质合金脱氧剂脱氧，精炼结束后加入硅钙合金1kg/t进行终脱氧；之后加入稀土变质剂0.8kg/t，变质剂成分为y 35%、si 45%、fe20%；检测钢中无大块共晶碳化物，碳化物弥散细小。
17.本实施例与实施例1的区别为：其中精炼渣、硅铝钡、钙质合金脱氧剂、硅钙合金加入量分别为4kg/t、1.8kg/t、5kg/t、1kg/t，稀土变质剂加入量为0.8kg/t，变质剂成分为y 35%、si 45%、fe20%。
18.实施例3一种冷轧辊用钢的冶炼方法，冷轧辊用钢从电炉出钢至钢包精炼炉时，随钢流加入精炼渣4.5kg/t，硅铝钡2.2kg/t，用于预脱氧，快速成渣覆盖钢液；在钢包精炼炉座包送电后，向钢液中加入钙质合金脱氧剂4.5kg/t脱氧；在形成白渣后，间隔10分钟加入三批钙质合金脱氧剂脱氧，精炼结束后加入硅钙合金0.8kg/t进行终脱氧；之后加入稀土变质剂1kg/t，变质剂成分为y 25%、si 42%、fe25%；检测钢中无大块共晶碳化物，碳化物弥散细小。
19.本实施例与实施例1的区别为：其中精炼渣、硅铝钡、钙质合金脱氧剂、硅钙合金加入量分别为4.5kg/t、2.2kg/t、4.5kg/t、0.8kg/t，稀土变质剂加入量为1kg/t，变质剂成分为y25%、si 42%、fe25%。
20.实施例4一种冷轧辊用钢的冶炼方法，冷轧辊用钢从电炉出钢至钢包精炼炉时，随钢流加入精炼渣6kg/t，硅铝钡1.8kg/t，用于预脱氧，快速成渣覆盖钢液；在钢包精炼炉座包送电后，向钢液中加入钙质合金脱氧剂4kg/t脱氧；在形成白渣后，间隔10分钟加入三批钙质合金脱氧剂脱氧，精炼结束后加入硅钙合金1kg/t进行终脱氧；之后加入稀土变质剂0.8kg/t，变质剂成分为y 40%、si 35%、fe12%；检测钢中无大块共晶碳化物，碳化物弥散细小。
21.本实施例与实施例1的区别为：其中精炼渣、硅铝钡、钙质合金脱氧剂、硅钙合金加入量分别为6kg/t、1.8kg/t、4kg/t、1kg/t，稀土变质剂加入量为0.8kg/t，变质剂成分为y 40%、si 35%、fe12%。
22.实施例5一种冷轧辊用钢的冶炼方法，冷轧辊用钢从电炉出钢至钢包精炼炉时，随钢流加入精炼渣3kg/t，硅铝钡1.8kg/t，用于预脱氧，快速成渣覆盖钢液；在钢包精炼炉座包送电后，向钢液中加入钙质合金脱氧剂3kg/t脱氧；在形成白渣后，间隔15分钟加入三批钙质合金脱氧剂脱氧，精炼结束后加入硅钙合金0.8kg/t进行终脱氧；之后加入稀土变质剂0.8kg/t，变质剂成分为y 30%、si 50%、fe12%；检测钢中无大块共晶碳化物，碳化物弥散细小。
23.本实施例与实施例1的区别为：其中精炼渣、硅铝钡、钙质合金脱氧剂、硅钙合金加入量分别为3kg/t、1.8kg/t、3kg/t、0.8kg/t，稀土变质剂加入量为0.8kg/t，变质剂成分为y 30%、si 50%、fe12%。
24.实施例6一种冷轧辊用钢的冶炼方法，冷轧辊用钢从电炉出钢至钢包精炼炉时，随钢流加入精炼渣3kg/t，硅铝钡1.8kg/t，用于预脱氧，快速成渣覆盖钢液；在钢包精炼炉座包送电后，向钢液中加入钙质合金脱氧剂3kg/t脱氧；在形成白渣后，间隔15分钟加入三批钙质合金脱氧剂脱氧，精炼结束后加入硅钙合金0.8kg/t进行终脱氧；之后加入稀土变质剂0.8kg/t，变质剂成分为y 30%、si 35%、fe30%；检测钢中无大块共晶碳化物，碳化物弥散细小。
25.本实施例与实施例1的区别为：其中精炼渣、硅铝钡、钙质合金脱氧剂、硅钙合金加入量分别为3kg/t、1.8kg/t、3kg/t、0.8kg/t，稀土变质剂加入量为0.8kg/t，变质剂成分为y 30%、si 35%、fe30%。
26.本发明的工艺参数(如材料成分配比、投料质量比、时间等)的上下限取值以及区间值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
27.综上所述，本发明能改善冷轧辊用钢碳化物形态，所生成的碳化物相对弥散细小，防止和减少了大块状共晶碳化物的形成，进而细化晶粒，改善轧辊的组织和性能。