一种不锈钢管内抛光装置的制作方法

一种不锈钢管内抛光装置
【技术领域】
1.本发明涉及抛光机的技术领域，特别是管件内抛光装置的技术领域。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，不锈钢管作为一种常用的建材使用范围较广，在某种特定的情形下其内壁需要特别光滑，或者需要进行抛光处理，因此，需要借助钢管内抛光装置实现其抛光过程。
3.现有的不锈钢管内抛光机，一般都是在电机的输出轴上装上长长的抛光杆，将抛光轮安装在抛光杆上，由工人对不锈钢管进行进料，使抛光杆伸入不锈钢管的内部，由抛光轮对内壁进行抛光。这种不锈钢管内抛光机存在以下缺陷：抛光杆太长，使用久了后抛光杆容易发生弯曲，导致抛光轮与电机输出轴的位置时产生误差，且抛光杆在工作过程中很容易被折断；设备的总占地很大，空间浪费严重；抛光轮与不锈钢管的内壁为刚性接触，抛光精度不高；抛光轮的形状是固定的，只能对内壁光滑的钢管进行抛光，不能对一些内壁上设有加强筋的钢管进行加工；抛光产生的碎屑污染工作环境。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种不锈钢管内抛光装置，能够自动对不锈钢管的内壁进行打磨，占地小，调试简单，打磨精度高。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种不锈钢管内抛光装置，包括抛光机构和进料机构，所述进料机构包括下轨道、下滑座、上轨道和上滑座，所述下轨道上滑动设置有下滑座，所述下滑座上设置有支撑机构，所述支撑机构上放置有待加工的钢管，所述上轨道位于钢管的上方，所述上轨道上滑动设置有上滑座，所述上滑座上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设有安装架，所述安装架的底部转动安装有若干传送辊，所述传送辊通过进料电机驱动转动，所述抛光机构包括外壳，所述外壳内设置有转动轴，所述转动轴的输出端设置在外壳的外部，转动轴的输出端安装有抛光头。
6.作为优选，所述支撑机构设置有三个，每组支撑机构包括设置在下滑座上的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有承接板，所述承接板的上表面开设有缓冲开槽，所述缓冲开槽内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接有弧形板，位于中间位置的支撑机构的弧形板上还设有若干转动槽，所述转动槽内转动安装有滚珠。
7.作为优选，所述外壳内设有磁悬浮电机，所述转动轴通过磁悬浮电机驱动转动，所述磁悬浮电机包括定子和转子，所述转子设置在所述转动轴上，所述定子设置在外壳上，转子与定子对应设置，所述转动轴的两侧设置有磁悬浮轴承。
8.作为优选，所述磁悬浮轴承包括设置在转动轴上的内磁环和套设在内磁环外侧的外磁环，所述外磁环和所述内磁环均由数个环绕外周侧的条形磁铁紧密排布形成，所述内
磁环外侧的磁极与所述外磁环内侧的磁极相同。
9.作为优选，转动轴包括外轴体和中心柱，中心柱与所述外轴体的中心轴线重叠设置，所述中心柱和外轴体之间开设有供钢管进入的容纳腔，所述中心柱靠近进料机构的头端为安装柱头，所述安装柱头凸出所述外壳设置，所述抛光头设置在安装柱头上。
10.作为优选，所述抛光头包括圆环柱状的抛光气囊，所述抛光气囊的外侧表面设有抛光层，所述安装柱头的前端贯穿所述抛光气囊的中间空心处设置，所述抛光气囊的内部设有抛光腔，所述抛光气囊靠近所述钢管的一端设置有缓冲盘，所述缓冲盘内部设有缓冲腔，所述缓冲腔和抛光腔通过连接气孔连通，所述缓冲盘远离抛光气囊的一端设有气阀，所述抛光腔内设有气压传感器，所述气压传感器与所述气阀相连接，所述缓冲盘上设有螺纹孔，所述安装柱头上设有螺纹柱。
11.作为优选，所述安装柱头与所述中心柱可拆卸设置，所述安装柱头靠近中心柱的一侧设置有吸尘头，所述吸尘头为圆柱状，所述吸尘头的侧面环设有若干吸尘孔，所述中心柱内开设有吸尘通道，所述安装柱头上开设有与所述吸尘孔和所述吸尘通道相连接的连接通道，所述安装柱头与中心柱的连接处通过密封圈密封。
12.作为优选，所述吸尘头的外径小于抛光气囊的外径，所述缓冲盘的外径小于抛光气囊的外径。
13.本发明的有益效果：本发明通过弧形板和转动轴夹紧钢管，然后由上滑座和下滑座同步滑动来移动钢管，自动完成进料过程，后部分的钢管由传送辊转动进料，免去了人工进料的麻烦；通过磁悬浮电机驱动转动轴转动，并在转动轴内设置供钢管进入的容纳腔，大大缩短了抛光头与转动轴输出端之间的距离，能够保证抛光头始终与转动轴处于同一中心轴上，既保证了加工精度，又减小了装置的总占地面积；抛光气囊在抛光时会与钢管内壁柔性接触抛光，与加工面更加贴合，加工精度更高，不受钢管内壁形状的限制；抛光时，转动轴在抛光时为悬浮状态，且抛光气囊通过气压传感器控制气阀进气或出气，保持抛光气囊内的气压恒定，有效防止抛光头在遇到较大的阻力时，转动轴会被损坏；抛光头产生的粉尘由后方的吸尘头吸收，防止粉尘污染工作环境。
14.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
15.图1是本发明一种不锈钢管内抛光装置的结构示意图；
16.图2是本发明一种不锈钢管内抛光装置的外壳内部示意图；
17.图3是图2的a处局部放大图；
18.图4是本发明一种不锈钢管内抛光装置的支撑机构示意图；
19.图5是本发明一种不锈钢管内抛光装置的抛光头结构示意图；
20.图6是本发明一种不锈钢管内抛光装置的抛光头内部示意图；
21.图7是本发明一种不锈钢管内抛光装置的磁悬浮轴承结构示意图。
22.图中：1-抛光机构、2-进料机构、3-支撑机构、4-转动轴、5-抛光头、6-磁悬浮轴承、7-吸尘头、11-外壳、12-定子、13-转子、21-下轨道、22-下滑座、23-上轨道、24-上滑座、25-第一电动推杆、26-安装架、27-传送辊、28-、29-、30-、31-第二电动推杆、32-承接板、33-缓冲开槽、34-缓冲弹簧、35-弧形板、36-转动槽、37-滚珠、41-外轴体、42-中心柱、43-容纳腔、
44-安装柱头、、51-抛光气囊、52-抛光层、53-缓冲盘、54-气孔、55-气阀、61-内磁环、62-外磁环、71-吸尘孔、72-吸尘通道、73-连接通道、74-延长管。
【具体实施方式】
23.参阅图1至图7，本发明一种不锈钢管内抛光装置，包括抛光机构1和进料机构2，所述进料机构2包括下轨道21、下滑座22、上轨道23和上滑座24，所述下轨道21上滑动设置有下滑座22，所述下滑座22上设置有支撑机构3，所述支撑机构3上放置有待加工的钢管，所述上轨道23位于钢管的上方，所述上轨道23上滑动设置有上滑座24，所述上滑座24上设置有第一电动推杆25，所述第一电动推杆25的输出端设有安装架26，所述安装架26的底部转动安装有若干传送辊27，所述传送辊27通过进料电机驱动转动，所述抛光机构1包括外壳11，所述外壳11内设置有转动轴4，所述转动轴4的输出端设置在外壳11的外部，转动轴4的输出端安装有抛光头5；
24.所述支撑机构3设置有三个，每组支撑机构3包括设置在下滑座22上的第二电动推杆31，所述第二电动推杆31的输出端安装有承接板32，所述承接板32的上表面开设有缓冲开槽33，所述缓冲开槽33内设置有缓冲弹簧34，所述缓冲弹簧34连接有弧形板35，位于中间位置的支撑机构3的弧形板35上还设有若干转动槽36，所述转动槽36内转动安装有滚珠37；
25.中间位置处的滚珠设置减小后期钢管移动的阻力；
26.所述外壳11内设有磁悬浮电机，所述转动轴4通过磁悬浮电机驱动转动，所述磁悬浮电机包括定子12和转子13，所述转子13设置在所述转动轴4上，所述定子12设置在外壳11上，转子13与定子12对应设置，所述转动轴4的两侧设置有磁悬浮轴承6；磁悬浮轴承6的内侧还设有辅助轴承；
27.所述磁悬浮轴承6包括设置在转动轴4上的内磁环61和套设在内磁环61外侧的外磁环62，所述外磁环62和所述内磁环61均由数个环绕外周侧的条形磁铁紧密排布形成，所述内磁环61外侧的磁极与所述外磁环62内侧的磁极相同；
28.内磁环62的轴向高度小于外磁环61的轴向高度，使内磁环61可在一定的高度范围内上下自由运动，转动轴4的灵活性更好，不容易受损折断；
29.转动轴4包括外轴体41和中心柱42，中心柱42与所述外轴体41的中心轴线重叠设置，所述中心柱42和外轴体41之间开设有供钢管进入的容纳腔43，所述中心柱42靠近进料机构2的头端为安装柱头44，所述安装柱头44凸出所述外壳11设置，所述抛光头5设置在安装柱头44上；
30.所述抛光头5包括圆环柱状的抛光气囊51，所述抛光气囊51的外侧表面设有抛光层52，所述安装柱头44的前端贯穿所述抛光气囊51的中间空心处设置，所述抛光气囊51的内部设有抛光腔，所述抛光气囊51靠近所述钢管的一端设置有缓冲盘53，所述缓冲盘53内部设有缓冲腔，所述缓冲腔和抛光腔通过连接气孔54连通，所述缓冲盘53远离抛光气囊51的一端设有气阀55，所述抛光腔内设有气压传感器，所述气压传感器与所述气阀55相连接，所述缓冲盘53上设有螺纹孔，所述安装柱头44上设有螺纹柱；
31.所述安装柱头44与所述中心柱42可拆卸设置，所述安装柱头44靠近中心柱42的一侧设置有吸尘头7，所述吸尘头7为圆柱状，所述吸尘头7的侧面环设有若干吸尘孔71，所述中心柱42内开设有吸尘通道72，所述安装柱头44上开设有与所述吸尘孔71和所述吸尘通道
72相连接的连接通道73，所述安装柱头44与中心柱42的连接处通过密封圈密封；
32.所述吸尘头7的外径小于抛光气囊51的外径，所述缓冲盘53的外径小于抛光气囊51的外径；
33.所述安装柱头44和中心柱42之间加设有延长管74，所述延长管74的通孔尺寸与所述吸尘通道72相匹配，所述连接通道73连接有集尘箱，所述集尘箱连接有抽风机。
34.本发明工作过程：
35.本发明一种不锈钢管内抛光装置在工作过程中，先将待抛光的钢管放置在弧形板35上调整好钢管的高度，使钢管与转动轴4处于同一中心轴，磁悬浮电机驱动转动轴4带动抛光头5转动，接着安装架26下降，由传送辊27和弧形板35夹紧钢管，电机驱动上滑座24和下滑座22同步朝抛光头5移动，开始进料，钢管的右端逐渐进入容纳腔43内，抛光头5抛光后产生的碎屑被吸尘头7吸取，从吸尘通道72排出，进料到后段时，上滑座24和下滑座22停止移动，由进料电机驱动传动辊27转动，完成尾部钢管的进料。
36.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。