一种防粘连的磁性粉芯烧结装置的制作方法

1.本发明涉及烧结设备技术领域，具体为一种防粘连的磁性粉芯烧结装置。


背景技术：

2.如公开号为cn215770846u的专利文件，该改性钕铁硼磁铁成型烧结装置通过散热组件可快速提高冷却速度，冷却速度极快，不需要进行长时间的停歇才能继续下一轮的烧结，工作效率高；但是该装置将磁性粉芯烧结完后，对磁性粉芯取出时不方便，且烧结炉内部的余热容易对操作者造成伤害，同时烧结后的磁性粉芯容易与支撑架之间产生粘连，不方便将磁性粉芯取下来，降低了磁性粉芯加工的效率。


技术实现要素：

3.本方案解决的技术问题为：
4.(1)如何通过设置拿取机构，通过液压缸的伸出端伸长，使得拿取杆伸进烧结炉的内部，配合弹簧锁扣对装有支撑架的外部移动车进行卡接，配合弹簧锁扣便于将磁性粉芯从烧结炉内取出来，加快将磁性粉芯的拿取速度，同时将减少烧结炉内余热对操作者造成的伤害；
5.(2)如何通过设置防粘连单元，当拿取杆复位时，通过传动杆带动转动板发生转动，使得转动座拉动移动板滑动，从而推动推板朝向支撑架上的磁性粉芯方向移动，推板对磁性粉芯提供推力，使得磁性粉芯与支撑架脱离，防止磁性粉芯与支撑架粘连，方便将磁性粉芯拿取下来。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种防粘连的磁性粉芯烧结装置，包括烧结炉，所述烧结炉的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有滑动座，所述滑动座的顶部设置有用于将烧结炉内装有磁性粉芯的支撑架取出来的拿取机构；当需要放置磁性粉芯进入烧结炉内进行烧结时，操作者拉动滑动座在限位槽内滑动至远离烧结炉的一端，打开密封门，再通过外部移动车将磁性粉芯移动至烧结炉内，避免滑动座对外部移动车造成阻碍，当拿取烧结完的磁性粉芯时，通过人工推动滑动座在限位槽内滑动至靠近烧结炉的一端，在拿取磁性粉芯的过程中，由于限位槽对滑动座进行限位，防止滑动座滑动；
7.所述拿取机构包括铰接在滑动座上的第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的一端共同铰接有拿取杆，所述拿取杆靠近烧结炉的一端固定安装有弹簧锁扣，所述弹簧锁扣为现有技术，且型号为g-079，所述滑动座上还转动设置有液压缸，所述液压缸的伸出端固定连接有固定销，所述第二转动杆的中部与固定销铰接，所述滑动座靠近烧结炉的一端设置有传动机构；当烧结炉内的磁性粉芯烧结完成后，打开密封门后，将外部移动车伸进烧结炉内装载支撑架，再推动滑动座靠近烧结炉，通过液压缸的伸出端伸长，使得拿取杆在第一转动杆和第二转动杆的作用下伸进烧结炉的内部，配合弹簧锁扣对装有支撑架的外部移动车进行卡接，再通过液压缸的伸出端收缩，配合弹簧锁扣便于将磁性粉芯
从烧结炉内取出来，加快将磁性粉芯的拿取速度，同时将减少烧结炉内余热对操作者造成的伤害。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述烧结炉的输入口铰接有密封门。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述传动机构包括与滑动座固定连接的固定架，所述固定架的底部固定安装有两个平行设置的导轨，两个所述导轨之间滑动设置有用于推动磁性粉芯的防粘连单元，所述滑动座上通过销轴转动设置有转动板，所述转动板的两侧均开设有第二滑槽，所述第一转动杆的中部铰接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有第二拨杆，所述第二拨杆与其中一个第二滑槽活动连接。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述防粘连单元包括滑动设置在两个导轨之间的移动板，所述移动板的底部固定安装有竖直设置的推板，所述移动板远离推板的一端固定安装有转动座，所述转动座的底部固定连接有第一拨杆，所述第一拨杆与另一个第二滑槽活动连接；当拿取杆复位时，第一转动杆发生转动，通过传动杆带动转动板发生转动，使得转动座拉动移动板在两个导轨的限位条件下发生滑动，从而推动推板朝向支撑架上的磁性粉芯方向移动，推板对磁性粉芯提供推力，使得磁性粉芯与支撑架脱离，防止磁性粉芯与支撑架粘连，方便将磁性粉芯拿取下来。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述移动板的两侧对称设置有滑块，所述移动板通过两个滑块分别与两个对应的导轨滑动连接。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述烧结炉的底部固定安装有两个底座。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明在使用时，当烧结炉内的磁性粉芯烧结完成后，打开密封门后，将外部移动车伸进烧结炉内装载支撑架，再推动滑动座靠近烧结炉，通过液压缸的伸出端伸长，使得拿取杆在第一转动杆和第二转动杆的作用下伸进烧结炉的内部，配合弹簧锁扣对装有支撑架的外部移动车进行卡接，再通过液压缸的伸出端收缩，配合弹簧锁扣便于将磁性粉芯从烧结炉内取出来，加快将磁性粉芯的拿取速度，同时将减少烧结炉内余热对操作者造成的伤害。
15.本发明在使用时，当拿取杆复位时，第一转动杆发生转动，通过传动杆带动转动板发生转动，使得转动座拉动移动板在两个导轨的限位条件下发生滑动，从而推动推板朝向支撑架上的磁性粉芯方向移动，推板对磁性粉芯提供推力，使得磁性粉芯与支撑架脱离，防止磁性粉芯与支撑架粘连，方便将磁性粉芯拿取下来。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明烧结炉结构立体示意图；
19.图3为本发明拿取机构结构示意图一；
20.图4为本发明拿取机构结构示意图二；
21.图5为本发明传动机构结构示意图；
22.图6为本发明防粘连单元结构立体示意图。
23.图中：1、密封门；2、拿取机构；3、滑动座；4、限位槽；5、支撑板；6、底座；7、烧结炉；
201、传动机构；202、弹簧锁扣；203、拿取杆；204、第二转动杆；205、液压缸；206、第一转动杆；2011、移动板；2012、固定架；2013、导轨；2014、转动板；2015、销轴；2016、传动杆；2017、转动座；2018、推板；2019、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1和图2所示，一种防粘连的磁性粉芯烧结装置，包括烧结炉7，烧结炉7的底部固定安装有两个底座6，烧结炉7的输入口铰接有密封门1，烧结炉7的一侧设置有支撑板5，支撑板5的顶面开设有限位槽4，限位槽4的内部滑动设置有滑动座3；当需要放置磁性粉芯进入烧结炉7内进行烧结时，操作者拉动滑动座3在限位槽4内滑动至远离烧结炉7的一端，打开密封门1，再通过外部移动车将磁性粉芯移动至烧结炉7内，避免滑动座3对外部移动车造成阻碍，当拿取烧结完的磁性粉芯时，通过人工推动滑动座3在限位槽4内滑动至靠近烧结炉7的一端，在拿取磁性粉芯的过程中，由于限位槽4对滑动座3进行限位，防止滑动座3滑动，滑动座3的顶部设置有用于将烧结炉7内装有磁性粉芯的支撑架取出来的拿取机构2。
26.请参阅图3和图4所示，上述的拿取机构2包括铰接在滑动座3上的第一转动杆206和第二转动杆204，第一转动杆206和第二转动杆204的一端共同铰接有拿取杆203，拿取杆203靠近烧结炉7的一端固定安装有弹簧锁扣202，弹簧锁扣202为现有技术，且型号为g-079，滑动座3上还转动设置有液压缸205，液压缸205的伸出端固定连接有固定销，第二转动杆204的中部与固定销铰接，滑动座3靠近烧结炉7的一端设置有传动机构201；当烧结炉7内的磁性粉芯烧结完成后，打开密封门1后，将外部移动车伸进烧结炉7内装载支撑架，再推动滑动座3靠近烧结炉7，通过液压缸205的伸出端伸长，使得拿取杆203在第一转动杆206和第二转动杆204的作用下伸进烧结炉7的内部，配合弹簧锁扣202对装有支撑架的外部移动车进行卡接，再通过液压缸205的伸出端收缩，配合弹簧锁扣202方便将磁性粉芯从烧结炉7内取出来，同时还将减少烧结炉7内余热对操作者造成的伤害。
27.请参阅图5所示，上述的传动机构201包括与滑动座3固定连接的固定架2012，固定架2012的底部固定安装有两个平行设置的导轨2013；通过两个导轨2013对防粘连单元进行限位，防止其出现与导轨2013脱离的状况，保证防粘连单元的正常使用，两个导轨2013之间滑动设置有用于推动磁性粉芯的防粘连单元，滑动座3上通过销轴2015转动设置有转动板2014，转动板2014的两侧均开设有第二滑槽，第一转动杆206的中部铰接有传动杆2016，传动杆2016的一端固定连接有第二拨杆，第二拨杆与其中一个第二滑槽活动连接。
28.请参阅图6所示，上述的防粘连单元包括移动板2011，移动板2011的两侧对称设置有滑块2019，移动板2011通过两个滑块2019分别与两个对应的导轨2013滑动连接，移动板2011的底部固定安装有竖直设置的推板2018，移动板2011远离推板2018的一端固定安装有转动座2017，转动座2017的底部固定连接有第一拨杆，第一拨杆与另一个第二滑槽活动连接；当拿取杆203复位时，第一转动杆206发生转动，通过传动杆2016带动转动板2014发生转
动，使得转动座2017拉动移动板2011在两个导轨2013的限位条件下发生滑动，从而推动推板2018朝向支撑架上的磁性粉芯方向移动，推板2018对磁性粉芯提供推力，使得磁性粉芯与支撑架脱离，防止磁性粉芯与支撑架粘连，方便将磁性粉芯拿取下来。
29.工作原理：本发明在使用时，首先，当需要放置磁性粉芯进入烧结炉7内进行烧结时，操作者拉动滑动座3在限位槽4内滑动至远离烧结炉7的一端，打开密封门1，再通过外部移动车将磁性粉芯移动至烧结炉7内，避免滑动座3对外部移动车造成阻碍，当拿取烧结完的磁性粉芯时，通过人工推动滑动座3在限位槽4内滑动至靠近烧结炉7的一端，在拿取磁性粉芯的过程中，由于限位槽4对滑动座3进行限位，防止滑动座3滑动；当烧结炉7内的磁性粉芯烧结完成后，打开密封门1后，将外部移动车伸进烧结炉7内装载支撑架，再推动滑动座3靠近烧结炉7，通过液压缸205的伸出端伸长，使得拿取杆203在第一转动杆206和第二转动杆204的作用下伸进烧结炉7的内部，配合弹簧锁扣202对装有支撑架的外部移动车进行卡接，再通过液压缸205的伸出端收缩，配合弹簧锁扣202方便将磁性粉芯从烧结炉7内取出来，同时还将减少烧结炉7内余热对操作者造成的伤害；当拿取杆203复位时，第一转动杆206发生转动，通过传动杆2016带动转动板2014发生转动，使得转动座2017拉动移动板2011在两个导轨2013的限位条件下发生滑动，从而推动推板2018朝向支撑架上的磁性粉芯方向移动，推板2018对磁性粉芯提供推力，使得磁性粉芯与支撑架脱离，防止磁性粉芯与支撑架粘连，方便将磁性粉芯拿取下来。
30.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
31.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。