一种卡尺斜面磨削用加工机床的制作方法

1.本发明涉及量具加工技术领域，尤其涉及一种卡尺斜面磨削用加工机床。


背景技术：

2.目前卡尺尺身外测量面斜面、刀口内测量面斜面各由一台磨床加工，每件工件需要不同设备两台，卡尺在不同设备间转运会大大延长加工需要的时间，在对卡尺进行夹紧时，加工过程中上下料分别进行操作，导致加工时间较长，另一方面，加工设备在对不同规格的卡尺进行加工时，往往需要更换不同的夹具对卡尺进行夹持，降低了设备的适用性，在更换夹具的过程中，也会浪费大量时间，不利于卡尺的小批量生产。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了解决加工机床难以对不同规格的卡尺进行加工的问题，本发明提供了一种卡尺斜面磨削用加工机床来解决上述问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卡尺斜面磨削用加工机床，包括上料台、加工台和下料台，所述上料台、加工台和下料台顺次设置，还包括送料装置，所述送料装置架设在所述上料台、加工台和下料台的上方，所述送料装置能够将物料依次运送至上料台、加工台和下料台上，所述加工台的下方设置有移动装置，所述移动装置用于对所述加工台的位置进行调整，所述加工台的两侧各设置有一个砂轮机组，所述砂轮机组具有磨头，所述加工台上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括尺台，所述尺台的一侧边沿的部位设置有侧面定位销，所述尺台的另一侧滑动安装有夹条，所述夹条与夹板固定连接，所述夹板滑动安装在第一导向杆上，所述第一导向杆的一端贯穿所述尺台，所述第一导向杆的另一端固定有连接板，所述连接板与所述夹板之间抵接有缓冲弹簧，所述夹紧装置还包括侧面气缸和回转夹紧气缸，所述侧面气缸的活塞杆与所述连接板连接，所述回转夹紧气缸具有夹头，所述夹头用于将主尺压紧在尺台上。
5.作为优选，所述尺台的前端设置有卡口定位销和推杆，所述卡口定位销固定在所述尺台的靠近前端的部位，所述推杆上固定有第二导向杆，所述第二导向杆滑动安装在所述尺台上，所述推杆的上端伸出所述尺台的上端面，所述推杆的下端与前端气缸的活塞杆连接。
6.作为优选，所述尺台的靠近中部的位置还设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶块，所述尺台上对应所述顶块设置有凹槽，所述顶块滑动安装在所述凹槽内，所述顶块的下端垂直固定有滑杆，所述滑杆与所述尺台滑动连接，所述顶出机构还包括推块，所述推块的上端具有坡面，所述推块的下端通过横杆与所述第一导向杆固定连接，所述推块能够插入顶块下方的凹槽内，所述推块上还具有通槽，当所述推块插入所述凹槽后，所述滑杆与所述通槽卡合。
7.作为优选，所述夹条上靠近所述尺台前端的端部设置有移动卡口销。
8.作为优选，所述连接板的下端朝向所述夹板弯折形成折弯部。
9.作为优选，所述移动装置包括纵向丝杆滑台模组和横向丝杆滑台模组，所述横向丝杆滑台模组安装在所述纵向丝杆滑台模组的滑台上，所述加工台安装在所述横向丝杆滑台模组的滑台上。
10.作为优选，所述送料装置包括无杆气缸、连接架、安装架、滑轨、升降气缸和手指气缸，所述滑轨通过横梁架设在所述加工台的上方，所述连接架滑动安装在所述滑轨上，所述连接架的一端与所述无杆气缸缸体连接，所述连接架的另一端与安装架固定连接，两个升降气缸镜像对称设置在所述安装架的两端，所述手指气缸安装在所述升降气缸的活塞杆端部。
11.作为优选，所述砂轮机组还包括立柱、升降丝杆滑台模组、升降板、砂轮电机和减速机，所述立柱设置在所述加工台的两侧，所述升降丝杆滑台模组安装在所述立柱上，所述升降板与所述升降丝杆滑台模组的滑台固定连接，所述砂轮电机和所述减速机固定在所述升降板上，所述砂轮电机的输出轴通过皮带轮组与所述减速机的输入轴连接，所述磨头固定在所述减速机的输出轴上。
12.作为优选，所述上料台和下料台上均设置有料仓，所述料仓包括多根竖直设置的限位柱，所述上料台和下料台上开设有多个限位孔，所述限位柱插入所述限位孔内。
13.本发明的有益效果是，其一，设置有夹紧装置，通过夹紧装置对主尺进行定位后，再将主尺压紧在尺台上，实现对不同规格的主尺的夹持操作。
14.其二，设置有顶出机构，主尺加工完成后，通过顶出机构将主尺顶起，使主尺脱离尺台，方便将主尺取下。
15.其三，通过送料装置实现上下料同步进行，提升了加工时的上下料效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明一种卡尺斜面磨削用加工机床的最优实施例的结构示意图；图2是本发明一种卡尺斜面磨削用加工机床的上料台、加工台、下料台和送料装置的位置关系示意图；图3是本发明一种卡尺斜面磨削用加工机床的夹紧装置的结构示意图；图4是本发明一种卡尺斜面磨削用加工机床的推杆和夹头的结构示意图；图5是本发明一种卡尺斜面磨削用加工机床的连接板的结构示意图；图6是本发明一种卡尺斜面磨削用加工机床的送料装置的结构示意图；图7是本发明一种卡尺斜面磨削用加工机床的砂轮机组的结构示意图。
18.附图标记：1、上料台；2、加工台；3、下料台；4、送料装置；5、移动装置；6、砂轮机组；7、磨头；8、夹紧装置；9、尺台；10、侧面定位销；11、夹条；12、夹板；13、第一导向杆；14、连接板；15、缓冲弹簧；16、侧面气缸；17、回转夹紧气缸；18、夹头；19、卡口定位销；20、推杆；21、第二导向杆；22、前端气缸；23、顶块；24、凹槽； 26、推块；27、坡面；28、横杆；29、通槽；30、移动卡口销；31、折弯部；32、纵向丝杆滑台模组；33、横向丝杆滑台模组；34、无杆气缸；35、连接架；36、安装架；37、滑轨；38、升降气缸；39、手指气缸；40、横梁；41、立柱；42、升降丝杆滑台模组；43、升降板；44、砂轮电机；45、减速机；46、皮带轮组；47、限位柱。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.如图1至图7所示，本发明提供了一种卡尺斜面磨削用加工机床的实施例，包括上料台1、加工台2、下料台3和送料装置4，上料台1、加工台2和下料台3顺次设置，送料装置4架设在上料台1、加工台2和下料台3的上方，送料装置4能够将物料依次运送至上料台1、加工台2和下料台3上，送料装置4包括无杆气缸34、连接架35、安装架36、滑轨37、升降气缸38和手指气缸39，滑轨37通过横梁40架设在加工台2的上方，连接架35滑动安装在滑轨37上，连接架35的一端与无杆气缸34缸体连接，连接架35的另一端与安装架36固定连接，通过无杆气缸34带动连接架35进行移动，连接架35在移动时通过滑轨37进行导向，使连接架35能够平稳移动，两个升降气缸38镜像对称设置在安装架36的两端，当连接架35移动时，能够同时带动两个升降气缸38一同移动，手指气缸39安装在升降气缸38的活塞杆端部，在对卡尺的主尺进行加工时，无杆气缸34移动连接架35，使第一个升降气缸38位于上料台1的上方，第二个升降气缸38位于加工台2的上方，之后两个升降气缸38均带动手指气缸39下降，通过第一个升降气缸38上的手指气缸39夹取上料台1上的未加工的主尺，通过第二个升降气缸38上的手指气缸39夹取加工台2上的已加工的主尺，之后两个升降气缸38复位，无杆气缸34移动连接架35，使第一个升降气缸38移动至加工台2的上方，第二个升降气缸38移动至下料台3的上方，之后两个升降气缸38均带动手指气缸39下降，将第一个升降气缸38上的手指气缸39夹取的未加工的主尺放置在加工台2上，将第二个升降气缸38上的手指气缸39夹取的已加工的主尺放置在下料台3上，送料装置4实现了上下料同步进行，提升了加工时的上下料效率。
23.上料台1和下料台3上均设置有料仓，料仓包括六根竖直设置的限位柱47，上料台1和下料台3上开设有多个限位孔，限位柱47插入限位孔内，限位柱47的数量以及安装位置能够根据主尺规格的不同进行调整，提升了料仓的适用性。
24.加工台2的下方设置有移动装置5，移动装置5用于对加工台2的位置进行调整，移动装置5包括纵向丝杆滑台模组32和横向丝杆滑台模组33，横向丝杆滑台模组33安装在纵向丝杆滑台模组32的滑台上，加工台2安装在横向丝杆滑台模组33的滑台上，通过纵向丝杆
滑台模组32和横向丝杆滑台模组33配合，对加工台2所在位置进行调整，方便对加工台2上的主尺进行加工。
25.加工台2的两侧各设置有一个砂轮机组6，砂轮机组6具有磨头7，砂轮机组6还包括立柱41、升降丝杆滑台模组42、升降板43、砂轮电机44和减速机45，立柱41设置在加工台2的两侧，升降丝杆滑台模组42安装在立柱41上，升降板43与升降丝杆滑台模组42的滑台固定连接，砂轮电机44和减速机45固定在升降板43上，砂轮电机44的输出轴通过皮带轮组46与减速机45的输入轴连接，磨头7固定在减速机45的输出轴上，通过减速机45控制磨头7的转速，当加工台2移动至砂轮机组6处时，通过升降丝杆滑台模组42控制磨头7升降，对磨头7的高度进行调整，以便磨头7能够对加工台2上的主尺进行加工。
26.加工台2上设置有夹紧装置8，夹紧装置8包括尺台9，尺台9的一侧边沿的部位设置有侧面定位销10，尺台9的另一侧滑动安装有夹条11，夹条11与夹板12固定连接，夹板12滑动安装在第一导向杆13上，第一导向杆13的一端贯穿尺台9，第一导向杆13的另一端固定有连接板14，连接板14与夹板12之间抵接有缓冲弹簧15，连接板14的下端朝向夹板12弯折形成折弯部31，夹紧装置8还包括侧面气缸16和回转夹紧气缸17，侧面气缸16的活塞杆与连接板14连接，回转夹紧气缸17具有夹头18；尺台9的前端设置有卡口定位销19和推杆20，卡口定位销19固定在尺台9的靠近前端的部位，夹条11上靠近尺台9前端的端部设置有移动卡口销30，移动卡口销30随夹条11移动，从而能够实现对不同规格的主尺进行定位的效果，主尺放置在尺台9上以后，主尺的外径测量爪通过卡口定位销19进行定位，主尺的内径测量爪通过移动卡口销30进行定位，实现主尺的加工定位需求，推杆20上固定有第二导向杆21，第二导向杆21滑动安装在尺台9上，通过第二导向杆21对推杆20进行支撑导向，防止推杆20在使用过程中发生晃动，推杆20的上端伸出尺台9的上端面，使推杆20能够与主尺的端部相抵接，推杆20的下端与前端气缸22的活塞杆连接；夹紧装置8的工作原理是：首先将主尺放置在尺台9上，之后通过侧面气缸16推动连接板14朝向尺台9移动，连接板14推动第一导向杆13、缓冲弹簧15和夹板12移动，夹板12带动夹条11朝向主尺移动并推动主尺，使主尺的侧面与侧面定位销10抵接，此时缓冲弹簧15被压缩，而折弯部31没有与夹板12抵接，即通过夹条11与侧面定位销10配合对主尺进行预定位，之后前端气缸22动作带动第二导向杆21移动，第二导向杆21拉动推杆20使推杆20朝向主尺的端部移动并推动主尺，使主尺的外径测量爪与卡口定位销19抵接，主尺的内径测量爪与移动卡口销30抵接，进行精确定位，定位完成后，回转夹紧气缸17动作，通过回转夹紧气缸17的夹头18将主尺压紧在尺台9上，之后侧面气缸16继续动作，使折弯部31与夹板12抵接，防止夹板12和夹条11在加工时发生晃动。
27.尺台9的靠近中部的位置还设置有顶出机构，顶出机构包括顶块23，尺台9上对应顶块23设置有凹槽24，顶块23滑动安装在凹槽24内，顶块23的下端垂直固定有滑杆，滑杆与尺台9滑动连接，通过滑杆将顶块23抬起，使顶块23的下端与凹槽24底部留有空隙，顶出机构还包括推块26，推块26的上端具有坡面27，推块26的下端通过横杆28与第一导向杆13固定连接，推块26能够从顶块23下方的空隙处插入凹槽24内，推块26上还具有通槽29，当推块26插入凹槽24后，滑杆与通槽29卡合，避免滑杆阻挡推块26的移动，当主尺加工完成后，回转夹紧气缸17松开，侧面气缸16动作带动第一导向杆13复位，第一导向杆13复位过程中带
动推块26朝向凹槽24移动，推块26在进入凹槽24时，推块26上的坡面27首先与顶块23的下端接触，之后推块26向凹槽24内移动，在坡面27的推动下使顶块23向上升起，使顶块23的上端面高于尺台9的上端面，进而将主尺顶起，使主尺脱离尺台9，避免手指气缸39在对主尺进行夹取时与尺台9的上表面接触造成损坏。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。