一种粉末冶金注射成型装置的制作方法

1.本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金注射成型装置。


背景技术：

2.粉末冶金是通过将金属粉末与粘结剂混合接触，在型腔中挤压成型后、经由烧结固化后，得到相应的金属件，粉末在进入型腔内部的过程中，需简要使用到相应的注射装置，例如公开号为cn203184645u的加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置
…
采用注射成型的方式将金属粉料推入模具的型腔中，在成型的过程中，不需要采用高速冲头进行压制，模具无需承受较大的冲击力，也就避免了型腔壁面发生形变，提高了制品的质量。但是该加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.1.传统的注射成型装置，在将物料推入注射筒之前，缺少对金属粉末与粘结剂再次混合的结构，导致部分粉末与粘结剂分布不均的现象，因此会造成后续成型时强度不一的现象；
4.2.并且零件在成型之后，容易粘附在成型腔内壁不易取出，因此传统的注射成型装置，既缺少金属粉末在进入成型腔内进行均匀的结构，还缺少提升零件与成型腔快速分离的结构。
5.针对上述问题，急需在原有粉末冶金注射成型装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种粉末冶金注射成型装置，以解决上述背景技术提出在将物料推入注射筒之前，缺少对金属粉末与粘结剂再次混合的结构，导致部分粉末与粘结剂分布不均的现象，传统的注射成型装置，既缺少金属粉末在进入成型腔内进行均匀的结构，还缺少提升零件与成型腔快速分离的结构的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金注射成型装置，设置有机架，所述机架的上端面一端固定有固定箱，且固定箱的一侧安装有气缸，并且气缸的输出轴设置有推杆；
8.包括：
9.连接盒，固定在所述固定箱的另一侧，所述连接盒的顶部安装有料斗，且连接盒远离固定箱的一侧固定有注射筒，所述料斗的内部轴承贯穿有搅拌轴，且搅拌轴伸出料斗外部的一端通过皮带轮机构和活动杆相互连接；
10.活塞板，活动贯穿于所述注射筒的侧壁，所述活塞板的外侧缠绕有第二弹簧，且活塞板端部的注射筒上固定有固定盒，所述固定盒的侧面通过输气管和支撑板相互连接，且支撑板固定在机架上端面的另一端，并且支撑板的中心处开设有出料孔；
11.固定模，固定在所述支撑板远离注射筒的一侧，所述固定模远离支撑板的一端固定有固定板，且固定板的外侧活动套设有动模，所述动模和固定板连接处开设有固定孔，且固定孔的内壁固定有固定块；
12.电动机，通过螺栓安装在所述机架的下端面，所述电动机通过另一皮带轮机构与活动筒相互连接，且活动筒的端部螺纹连接有丝杆，并且丝杆远离活动筒的一端固定在动模的侧面。
13.优选的，所述推杆的侧面和牵引绳的一端固定连接，且牵引绳滑动贯穿注射筒的侧壁，并且牵引绳的另一端缠绕在绕线盘上，同时牵引绳边侧的注射筒上设置有引导轮，当推杆向左移动时能够拉动牵引绳延长，而推杆向右移动时牵引绳能够自动收卷在绕线盘上。
14.优选的，所述绕线盘固定在活动杆的一端，且活动杆轴承贯穿于连接盒的内部，并且活动杆靠近绕线盘的另一端缠绕有第一弹簧，同时活动杆的另一端通过皮带轮机构和搅拌轴相连，在牵引绳移动时通过引导轮的转动，进而提升顺畅性，并且在牵引绳受到拉动时能够带动活动杆同步的转动。
15.优选的，所述活塞板的竖直端滑动延伸至注射筒的内部，且活塞板延伸的长度小于推杆端部与注射筒内壁的间距，并且活塞板的水平端和固定盒的内壁贴合滑动，同时活塞板的截面为“t”形结构，当活塞板受到推杆推动时能够在固定盒内滑动，而推杆不推动活塞板时，通过第二弹簧的回弹性能够带动2组活塞板恢复原位。
16.优选的，所述固定盒和活塞板均关于注射筒的横轴线对称设置，且固定盒通过输气管和固定腔相互连通，并且固定腔设置在支撑板的内部，当活塞板移动后能够将固定盒内的气体推入输气管，再进入固定腔内，而活塞板反向移动时，又能够通过输气管将固定腔内的气体抽出。
17.优选的，所述固定腔的内部活动设置有挡板，且挡板关于支撑板的横轴线对称分布，并且2块挡板的竖直端相互贴合，当气体进入固定腔内部后，能够带动挡板移动让出料孔处于敞开状态，而2块挡板相对移动时又能够对出料孔进行封堵。
18.优选的，所述固定板的侧面转动设置有活动板，且活动板的下端通过其中一个第三弹簧和固定板相互连接，并且活动板的上端固定有限位杆，同时限位杆远离活动板的一端和固定板的表面相抵触，当固定块向右移动与连接板接触时，能够带动上端的活动板转动，然后不与连接板接触时，通过下方第三弹簧的回弹性能够带动活动板反向转动，并带动限位杆对固定板敲击，这样通过产生的震动能够保证固定模内部金属粉末分布的均匀。
19.优选的，所述活动板的顶部活动设置有连接板，且连接板通过另一第三弹簧和活动板相互连接，并且活动板在固定板的上下两侧均为等间距设置，同时2组活动板、限位杆和连接板设置的方向相反，当固定块向左移动时，能够推动下端的活动板转动，再一次产生震动，起到加速零件与固定模分离的作用。
20.优选的，所述连接板和活动板的转动范围均为0-90
°
，且上下两侧的活动板初始状态下只可顺时针转动，并且上下两侧的连接板初始状态下只可逆时针转动，同时连接板远离活动板的一端与固定孔内壁最小间距大于固定块的厚度，当动模进行合模或者分模时，能够分别实现上侧活动板的转动或者下侧活动板的转动，既不会影响动模的移动，又能够在移动时产生震动。
21.优选的，所述动模通过固定孔和固定板组成滑动结构，且固定板的内侧和固定孔相贴合，并且固定板的外侧和固定孔留有空间，动模可通过滑动的方式与固定模之间合并，当动模与固定板接触时不会影响金属粉末的推进，而动模与固定板分离后，方便将成型的
零件取出。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粉末冶金注射成型装置，能够对金属粉末与粘结剂之间进行多次混合，进而保证两者混合的均匀性，这样在后续成型时能够保证强度统一，并且既能够保证物料在成型腔内分布的均匀，又能够加速零件与成型腔之间的分离，具体内容如下：
23.1.当推杆向左移动将金属粉末推出时，可拉动牵引绳延长，推杆引导轮的设置可提升对牵引绳拉动的顺畅性，进而通过绕线盘带动活动杆转动，这样能够对掉落在推杆上方连接盒内的物料进行二次搅匀，而推杆反向移动时，通过第一弹簧的回弹性能够带动绕线盘反向转动，实现对多余牵引绳的自动收卷，这样推杆向右移动至一定位置时活动杆不再转动，以便金属粉末落下，实现再一次的推料；
24.2.当推杆移动至与活塞板接触时，能够带动活塞板在固定盒内移动，进而将固定盒内的气体通过输气管推入固定腔内，并带动2块挡板朝相反的方向移动，实现出料孔处于敞开状态方便通料，而推杆不与活塞板接触时，通过第二弹簧的回弹性能够带动活塞板恢复原位，这样可通过输气管将固定腔内的气体吸出，以便2块挡板相对移动对出料孔进行封堵；
25.3.在动模移动进行合模时，能够带动固定块与上方的连接板接触，并推动活动板转动，当固定块不与连接板接触时，通过第三弹簧的回弹性能够带动活动板反向转动，并通过限位杆对固定板进行敲击，这样通过产生的震动传递至固定模中，能够在挤压过程中让金属粉末分布的更加均匀，而动模进行分模时，可带动下方的活动板转动对固定板进行敲击，进而在分模过程中通过产生的震动加速产品从固定模上分离。
附图说明
26.图1为本发明正视结构示意图；
27.图2为本发明连接盒正剖结构示意图；
28.图3为本发明图2中a处剖面结构示意图；
29.图4为本发明固定盒正剖结构示意图；
30.图5为本发明活塞板移动后结构示意图；
31.图6为本发明动模正剖结构示意图；
32.图7为本发明图6中b处放大结构示意图；
33.图8为本发明活动板正剖结构示意图。
34.图中：1、机架；2、固定箱；3、气缸；4、推杆；5、连接盒；6、料斗；7、注射筒；8、牵引绳；9、引导轮；10、绕线盘；11、活动杆；12、第一弹簧；13、皮带轮机构；14、搅拌轴；15、活塞板；16、第二弹簧；17、固定盒；18、输气管；19、支撑板；20、出料孔；21、固定腔；22、挡板；23、固定模；24、固定板；241、活动板；242、限位杆；243、连接板；244、第三弹簧；25、动模；26、固定孔；27、固定块；28、电动机；29、活动筒；30、丝杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种粉末冶金注射成型装置，设置有机架1，机架1的上端面一端固定有固定箱2，且固定箱2的一侧安装有气缸3，并且气缸3的输出轴设置有推杆4；包括：连接盒5，固定在固定箱2的另一侧，连接盒5的顶部安装有料斗6，且连接盒5远离固定箱2的一侧固定有注射筒7，料斗6的内部轴承贯穿有搅拌轴14，且搅拌轴14伸出料斗6外部的一端通过皮带轮机构13和活动杆11相互连接；活塞板15，活动贯穿于注射筒7的侧壁，活塞板15的外侧缠绕有第二弹簧16，且活塞板15端部的注射筒7上固定有固定盒17，固定盒17的侧面通过输气管18和支撑板19相互连接，且支撑板19固定在机架1上端面的另一端，并且支撑板19的中心处开设有出料孔20；固定模23，固定在支撑板19远离注射筒7的一侧，固定模23远离支撑板19的一端固定有固定板24，且固定板24的外侧活动套设有动模25，动模25和固定板24连接处开设有固定孔26，且固定孔26的内壁固定有固定块27；电动机28，通过螺栓安装在机架1的下端面，电动机28通过另一皮带轮机构13与活动筒29相互连接，且活动筒29的端部螺纹连接有丝杆30，并且丝杆30远离活动筒29的一端固定在动模25的侧面。
37.如图1-3所示，推杆4的侧面和牵引绳8的一端固定连接，且牵引绳8滑动贯穿注射筒7的侧壁，并且牵引绳8的另一端缠绕在绕线盘10上，同时牵引绳8边侧的注射筒7上设置有引导轮9，气缸3推动推杆4移动时，能够实现对注射筒7内的金属粉末推动，以便实现对金属粉末的上料，当推杆4向左移动时不仅能够进行推料，还能够拉动牵引绳8移动，并带动绕线盘10上的牵引绳8延长，这样就能够带动绕线盘10转动，并且在拉动时可通过引导轮9的转动提升顺畅性；绕线盘10固定在活动杆11的一端，且活动杆11轴承贯穿于连接盒5的内部，并且活动杆11靠近绕线盘10的另一端缠绕有第一弹簧12，同时活动杆11的另一端通过皮带轮机构13和搅拌轴14相连，当绕线盘10转动时可带动活动杆11同步的转动，这样能够对掉落在推杆4上方连接盒5内的金属粉末再次搅匀，而在活动杆11转动的同时可通过皮带轮机构13的传动带动搅拌轴14转动，对料斗6中的物料进行搅拌，当完成一次推料后推杆4向反方向移动，这样通过第一弹簧12的回弹性能够带动多余的牵引绳8自动缠绕在绕线盘10上，依旧能够对金属粉末进行搅动，而推杆4向右移动至极限后，绕线盘10不再缠绕，因此活动杆11能够保持静止，方便推杆4上方的金属粉末落下进行下一次的推料操作；
38.如图1和图4-5所示，活塞板15的竖直端滑动延伸至注射筒7的内部，且活塞板15延伸的长度小于推杆4端部与注射筒7内壁的间距，并且活塞板15的水平端和固定盒17的内壁贴合滑动，同时活塞板15的截面为“t”形结构，在推杆4移动进行推料时，能够对活塞板15接触，并将活塞板15推动至固定盒17内；固定盒17和活塞板15均关于注射筒7的横轴线对称设置，且固定盒17通过输气管18和固定腔21相互连通，并且固定腔21设置在支撑板19的内部，当活塞板15移动时能够将固定盒17内的气体推入输气管18内，再进入固定腔21内；固定腔21的内部活动设置有挡板22，且挡板22关于支撑板19的横轴线对称分布，并且2块挡板22的竖直端相互贴合，当气体进入固定腔21内部后，能够推动2块挡板22朝相反的方向移动，让出料孔20处于敞开状态，方便金属粉末的通过，而推杆4反向移动时解除对活塞板15的推动，这样通过第二弹簧16的回弹性能够带动活塞板15恢复原位，并通过输气管18将固定腔21内的气体抽出，这样2块挡板22就相对移动，实现对出料孔20位置的封堵，不会影响模具
中产生的成型；
39.如图1和图6-8所示，固定板24的侧面转动设置有活动板241，且活动板241的下端通过其中一个第三弹簧244和固定板24相互连接，并且活动板241的上端固定有限位杆242，同时限位杆242远离活动板241的一端和固定板24的表面相抵触，当完成推料后，通过电动机28的驱动，以及另一皮带轮机构13、活动筒29和丝杆30的传动带动动模25移动向固定模23靠近，进行合模以便产品的成型；活动板241的顶部活动设置有连接板243，且连接板243通过另一第三弹簧244和活动板241相互连接，并且活动板241在固定板24的上下两侧均为等间距设置，同时2组活动板241、限位杆242和连接板243设置的方向相反，当动模25移动时能够带动上方的固定块27与连接板243接触，进而推动活动板241转动，当固定块27不与连接板243接触时，通过第二弹簧16的回弹性能够带动活动板241反向转动对固定板24敲击，这样产生的震动能够传递至固定模23，以便在合模过程中对金属粉末挤压时能够让其分布的更加均匀，而下方的固定块27与连接板243接触时，能够推动其转动，因此下方的活动板241并不会跟随连接板243转动；连接板243和活动板241的转动范围均为0-90
°
，且上下两侧的活动板241初始状态下只可顺时针转动，并且上下两侧的连接板243初始状态下只可逆时针转动，同时连接板243远离活动板241的一端与固定孔26内壁最小间距大于固定块27的厚度，当动模25与固定模23分离时，上方的活动板241保持静止状态，而下方的活动板241转动进而产生震动，通过震动能够加速产品与固定模23之间分离，方便对产品的取出；动模25通过固定孔26和固定板24组成滑动结构，且固定板24的内侧和固定孔26相贴合，并且固定板24的外侧和固定孔26留有空间，当动模25与固定板24接触时，此时推料能够避免金属粉末掉落，而动模25移动至与固定板24分离时，方便对成型的产品取出。
40.工作原理：如图1-8所示，将需要注射成型的金属粉末与粘结剂放入料斗6内部，然后气缸3推动推杆4移动进行送料，在送料过程中通过对牵引绳8的拉动，可带动活动杆11和搅拌轴14同步的转动，以便对料斗6内的物料进行搅拌，还能够对连接盒5内的物料进一步的搅拌，提升金属粉末与粘结剂之间混合的均匀性；
41.在推料过程中可通过推杆4与活塞板15之间的接触，将固定盒17中的气体送入固定腔21内，以便带动挡板22开启方便通料，完成对金属粉末的送料之后，通过电动机28的驱动可带动动模25移动，实现与固定模23之间的合模，这样能够实现对产品的挤压成型，同时在动模25移动过程中，可通过带动活动板241转动产生的震动力，既能够对成型腔中的金属粉末分布均匀，又能够加速后期产品与固定模23之间的分离。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。