技术特征：
1.快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，所述方法包括：选用屈服强度≥400mpa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。2.根据权利要求1所述的快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，其中，所述方法还包括磨辊时，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，增大钢带对炉辊的摩擦。3.根据权利要求2所述的快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，其中，对单个炉辊的磨辊控制产生差速的次数在3-4次，每次对单个炉辊的磨辊时间控制在30-40秒。4.延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，所述方法包括：根据退火工艺中生产钢带类型、厚度、钢带流转量和退火温度，选用屈服强度≥400mpa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。5.根据权利要求4所述的延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，其中，当生产的钢带类型为高强度钢，连续流转量按照1500吨为一个单位，此类型钢种生产一个单位后至少需要安排双倍于该流转量且厚度≥0.6mm的低碳或微碳钢钢带生产，对炉辊进行磨辊。6.根据权利要求5所述的延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，其中，所述高强度钢包括低合金钢。7.根据权利要求4所述的延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，其中，当生产的钢带类型为低碳、微碳钢或i f钢，厚度＜0.6mm，连续流转量达到2000吨后，至少需要安排一倍于该流转量且厚度≥0.6mm的低碳或微碳钢钢带生产，对炉辊进行磨辊。8.根据权利要求4所述的延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，其中，当生产的钢带类型为低碳、微碳钢或if钢，退火温度≥830℃，连续流转量达到1000吨后，选择至少一倍于该流转量且厚度≥0.6mm的低碳或微碳钢钢带对炉辊进行磨辊。
技术总结
本发明涉及冷轧连续退火炉使用方法，具体公开了一种快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，所述方法包括：选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。通过在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊及时对炉辊磨辊，可使得炉辊结瘤情况明显改善，能延长炉辊使用寿命。能延长炉辊使用寿命。能延长炉辊使用寿命。
技术研发人员：张彩明 周三保 邓先强 于秀
受保护的技术使用者：攀钢集团西昌钢钒有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/11