去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，它包括平放在炉辊上端面的钢板，钢板的一端设有链接板，链接板另一端通过钢丝绳连接在炉外。本实用新型简单实用，可在不停炉的情况下消除由于炉底辊结瘤、划伤等产生的辊印，大大降低处理热处理辊印的质量损失和生产成本。
【专利说明】去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厚板热处理工艺技术应用领域，具体地指是一种去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置。
【背景技术】
[0002]炉底辊结瘤是由于钢板在热轧过程中表面形成的氧化铁皮，经抛丸后也未能完全去除或抛丸过程中铁粉吸附在钢板下表面，带入到炉内，经炉底辊的反复碾压，并在近乎热熔的柔软状态下发生高温再氧化而逐步形成增大的。在高温状态下，辊子表面粘结的氧化铁皮经钢板反复碾压形成层片状或尖锐结瘤。在高温状态下钢板表面软化，在自重作用下压出棍印。
[0003]炉底辊结瘤导致钢板下表面辊印轻者需修磨影响产品形象，重者超标致废，增加质量成本。因此，寻找一种消除钢板下表面辊印的方法意义重大。
[0004]目前，控制辊底式热处理炉炉底辊结瘤的方法主要有:
[0005]( I)采取一定厚度的钢板，钢板下表面刻槽加工成“人”字形或“一”字形拖炉板，利用卷扬机驱动，靠钢板下表面的刻槽与炉辊不断摩擦，去除炉底辊结瘤，此种方法中的拖炉板在炉底辊运行一段时间后会变弯，拖炉过程中，拖炉板的刻槽使炉底辊卡死，不能形成相对运动，从而使拖炉无效，并且由于负荷过大，炉辊变频器频繁报警，影响其寿命，是一种损坏性去除炉底辊结瘤的方法；
[0006](2)无氧化炉炉底辊结瘤后采取厚板反复碾压的方法，即将炉温降到800°C，用厚钢板入炉采取3-6m/min反复碾压，达到缓解炉底辊结瘤的目的，此方法是通过钢板自重，依靠厚板与辊子的不断碾压，使尖锐状的瘤子变成扁平状，对尖状辊印效果明显，但对扁平状瘤状物作用有限。
[0007]综上所述，炉底辊结瘤已经成为制约中厚板热处理生产的难题，国内外现有的解决或缓解炉底辊结瘤导致的辊印问题，均有一定的局限性。因此需对现有技术进行改进。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的就是要针对上述背景的不足，提供一种简单有效的去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置。
[0009]本实用新型的技术方案为:一种去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，它包括平放在炉辊上端面的钢板，所述钢板的一端设有链接板，所述链接板另一端通过钢丝绳连接在炉外。
[0010]上述方案中:
[0011]所述钢板下端面的不平度小于或等于Imm/lOOOmm。
[0012]所述链接板包括多个U形挂钩，相邻的U形挂钩通过连接件连接。
[0013]所述U形挂钩包括横向壁和设置在横向壁两侧的竖向壁；所述连接件为连接钢块，所述连接钢块沿长度方向开设有通孔，相邻的U形挂钩的竖向壁设置在通孔的端部内壁处。
[0014]所述U形挂钩的竖向壁的上端部设有向内延伸的横向挡板。
[0015]本实用新型简单实用，可在不停炉的情况下消除由于炉底辊结瘤、划伤等产生的辊印，大大降低处理热处理辊印的质量损失和生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视结构示意图；
[0018]图3是图1的左视结构示意图；
[0019]图4是本实用新型中U型挂钩的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型中连接件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
[0022]如图1、图2、图3所示的一种去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，它包括平放在炉辊I上端面的钢板2，钢板2的下表面不进行任何加工，但需保证下端面的不平度不大于lmm/1000mm。钢板2抛丸后在头部或尾部焊接有链接板，链接板的另一端通过钢丝绳固定在上料装置末端地辊上，其中链接板的长度大于炉长。
[0023]本实施例中的链接板包括多个U形挂钩3，相邻的U形挂钩3通过连接件4连接
[0024]本实施例中的U形挂钩3包括横向壁3.1和设置在横向壁3.1两侧的竖向壁3.2 ；连接件4为连接钢块，所述连接钢块沿长度方向开设有通孔4.1，相邻的U形挂钩3的竖向臂3.2设置在通孔4.1的端部内壁处。
[0025]U形挂钩3的竖向壁3.2的上端部设有向内延伸的横向挡板3.3，以对连接件4进行竖向限位。
[0026]在实际使用时，
[0027]由于结瘤与炉辊结合在350°C最薄弱，先使炉温降至350°C左右，钢丝绳(长度小于上料区长度)一端固定在上料装置末端地辊上，一端系在U形挂钩3的竖向壁3.2上，打开进料炉门，通过链接板将钢板2放入炉内，炉辊I以3-5m/min的速度向前运行,让钢板2与炉辊I产生相对运动，靠摩擦力将炉辊2结瘤去除，拖一定时间后(拖炉时间为加热段时间短，保温段时间长，具体根据辊印严重程度决定，一般加热段5?lOmin，保温段20min左右)，每拖一段，增加一节U形挂钩3，使钢板2拖下一段。
[0028]拖炉过程中需密切关注所有炉辊运转情况，对炉辊转动情况进行分级，对炉辊卡阻无法转动的记作I级，炉辊运转时线速度不一致的记作2级，炉辊变频器由负载过大报警的记作3级，正常炉辊记作4级，拖炉完后升温回火10块以上的钢板，然后再正火或淬火观察辊印，如仍有轻微辊印，将拖炉过程中记录的炉辊运行状态为I级的炉辊标高适当下调，一般为I?3mm，再观察辊印情况，如消除就停止，不断调整、观察、分析，直至问题解决。
[0029]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0030](I)链接板的使用解决了钢丝绳在350°C的温度下拖炉易断裂的，且拖炉板可避免炉辊及变频器的的损坏；
[0031](2)通过观察拖炉过程中炉辊运行情况并进行分级跟踪，可以在线解决个别炉底辊变形、鼓包等对钢板造成的辊印，并且为下次检修提供第一手的资料；
[0032](3)不需要停炉，节约时间和减少工人磨辊的劳动强度。
[0033]本实用新型简单实用，通过采取本实用新型后生产的钢板表面质量良好，消除了辊底式连续炉正火或淬火钢板下表面辊印的问题，显著减少质量成本损失，同时降低了能耗，又能相对提高炉底辊的使用寿命，节约了成本，创造了效益。
【权利要求】
1.一种去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，它包括平放在炉辊(I)上端面的钢板(2)，其特征在于:所述钢板(2)的一端设有链接板，所述链接板另一端通过钢丝绳连接在炉外。
2.根据权利要求1所述的去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，其特征在于:所述钢板(2)下端面的不平度小于或等于Imm/lOOOmm。
3.根据权利要求1所述的去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，其特征在于:所述链接板包括多个U形挂钩(3 )，相邻的U形挂钩(3 )通过连接件(4 )连接。
4.根据权利要求3所述的去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，其特征在于:所述U形挂钩(3)包括横向壁(3.1)和设置在横向壁两侧的竖向壁(3.2);所述连接件(4)为连接钢块，所述连接钢块沿长度方向开设有通孔(4.1)，相邻的U形挂钩(3)的竖向壁(3.2)设置在通孔(4.1)的端部内壁处。
5.根据权利要求4所述的去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，其特征在于:所述U形挂钩(3)的竖向壁(3.2)的上端部设有向内延伸的横向挡板(3.3)。
【文档编号】F27D25/00GK203479037SQ201320567669
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】王明亮, 张俊峰, 丁红星, 刘贵刚, 许友云, 杨波, 王成, 鲍海燕, 王世森 申请人:武汉钢铁(集团)公司