一种钛合金骨科器械的生产抛光装置的制作方法

1.本发明涉及一种钛合金骨科器械的生产抛光装置，属于抛光技术领域。


背景技术：

2.震动抛光机是抛光机的一种，利用振动盘内的研磨抛光材料的震动对工件进行打磨抛光，适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面的光洁度、精度。
3.现有的钛合金骨科器械的生产抛光装置，因骨科器械一般尺寸大小形状各异，故而多采用震动抛光机进行抛光加工，但是现有的震动抛光机，其不具备自动分离工件与抛光材料和自动出料的功能，其次单一的实现抛光加工，抛光后还需要人工将工件转移的清洗机内进行清洗，无法实现抛光清洗一次性完成，再有现有的钛合金骨科器械，采用钛合金制成，由于钛合金材质本身的特性，散热性差，需要设置冷却机构进行冷却，才能保证抛光的稳定性。


技术实现要素：

4.(一)为了解决上述问题，本发明提供了一种钛合金骨科器械的生产抛光装置。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了一种钛合金骨科器械的生产抛光装置，包括：
7.抛光组件，其用于对骨科器械表面进行抛光加工；
8.清洗组件，其设置于所述抛光组件的一侧，其用于对抛光完成后的骨科器械进行清洗加工；
9.其中抛光组件包括基座，所述基座上方设置有抛光筒，所述基座的外壁上一体成型有下部凸台，所述抛光筒的外壁上一体成型有上部凸台，所述下部凸台和上部凸台之间固接有弹簧，所述抛光筒的底部设置有震动机构，所述基座顶部中心处开设有圆形孔洞，所述震动机构底端延伸到所述圆形孔洞内，所述抛光筒的内部中心处一体成型有立柱；
10.所述抛光筒内设置有自动出料机构，所述自动出料机构包括焊接在抛光筒内的滤网片和配合滤网片使用的导料板，所述导料板通过转轴转动在滤网片的一端，所述上部凸台上表面螺栓固定有带动转轴转动的电动马达，所述抛光筒的外壁上焊接有出料通道。
11.其中，所述清洗组件包括清洗池，所述清洗池焊接在所述基座的外壁上，所述清洗池内转动连接有输送辊，所述输送辊共设置有三个，且三个所述输送辊之间绕接有输送带，所述输送带上表面等间距设置有若干个橡胶分隔板，所述清洗池的内部底板上安装有超声波清洗器。
12.其中，所述抛光筒内还设置有冷却机构，所述冷却机构包括换热块，所述换热块嵌设于所述抛光筒内壁底部，所述换热块外壁上设置有一延伸到抛光筒外侧的凸块，所述换
热块内设有换热盘管，所述凸块上设置有分别与换热盘管首尾端相互导通的冷却液进管和冷却液出管，其中换热块为环形结构。
13.其中，所述震动机构包括圆柱形固定罩，所述圆柱形固定罩焊接在抛光筒的底部，所述圆柱形固定罩内通过电机座安装固定有震动电机，所述震动电机的输出轴上固接有偏心转盘。
14.其中，所述输送带呈倾斜设置，所述清洗池沿长度方向的一侧壁上焊接有出料罩。
15.其中，所述基座的底部焊接有固定盘，所述固定盘与基座之间焊接有安装块，所述安装块共设置有若干个，且若干个安装块呈环形分布，相邻两安装块之间的间距相等。
16.其中，所述橡胶分隔板的长度与所述清洗池内壁宽度相适配，所述输送带的宽度与所述清洗池内壁宽度相适配，所述橡胶分隔板和输送带均为镂空结构。
17.其中，所述弹簧共设置有若干个，且若干个弹簧呈环形分布，相邻两弹簧之间的间距相等。
18.其中，所述抛光筒的外壁上粘接有吸音垫，所述吸音垫与抛光筒贴合的一面开设有吸音孔。
19.(三)有益效果
20.本发明所提供的一种钛合金骨科器械的生产抛光装置，其有益效果是：
21.本发明中，该钛合金骨科器械的生产抛光装置，将抛光组件与清洗组件一体化设置，配合设置有自动出料机构，当抛光组件对钛合金骨科器械工件抛光完成后，配合自动出料机构将钛合金骨科器械工件与抛光用氧化铝粉末分离，将钛合金骨科器械工件自动输送到清洗组件内进行清洗，配合清洗组件内倾斜的输送带设置，再自动将清洗完成的钛合金骨科器械工件提升输送出，实现了抛光清洗一体化完成，无需人工转移钛合金骨科器械工件，极大化的提高了钛合金骨科器械的生产抛光的加工效率；
22.本发明中，采用高导热性能的氧化铝粉末作为抛光剂，配合设置冷却机构，抛光加工时，钛合金工件抛光产生的热量会传输到具有高导热性的抛光用的氧化铝粉末上，氧化铝粉末的热量会通过换热块进行换热，换热块的热量在通过换热盘管内的冷却液进行换热，从而实现对钛合金工件骨科器械工件进行冷却降温，提高钛合金骨科器械抛光稳定性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术提供的一种钛合金骨科器械的生产抛光装置的结构示意图。
25.图2为本技术提供的一种钛合金骨科器械的生产抛光装置的剖视图。
26.图3为本技术中抛光筒的剖视图。
27.图4为本技术中自动出料机构的结构示意图。
28.图5为本技术中清洗组件的剖视图。
29.图6为本技术提供的一种钛合金骨科器械的生产抛光装置的主视图。
30.图7为本技术中冷却机构的结构示意图。
31.图8为本技术中冷却机构的剖视图。
32.图例说明：
33.1、抛光组件；11、基座；111、固定盘；112、安装块；12、下部凸台；13、上部凸台；14、抛光筒；141、滤网片；142、出料通道；143、导料板；144、转轴；145、电动马达；15、震动机构；151、固定罩；152、震动电机；153、偏心转盘；16、立柱；17、吸音垫；18、弹簧；19、冷却机构；191、换热块；192、凸块；193、冷却液进管；194、冷却液出管；195、换热盘管；110、圆形孔洞；2、清洗组件；21、清洗池；22、超声波清洗器；23、输送辊；24、输送带；25、橡胶分隔板；26、出料罩。
具体实施方式
34.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
35.参照图1-图4，一种钛合金骨科器械的生产抛光装置，包括：
36.抛光组件1，其用于对骨科器械表面进行抛光加工；
37.清洗组件2，其设置于抛光组件1的一侧，其用于对抛光完成后的骨科器械进行清洗加工；
38.其中抛光组件1包括基座11，基座11上方设置有抛光筒14，基座11的外壁上一体成型有下部凸台12，抛光筒14的外壁上一体成型有上部凸台13，下部凸台12和上部凸台13之间固接有弹簧18，抛光筒14的底部设置有震动机构15，基座11顶部中心处开设有圆形孔洞110，震动机构15底端延伸到圆形孔洞110内，抛光筒14的内部中心处一体成型有立柱16，弹簧18共设置有若干个，且若干个弹簧18呈环形分布，相邻两弹簧18之间的间距相等；
39.抛光筒14内设置有自动出料机构，自动出料机构包括焊接在抛光筒14内的滤网片141和配合滤网片141使用的导料板143，导料板143通过转轴144转动在滤网片141的一端，上部凸台13上表面螺栓固定有带动转轴144转动的电动马达145，抛光筒14的外壁上焊接有出料通道142。
40.通过采用上述技术方案：
41.将待抛光的骨科器械加入到抛光筒14内，配合加入抛光用氧化铝粉末，控制震动机构15工作，带动抛光筒14震动进行抛光，抛光完成后，打开电动马达145，电动马达145带动导料板143转动，使得导料板143的底端与抛光筒14内内壁底板贴合，在抛光筒14的震动下，带动骨科器械和氧化铝粉末通过导料板143进入到滤网片141上，通过滤网片141对氧化铝粉末进行过滤掉落到抛光筒14内，骨科器械工件通过出料通道142排入到清洗组件2内进行表面清洗。
42.参照图1和图5，清洗组件2包括清洗池21，清洗池21焊接在基座11的外壁上，清洗池21内转动连接有输送辊23，输送辊23共设置有三个，且三个输送辊23之间绕接有输送带24，输送带24上表面等间距设置有若干个橡胶分隔板25，清洗池21的内部底板上安装有超声波清洗器22，橡胶分隔板25的长度与清洗池21内壁宽度相适配，输送带24的宽度与清洗池21内壁宽度相适配，橡胶分隔板25和输送带24均为镂空结构，输送带24呈倾斜设置，清洗池21沿长度方向的一侧壁上焊接有出料罩26。
43.通过采用上述技术方案：使用时，清洗池21的外壁上设置有带动输送辊23转动的
输送电机，打开输送电机带动输送带24转动，同时打开超声波清洗器22，当通过自动出料机构的骨科器械工件通过出料通道142掉落入清洗池21内，位于输送带24的上方，通过清洗池21进行清洗的同时，配合输送带24可以自动将清洗后的骨科器械提升输送出，实现自动出料，输送带24呈倾斜设置，且橡胶分隔板25和输送带24均为镂空结构，使得位于输送带24上的骨科器械工件上清洗液在重力的作用下会通过输送带24和橡胶分隔板25滴落分离，防止清洗液被带出，清洗后的骨科器械工件通过出料罩26排出。
44.参照图3、图7和图8，抛光筒14内还设置有冷却机构19，冷却机构19包括换热块191，换热块191嵌设于抛光筒14内壁底部，换热块191外壁上设置有一延伸到抛光筒14外侧的凸块192，换热块191内设有换热盘管195，凸块192上设置有分别与换热盘管195首尾端相互导通的冷却液进管193和冷却液出管194，其中换热块191为环形结构。
45.通过采用上述技术方案：使用时，通过冷却液进管193向换热块191内设置的换热盘管195内循环注入冷却液，抛光加工时，钛合金工件抛光产生的热量会传输到具有高导热性的抛光用的氧化铝粉末上，氧化铝粉末的热量会通过换热块191进行换热，换热块191的热量在通过换热盘管195内的冷却液进行换热，从而实现对钛合金工件骨科器械工件进行冷却降温，通过设置有冷却机构19可对抛光的钛合金骨科器械进行冷却，提高钛合金骨科器械磨削工艺纵向微观纹理方向性和稳定性。且凸块192位于上部凸台13的上方，使得凸块192不会影响到弹簧18的使用。
46.参照图1和图6，基座11的底部焊接有固定盘111，固定盘111与基座11之间焊接有安装块112，安装块112共设置有若干个，且若干个安装块112呈环形分布，相邻两安装块112之间的间距相等。
47.通过采用上述技术方案：固定盘111和安装块112的设置，用于对基座11进行安装固定，安装块112上开设有贯穿固定盘111的螺栓孔，在使用时，可配合固定螺栓对固定盘111进行安装固定。
48.参照图1和图2，震动机构15包括圆柱形固定罩151，圆柱形固定罩151焊接在抛光筒14的底部，圆柱形固定罩151内通过电机座安装固定有震动电机152，震动电机152的输出轴上固接有偏心转盘153。
49.使用时，震动机构15设置在抛光筒14的底部位于基座11上开设的圆形孔洞110内，这样的结构设计，可对震动机构15进行辅助限位，提高震动的稳定性，使用时，通过震动电机152带动偏心转盘153转动，从而带动整个震动机构15震动，震动机构15带动抛光筒14震动。
50.参照图2，抛光筒14的外壁上粘接有吸音垫17，吸音垫17与抛光筒14贴合的一面开设有吸音孔。通过吸音垫17的设置，可降低抛光筒14震动抛光时的噪音。
51.具体的，一种钛合金骨科器械的生产抛光装置在工作时/使用时：将待抛光的骨科器械加入到抛光筒14内，配合加入抛光用氧化铝粉末，控制震动机构15工作，带动抛光筒14震动进行抛光，抛光完成后，打开电动马达145，电动马达145带动导料板143转动，使得导料板143的底端与抛光筒14内内壁底板贴合，在抛光筒14的震动下，带动骨科器械和氧化铝粉末通过导料板143进入到滤网片141上，通过滤网片141对氧化铝粉末进行过滤掉落到抛光筒14内，骨科器械工件通过出料通道142排入到清洗组件2内进行表面清洗，当通过自动出料机构的骨科器械工件通过出料通道142掉落入清洗池21内，位于输送带24的上方，通过清
洗池21进行清洗的同时，配合输送带24可以自动将清洗后的骨科器械提升输送出，实现自动出料，输送带24呈倾斜设置，且橡胶分隔板25和输送带24均为镂空结构，使得位于输送带24上的骨科器械工件上清洗液在重力的作用下会通过输送带24和橡胶分隔板25滴落分离，实现了抛光清洗一体化完成，无需人工转移，极大化的提高了钛合金骨科器械的生产抛光的加工效率。
52.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。