一种金属表面做旧设备及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及金属锅具表面处理技术领域，尤其涉及一种金属锅具表面做旧设备及加工工艺。


背景技术：

2.震动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度、震动研磨机的特点。
3.做旧是指，在器具的表面做出各种形状的纹路，形成复古的感觉，能够提高美观度。
4.现有技术中，做旧工艺适用于不同金属表面材料，包括应用在金属锅具的制造领域中，通过做旧设备在器具表面研磨出雪花状的纹路能够达到做旧复古的效果，然而，现有技术中，对于金属锅具在做旧时，大多数企业都是通过药水浸泡腐蚀其表面，亦或者采用表面的喷涂形成，对于企业周围环境会造成污染，企业还需花一笔钱来购买环保设备，且腐蚀和喷涂技术所需要时间比较长，导致生产效率低下，间接增加了生产的成本，因此，市面上越来越多的企业倾向于通过金属锅具表面研磨的方式做旧，但目前做旧过程中需要依次将锅放入到震动研磨机内进行研磨，由于锅的尺寸较大，若将多个锅同时放入到研磨斗内会导致锅与锅之间相互撞击，导致锅损坏，且研磨后，需要人工将锅捞出，需要设备停机，导致其生产效率不高。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够自动将金属锅具放置到研磨斗内进行研磨加工的金属表面做旧设备及加工工艺。
6.本发明的技术方案：一种金属表面做旧设备，包括底座、安装盘、震动盘、弹性件、研磨斗、机架、输送带和挂钩；
7.安装盘设置在底座的上端；弹性件设置有多个，多个弹性件的两端分别与安装盘和震动盘连接；安装盘上设置有用于驱动震动盘震动的震动机构；研磨斗设置在震动盘的上端；机架设置在研磨斗的上方；输送带滑动上设置在机架上；挂钩设置有多个，多个挂钩均匀转动设置在输送带上；机架上设置有用于驱动输送带移动的输送机构；研磨斗内设置有磨料。
8.优选的，输送带包括输送部和加工部；机架上设置有支撑轮；支撑轮的位置高于换向轮的位置；输送部对称设置有两个，且分别设置在加工部的两端；加工部设置在研磨斗的上方；输送部与支撑轮滑动连接。
9.优选的，机架上设置有换向轮；换向轮设置有多个，多个换向轮均与机架转动连接；加工部与换向轮滑动连接；加工部在研磨斗的上方呈蛇形分布。
10.优选的，震动机构包括偏心轮；偏心轮转动设置在震动盘上，且偏心轮与震动盘抵
接；安装盘上设置有用于驱动偏心轮转动的驱动机构。
11.优选的，输送带为闭环结构。
12.本发明另一方面还提出一种金属锅具表面做旧设备的加工工艺，该工艺包括以下步骤：
13.s1、将磨料注入到研磨斗内；
14.s2、启动震动机构，使得研磨斗发生震动，驱动磨料震动；
15.s3、将金属锅具挂在挂钩上，并牢靠的与挂钩连接；
16.s4、输送机构驱动输送带移动，输送带带动挂钩移动，挂钩带动锅移动；
17.s5、金属锅具移动到研磨斗内与磨料接触，被磨料研磨；
18.s6、锅在研磨斗内转动，进行全方位的研磨；
19.s7、通过控制输送带的移动速度和研磨斗的震动幅度，使得输送带将锅从研磨斗内取出时，刚好研磨完成；
20.s8、输送带驱动挂钩移动，挂钩带动锅移动，自动将锅从研磨斗内取出，后续的的锅自动进入到研磨斗内进行研磨。
21.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
22.本发明中，将磨料注入到研磨斗内，启动震动机构，震动机构驱动震动盘移动，弹性件对震动盘进行支撑，使得震动盘带动研磨斗震动，研磨斗带动磨料震动，将金属锅具挂到挂钩上，对其表面进行加工，输送机构驱动输送带移动，输送带带动挂钩移动，挂钩带动锅体移动，从而能够将锅体移动到研磨斗内，且在研磨斗内呈蛇形移动，增大移动的距离，并且在研磨时，锅体在研磨斗内自由转动，使其能够与研磨斗内的磨料充分接触全方位的进行研磨，研磨完成后，输送带带动挂钩从研磨斗上移走，从而带动锅体从研磨斗内移出，移动到下一道工序内进行清洗，人工只需将未加工的锅体挂到挂钩上，再将加工完成的锅体取下即可，减轻人力劳动强度，且无需人工从研磨斗内将锅体捞出，方便使用，使得锅体表面上呈现雪花状的纹路，雪花状的纹路即为做旧效果，能够提高美观度，增加市场销售前景，同时，做旧的工艺相比于之前对于金属表面抛光、喷涂料等加工工艺来说，具有外观复古、耐刮花、物理不粘的特性。
附图说明
23.图1为本发明中实施例的结构示意图；
24.图2为本发明中实施例的结构剖视图；
25.图3为本发明中实施例的局部结构示意图；
26.图4为本发明中实施例金属锅具表面做旧后的示意图。
27.附图标记：1、底座；2、安装盘；3、震动盘；4、弹性件；5、驱动机构；6、研磨斗；7、机架；8、输送带；9、换向轮；10、挂钩；11、偏心轮；12、支撑轮。
具体实施方式
28.如图1-4所示，本发明提出的一种金属锅具表面做旧设备，包括底座1、安装盘2、震动盘3、弹性件4、研磨斗6、机架7、输送带8和挂钩10；
29.安装盘2设置在底座1的上端；弹性件4设置有多个，多个弹性件4的两端分别与安
装盘2和震动盘3连接；安装盘2上设置有用于驱动震动盘3震动的震动机构；研磨斗6设置在震动盘3的上端；机架7设置在研磨斗6的上方；输送带8滑动上设置在机架7上；挂钩10设置有多个，多个挂钩10均匀转动设置在输送带8上；机架7上设置有用于驱动输送带8移动的输送机构；研磨斗6内设置有磨料。
30.输送带8包括输送部和加工部；机架7上设置有支撑轮12；支撑轮12的位置高于换向轮9的位置；输送部对称设置有两个，且分别设置在加工部的两端；加工部设置在研磨斗6的上方；输送部与支撑轮12滑动连接；进入到研磨斗6的上方为加工部，其余部分均为输送部，加工部在研磨斗6上移动，加工部带动挂钩10和锅体移动，使得锅体移动到研磨斗6内，被研磨斗6内的磨料进行研磨。
31.机架7上设置有换向轮9；换向轮9设置有多个，多个换向轮9均与机架7转动连接；加工部与换向轮9滑动连接；加工部在研磨斗6的上方呈蛇形分布；通过换向轮9对输送带8进行支撑，且使得输送带8改变输送方向，能够增加锅体在研磨斗6内停留的时间，且能够改变锅体的方向，方便进行研磨，使其产生雪花印，产生做旧的风格。
32.震动机构包括偏心轮11；偏心轮11转动设置在震动盘3上，且偏心轮11与震动盘3抵接；安装盘2上设置有用于驱动偏心轮11转动的驱动机构5；驱动机构5驱动偏心轮11转动，偏心轮11与震动盘3接触，驱动震动盘3晃动，弹性件4对震动盘3进行支撑，使得震动盘3能够带动研磨斗6震动，从而带动磨料移动，进行研磨。
33.输送带8为闭环结构；能够实现循环自动加工，操作人员只需进行上下料即可，减少人力劳动强度。
34.本发明另一方面还提出一种金属锅具表面做旧设备的加工工艺，该工艺包括以下步骤：
35.s1、将磨料注入到研磨斗6内；
36.s2、启动震动机构，使得研磨斗6发生震动，驱动磨料震动；
37.s3、将金属锅具挂在挂钩10上，并牢靠的与挂钩10连接；
38.s4、输送机构驱动输送带8移动，输送带8带动挂钩10移动，挂钩10带动锅移动；
39.s5、金属锅具移动到研磨斗6内与磨料接触，被磨料研磨；
40.s6、锅在研磨斗6内转动，进行全方位的研磨；
41.s7、通过控制输送带8的移动速度和研磨斗6的震动幅度，使得输送带8将锅从研磨斗6内取出时，刚好研磨完成；
42.s8、输送带8驱动挂钩10移动，挂钩10带动锅移动，自动将锅从研磨斗6内取出，后续的的锅自动进入到研磨斗6内进行研磨。
43.本发明中，将磨料注入到研磨斗6内，启动震动机构，震动机构驱动震动盘3移动，弹性件4对震动盘3进行支撑，使得震动盘3带动研磨斗6震动，研磨斗6带动磨料震动，将金属锅具挂到挂钩10上，输送机构驱动输送带8移动，输送带8带动挂钩10移动，挂钩10带动锅体移动，从而能够将锅体移动到研磨斗6内，且在研磨斗6内呈蛇形移动，增大移动的距离，并且在研磨时，锅体在研磨斗6内自由转动，使其能够与研磨斗6内的磨料充分接触全方位的进行研磨，研磨完成后，输送带8带动挂钩10从研磨斗6上移走，从而带动锅体从研磨斗6内移出，移动到下一道工序内进行清洗，人工只需将未加工的锅体挂到挂钩10上，再将加工完成的锅体取下即可，减轻人力劳动强度，且无需人工从研磨斗6内将锅体捞出，方便使用，
使得锅体表面上呈现雪花状的纹路，雪花状的纹路即为做旧效果，能够提高美观度，增加市场销售前景，其中，磨料是包括高岭土、棕刚砂、粘合剂等加工成不同尺寸的棱块制得，当然也可以是其它做旧研磨材料，而棕刚砂能够使得锅体表面呈雪花状效果。
44.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。