一种机械制造加工用零部件抛光装置的制作方法

1.本发明涉及机械制造加工技术领域，尤其涉及一种机械制造加工用零部件抛光装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
3.在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
4.本技术人发现：当前的机械制造加工用零部件抛光装置在对零部件进行抛光打磨处理时，仅仅只能够对某一种形状的零部件进行定位，当定位完成之后对其抛光打磨处理，当需要对不同形状的零部件进行抛光打磨处理时，不便于对不同形状的零部件进行定位，适用性不足。


技术实现要素：

5.基于机械制造加工用零部件抛光装置当需要对不同形状的零部件进行抛光打磨处理时，不便于对不同形状的零部件进行定位的技术问题，本发明提出了一种机械制造加工用零部件抛光装置。
6.本发明提出的一种机械制造加工用零部件抛光装置，包括基板和抛光机构，所述基板顶部外壁固定连接有固定座，所述基板顶部外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有第二滑块，且第二滑块顶端固定连接有移动座，所述移动座和固定座相互对称，且固定座和移动座相对一侧均设置有连接板，两个所述连接板相对一侧外壁均固定连接有放置座，两个所述放置座顶部外壁均开设有第一弧形槽；
7.两个所述连接板一侧外壁均开设有第二导轨，两个所述第二导轨内壁均滑动连接有连接块，且两个连接块相对一侧均固定连接有升降板，两个所述升降板底部外壁均固定连接有压紧座，两个所述压紧座底部外壁均开设有第二弧形槽，两个所述第二弧形槽分别和两个第一弧形槽相互对称，两个所述放置座顶部外壁均转动连接有第二丝杆，两个所述升降板上均开设有螺纹孔，两个所述第二丝杆分别螺接在两个螺纹孔内壁上，两个所述第二丝杆顶端均固定连接有手轮。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述移动座一侧外壁转动连接有安装杆，所述
安装杆一端固定连接在左侧的连接板一侧外壁上。
9.作为本发明的一种优选实施方式，右侧的所述连接板一侧外壁固定连接有转动轴，所述固定座一侧外壁开设有安装槽，所述安装槽内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器连接在转动轴一端。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述基板顶部外壁开设有对称设置的第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁均滑动连接有第二滑块，且两个第二滑块顶端固定连接有同一个支撑座。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑座顶部外壁开设有第一导轨，所述第一导轨内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板顶部外壁固定连接有导向座，所述抛光机构固定连接在导向座一侧外壁上。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述抛光机构包括打磨电机和打磨盘，且打磨电机输出轴通过联轴器连接在打磨盘的传动轴上。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑座两侧固定连接有对称设置的固定板，左侧的所述固定板一侧外壁转动连接有第一丝杆，所述导向座上开设有通孔，且第一丝杆螺接在通孔内壁上。
14.作为本发明的一种优选实施方式，右侧的所述固定板一侧外壁固定连接有第一电机，右侧的所述固定板上开设有开口，且第一丝杆一端位于开口内侧，所述第一电机输出轴连接在第一丝杆一端。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述基板一侧外壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板一侧外壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆连接在支撑座一侧外壁上。
16.作为本发明的一种优选实施方式，所述基板一侧外壁固定连接有l形结构的第二安装板，所述第二安装板一侧外壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆连接在移动座一侧外壁上。
17.本发明中的有益效果为：
18.1、本发明中，通过设置的第一气缸和第二安装板，启动第一气缸工作，配合第二滑槽的推动移动座横向移动，能够对移动座和固定座之间的距离进行调节，从而能够对两个放置座之间的距离进行调节，便于对需要抛光的不同长度的零部件进行定位。
19.2、本发明中，当距离调节完成之后需要对矩形结构的零部件进行抛光时，将矩形结构的零部件放置在两个放置座上，经过两个手轮的作用带动两个第二丝杆转动，配合第二导轨的作用，带动两个升降板向下移动，直到两个升降板底端的两个压紧座和矩形结构的零部件顶部两侧相接触，从而对矩形结构的零部件起到了压紧稳固的作用。
20.3、本发明中，当需要对圆柱形或者管形结构的零部件进行抛光时，将圆柱形或者管形结构的零部件放置在两个第一弧形槽内，经过两个手轮的作用带动两个第二丝杆转动，配合第二导轨的作用，带动两个升降板向下移动，两个升降板带动两个压紧座向下移动，直到两个压紧座底端的第二弧形槽和圆柱形或者管形结构零部件的顶部两端相接触，从而对圆柱形或者管形结构的零部件起到了压紧稳固的作用，从而使得本抛光装置能够对不同形状的零部件进行抛光处理，适用性得到了较好的提升。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种机械制造加工用零部件抛光装置的立体结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种机械制造加工用零部件抛光装置的抛光机构结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种机械制造加工用零部件抛光装置的连接板结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种机械制造加工用零部件抛光装置的移动座侧视结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种机械制造加工用零部件抛光装置的固定座侧视剖视结构示意图。
26.图中：1、基板；2、第一滑槽；3、支撑座；4、固定板；5、支撑板；6、导向座；7、第一丝杆；8、第一安装板；9、固定座；10、第二滑槽；11、移动座；12、第二安装板；13、第一气缸；14、连接板；15、第一导轨；16、第二气缸；17、第一电机；18、抛光机构；19、放置座；20、第一弧形槽；21、第二导轨；22、升降板；23、第二丝杆；24、手轮；25、压紧座；26、第二弧形槽；27、安装杆；28、转动轴；29、安装槽；30、第二电机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-5，一种机械制造加工用零部件抛光装置，包括基板1和抛光机构18，基板1顶部外壁固定连接有固定座9，基板1顶部外壁开设有第二滑槽10，第二滑槽10内壁滑动连接有第二滑块，且第二滑块顶端固定连接有移动座11，移动座11和固定座9相互对称，且固定座9和移动座11相对一侧均设置有连接板14，两个连接板14相对一侧外壁均固定连接有放置座19，当距离调节完成之后需要对矩形结构的零部件进行抛光时，将矩形结构的零部件放置在两个放置座19上，经过两个手轮24的作用带动两个第二丝杆23转动，配合第二导轨21的作用，带动两个升降板22向下移动，直到两个升降板22底端的两个压紧座25和矩形结构的零部件顶部两侧相接触，从而对矩形结构的零部件起到了压紧稳固的作用，两个放置座19顶部外壁均开设有第一弧形槽20；
29.两个连接板14一侧外壁均开设有第二导轨21，两个第二导轨21内壁均滑动连接有连接块，且两个连接块相对一侧均固定连接有升降板22，两个升降板22底部外壁均固定连接有压紧座25，两个压紧座25底部外壁均开设有第二弧形槽26，两个第二弧形槽26分别和两个第一弧形槽20相互对称，两个放置座19顶部外壁均转动连接有第二丝杆23，两个升降板22上均开设有螺纹孔，两个第二丝杆23分别螺接在两个螺纹孔内壁上，两个第二丝杆23顶端均固定连接有手轮24，当需要对圆柱形或者管形结构的零部件进行抛光时，将圆柱形或者管形结构的零部件放置在两个第一弧形槽20内，经过两个手轮24的作用带动两个第二丝杆23转动，配合第二导轨21的作用，带动两个升降板22向下移动，两个升降板22带动两个压紧座25向下移动，直到两个压紧座25底端的第二弧形槽26和圆柱形或者管形结构零部件的顶部两端相接触，从而对圆柱形或者管形结构的零部件起到了压紧稳固的作用，从而使得本抛光装置能够对不同形状的零部件进行抛光处理。
30.在具体实施方式中，移动座11一侧外壁转动连接有安装杆27，安装杆27一端固定
连接在左侧的连接板14一侧外壁上，右侧的连接板14一侧外壁固定连接有转动轴28，固定座9一侧外壁开设有安装槽29，安装槽29内壁固定连接有第二电机30，第二电机30输出轴通过联轴器连接在转动轴28一端，基板1顶部外壁开设有对称设置的第一滑槽2，两个第一滑槽2内壁均滑动连接有第二滑块，且两个第二滑块顶端固定连接有同一个支撑座3，支撑座3顶部外壁开设有第一导轨15，第一导轨15内壁滑动连接有支撑板5，支撑板5顶部外壁固定连接有导向座6，抛光机构18固定连接在导向座6一侧外壁上，抛光机构18包括打磨电机和打磨盘，且打磨电机输出轴通过联轴器连接在打磨盘的传动轴上，支撑座3两侧固定连接有对称设置的固定板4，左侧的固定板4一侧外壁转动连接有第一丝杆7，导向座6上开设有通孔，且第一丝杆7螺接在通孔内壁上，右侧的固定板4一侧外壁固定连接有第一电机17，右侧的固定板4上开设有开口，且第一丝杆7一端位于开口内侧，第一电机17输出轴连接在第一丝杆7一端。
31.进一步的，基板1一侧外壁固定连接有第一安装板8，第一安装板8一侧外壁固定连接有第二气缸16，第二气缸16活塞杆连接在支撑座3一侧外壁上，基板1一侧外壁固定连接有l形结构的第二安装板12，第二安装板12一侧外壁固定连接有第一气缸13，第一气缸13活塞杆连接在移动座11一侧外壁上，启动第一气缸13工作，配合第二滑槽10的推动移动座11横向移动，能够对移动座11和固定座9之间的距离进行调节，从而能够对两个放置座19之间的距离进行调节，便于对不同长度的零部件进行定位。
32.具体使用时，首先启动第一气缸13工作，配合第二滑槽10的推动移动座11横向移动，能够对移动座11和固定座9之间的距离进行调节，从而能够对两个放置座19之间的距离进行调节，便于对不同长度的零部件进行定位，当距离调节完成之后需要对矩形结构的零部件进行抛光时，将矩形结构的零部件放置在两个放置座19上，经过两个手轮24的作用带动两个第二丝杆23转动，配合第二导轨21的作用，带动两个升降板22向下移动，直到两个升降板22底端的两个压紧座25和矩形结构的零部件顶部两侧相接触，从而对矩形结构的零部件起到了压紧稳固的作用，当需要对圆柱形或者管形结构的零部件进行抛光时，将圆柱形或者管形结构的零部件放置在两个第一弧形槽20内，经过两个手轮24的作用带动两个第二丝杆23转动，配合第二导轨21的作用，带动两个升降板22向下移动，两个升降板22带动两个压紧座25向下移动，直到两个压紧座25底端的第二弧形槽26和圆柱形或者管形结构零部件的顶部两端相接触，从而对圆柱形或者管形结构的零部件起到了压紧稳固的作用，从而使得本抛光装置能够对不同形状的零部件进行抛光处理，适用性得到了较好的提升，当零部件定位完成之后，启动第二气缸16工作，配合第一滑槽2的作用推动支撑座3横向移动，支撑座3配合支撑板5和导向座6的作用带动抛光机构18横向移动，直到抛光机构18上的打磨盘和零部件的表面相接触，同时启动打磨电机带动打磨盘转动，实现对零部件表面的打磨处理，然后启动第一电机17带动第一丝杆7转动，第一丝杆7配合第一导轨15的作用带动导向座6横向移动，导向座6带动抛光机构18横向移动，使得打磨盘在零部件的表面滑动，能够对零部件上水平位置的不同部位进行抛光打磨处理，然后启动第二电机30工作，配合转动轴28、安装杆27、两个连接板14和两个放置座19的作用，能够带动零部件转动，使得零部件的四周表面均能够得到抛光打磨处理，抛光效果更好。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。