一种炉鼻子加湿系统的制作方法

1.本发明涉及炉鼻子加湿系统技术领域，具体涉及一种炉鼻子加湿系统。


背景技术：

2.在热镀锌生产中，在炉鼻子内由高温锌液产生的锌蒸汽会凝结在相对温度较低的炉箅子腔壁上而产生大量鼻内锌灰，这些锌灰如掉落到带钢表面便会影响带钢的表面质量产生漏镀等质量问题，一般需要使用保护气体，一般采用氮气进行保护，通过加湿装置对氮气进行加湿，加湿装置将含微量水分的氮氢保护性气体由管道送人炉鼻内接近锌液面处，由于含水的保护性气体中含有氧离子，在锌液表面便会覆盖一层极薄氧化锌，由于其压制作用锌蒸汽不再挥发，保护性气体中的含水量是需要精确控制。
3.现有技术存在以下不足：现有技术中，管道中的冷凝水多了的话会造成镀锌钢带脱锌甚至是发生爆炸，特别是在冬天，室外温度较低，管道中的冷凝水更容易出现。
4.因此，发明一种炉鼻子加湿系统很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种炉鼻子加湿系统，通过设置除水箱，在除水箱内壁四周均匀设置加热器，从而方便通过逐级，方便通过加热器针对湿度情况，灵活调节加热的温度，方便根据需要灵活对氮气进行除水，从而方便控制氮气中的含水量，提高了工作效率，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉鼻子加湿系统，包括工作台，所述工作台顶部固定安装氮气加湿箱、除水箱和除冷凝箱，所述氮气加湿箱顶部可拆卸安装顶盖一，所述顶盖一顶部固定安装压缩泵，所述压缩泵输入端固定安装导管一，所述压缩泵输出端固定连接歧管一，所述歧管一穿过顶盖一延伸至氮气加湿箱内部，所述歧管一外壁开设透气孔，所述歧管一底端固定连接活接头，所述活接头外壁转动连接喷头，所述氮气加湿箱右侧内壁与除水箱左侧内壁之间固定连接导管二，所述除水箱顶部固定安装顶盖二，所述歧管一外壁固定连接歧管二，所述歧管二穿过顶盖二延伸至除水箱内部，所述除水箱内壁固定安装加热器，所述顶盖二内壁固定安装检测管，所述检测管外壁固定连接检测器，所述检测器外壁固定安装湿度检测仪，所述检测管端部固定连接斜管，所述斜管延伸至除冷凝箱内壁，所述斜管与除冷凝箱外壁夹角为60
°
，所述除冷凝箱右侧外壁顶部固定连接排气管。
7.优选的，所述氮气加湿箱内部盛放有纯水，所述喷头位于纯水液位高度/处，所述透气孔位于纯水液位上方。
8.优选的，所述喷头顶部限位环与活接头底端外壁通过轴承转动连接，所述喷头设置为圆筒状，所述喷头外壁均匀开设排气孔，所述排气孔与喷头外壁夹角为60
°
。
9.优选的，所述导管二外壁固定连接抽气泵，所述抽气泵底部通过安装架固定安装在氮气加湿箱右端外壁上。
10.优选的，所述工作台设置为矩形，所述工作台底部固定安装支脚，所述工作台表面开设通孔，所述通孔设有三组。
11.优选的，所述三组所述通孔分别位于氮气加湿箱、除水箱、除冷凝箱底部，所述导管一外壁固定安装阀门一，所述导管一左侧端部固定安装法兰，所述歧管二右端外壁设有检修口，所述检修口内壁螺纹连接堵头。
12.优选的，所述加热器为电阻丝结构，所述电阻丝结构设置四组，四组所述电阻丝分别固定安装在除水箱四周内壁上，所述除水箱底部中心位置固定安装排水管一，所述排水管一外壁固定安装阀门二。
13.优选的，所述检测器前端外壁固定安装可视窗，所述湿度检测仪通过螺栓固定安装在检测器右端外壁上，所述湿度检测仪前端外壁固定安装显示屏。
14.优选的，所述显示屏下方固定安装按钮，所述检测器左端外壁固定连接探针。
15.优选的，所述探针延伸至检测器内部，所述检测器位于检测器内部中心位置，所述检测管外壁固定安装节流阀。
16.本发明的有益效果是：
17.1.通过设置氮气加湿箱，在氮气加湿箱加注纯水，方便提高氮气中含水的清洁度，通过设置压缩泵将氮气加压后，通入到氮气加湿箱内，通过在歧管一底端转动连接喷头，由于将喷头设置为圆筒状，在喷头外壁均匀开设排气孔，并使得排气孔与喷头外壁设有60
°
夹角，从而方便将加压后的氮气在通过喷头喷射时，使得喷头受到气流的离心力，方便通过高压氮气喷射时的离心力推动喷头进行快速旋转，从而方便氮气在通入到纯水中时，能够快速溶解到纯水中，方便提高对氮气进行加湿的效率，同时提高纯水溶解氮气的均匀性；
18.2.通过设置除水箱，在除水箱内壁四周均匀设置加热器，从而方便通过逐级，方便通过加热器针对湿度情况，灵活调节加热的温度，方便根据需要灵活对氮气进行除水，从而方便控制氮气中的含水量，提高了工作效率；
19.3.通过设置检测器，在检测器前端外壁设置可视窗，在检测器外壁固定安装湿度检测仪，方便将湿度检测仪的探针深入到检测器内部，从而方便对检测器内部的氮气含水量进行实时检测，从而方便联动加热器进行适应性加热，对氮气中的水分进行蒸发，从而方便调节氮气中的含水量；
20.4.通过设置除冷凝箱，在将含水量过高的氮气通入到除冷凝箱内时，通过设置斜管将氮气导入到除冷凝箱内部，通过设置斜管与除冷凝箱外壁夹角为60
°
，使得氮气中的水在重力作用下向下方喷射，从而方便氮气中的水滴在重力作用下与氮气进行分离，提高了炉鼻子工作时的安全性。
附图说明
21.图1为本发明提供的主视结构示意图；
22.图2为本发明提供的仰视结构示意图；
23.图3为本发明提供的氮气加湿箱结构分解结构示意图；
24.图4为本发明提供的喷头结构示意图；
25.图5为本发明提供的除水箱结构示意图；
26.图6为本发明提供的除水箱仰视结构示意图；
27.图7为本发明提供的检测管结构示意图；
28.图8为本发明提供的湿度检测仪安装结构示意图；
29.图9为本发明提供的除水箱内部结构示意图。
30.图中：工作台100、支脚110、通孔120、氮气加湿箱200、顶盖一210、压缩泵220、导管一221、阀门一222、法兰223、歧管一230、透气孔231、活接头232、喷头240、排气孔241、歧管二250、检修口251、导管二260、抽气泵270、除水箱300、加热器310、排水管一320、阀门二321、顶盖二330、检测管340、检测器350、可视窗351、湿度检测仪360、显示屏361、按钮362、探针363、节流阀370、除冷凝箱400、斜管410、排水管二420、阀门三421、排气管430、顶盖三440。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
32.参照附图1-9，本发明提供的一种炉鼻子加湿系统，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉鼻子加湿系统，包括工作台100，工作台100顶部固定安装氮气加湿箱200、除水箱300和除冷凝箱400，氮气加湿箱200顶部可拆卸安装顶盖一210，顶盖一210顶部固定安装压缩泵220，压缩泵220输入端固定安装导管一221，压缩泵220输出端固定连接歧管一230，歧管一230穿过顶盖一210延伸至氮气加湿箱200内部，歧管一230外壁开设透气孔231，歧管一230底端固定连接活接头232，活接头232外壁转动连接喷头240，氮气加湿箱200右侧内壁与除水箱300左侧内壁之间固定连接导管二260，除水箱300顶部固定安装顶盖二330，歧管一230外壁固定连接歧管二250，歧管二250穿过顶盖二330延伸至除水箱300内部，除水箱300内壁固定安装加热器310，顶盖二330内壁固定安装检测管340，检测管340外壁固定连接检测器350，检测器350外壁固定安装湿度检测仪360，检测管340端部固定连接斜管410，斜管410延伸至除冷凝箱400内壁，斜管410与除冷凝箱400外壁夹角为60
°
，除冷凝箱400右侧外壁顶部固定连接排气管430，具体的，氮气加湿箱200具有方便将纯氮气导入到纯水中，从而方便对氮气进行加湿，从而方便形成对镀锡工艺施工的保护气体的作用，工作台100具有方便安装氮气加湿箱200、除水箱300、除冷凝箱400的作用，除水箱300具有方便调节氮气中的含水量的作用，方便通过加热蒸发氮气中的水，从而降低氮气中的含水量，除冷凝箱400具有方便通过重力作用，使得氮气中的水与氮气进行分离的作用，从而方便降低氮气中的含水量，顶盖一210具有方便对氮气加湿箱200顶部进行封闭的作用，从而方便防止氮气逸出的作用，提高了氮气的使用率，压缩泵220具有方便在导管一221输入氮气时，将氮气进行加压，从而方便提高氮气流的压强，从而方便通过歧管一230将氮气输入到氮气加湿箱200内部时，使得氮气能够快速与纯水进行混合，透气孔231具有方便将歧管一230中的部分氮气提前释放到纯水的上方，从而对从纯水中逸出的氮气进行调节湿度的作用，当纯水中氮气含量超过纯水溶解度时，则氮气会从纯水中逸出，从而使得氮气分子中携带水分子一同逸出，方便提高氮气的湿度，由于从纯水中逸出的氮气中含水量过高，使得携带水分子的氮气分子与不含水的氮气分子进行混合，从而方便降低氮气分子中的平均含水量，歧管二250具有方便将部分氮气直接导入到除水箱300内的作用，从而方便降低氮气分子中的平均含水量，通过设置活接头232与喷头240转动连接，从而方便使得氮气能够通过喷头高
压喷射到纯水中，方便加速氮气与纯水之间进行混合，加热器310具有方便对氮气进行加热，从而蒸发氮气中的水分子，方便提高氮气的干燥性，降低氮气中的含水量，顶盖二330对除水箱300顶部具有密封的作用，导管二260具有方便将氮气加湿箱200内的氮气导入到除水箱300内的作用，检测管340具有方便将除水箱300内的氮气导入到除冷凝箱400内的作用，湿度检测仪360为露点湿度计，露点湿度计原理为当一定体积的湿空气在恒定的总压力下被均匀降温，直到空气中的水汽达到饱和状态，该状态叫做露点，在冷却过程中，气体和水汽两者的分压力保持不变，通过设置湿度检测仪360具有方便对通过检测管340的氮气进行湿度检查，从而方便及时发现氮气中的湿度情况，提高生产的安全性，斜管410具有方便将氮气导入到除冷凝箱400内部时，能够通过氮气向下排放时，由于氮气中的水分子在惯性作用下易于与氮气分子进行分离，从而降低氮气分子中的含水量，排气管430具有方便将除冷凝箱400内部氮气导出的作用。
33.氮气加湿箱200内部盛放有纯水，喷头240位于纯水液位高度1/2处，透气孔231位于纯水液位上方，喷头240顶部限位环与活接头232底端外壁通过轴承转动连接，喷头240设置为圆筒状，喷头240外壁均匀开设排气孔241，排气孔241与喷头240外壁夹角为60
°
，导管二260外壁固定连接抽气泵270，抽气泵270底部通过安装架固定安装在氮气加湿箱200右端外壁上，具体的，氮气加湿箱200内部盛放有纯水，具有方便通过纯水对氮气进行溶解，从而方便使得氮气分子中含有水分子，当纯水中氮气含量超过纯水对氮气的溶解度时，氮气会从纯水中逸出，从而方便使得氮气分子中携带有水分子，从而实现对氮气进行加湿，喷头240位于纯水液位高度1/2处方便使得氮气导入到纯水中，能够快速与纯水进行溶解，提高氮气的溶解效率，通过设置排气孔241，使得喷头240中的氮气通过排气孔241排出时，由于氮气受到压缩泵220加压后，具有较大的动能，能够通过氮气排出带来的冲击力驱动喷头240绕活接头232进行转动，从而方便使得氮气均匀喷向纯水中，方便提高溶解效率，同时通过喷头240旋转和氮气的冲击力作用下，能够对纯水形成搅拌的作用，方便使得氮气快速溶解到纯水中，方便提高溶解效率，抽气泵270具有方便加速氮气加湿箱200内部氮气进入到除水箱300中的效率。
34.工作台100设置为矩形，工作台100底部固定安装支脚110，工作台100表面开设通孔120，通孔120设有三组，三组通孔120分别位于氮气加湿箱200、除水箱300、除冷凝箱400底部，导管一221外壁固定安装阀门一222，导管一221左侧端部固定安装法兰223，歧管二250右端外壁设有检修口251，检修口251内壁螺纹连接堵头，具体的，通过设置工作台100具有方便安装氮气加湿箱200、除水箱300、和除冷凝箱400的作用，通孔120具有方便穿过排水管一320、排水管二420的作用，阀门一222具有方便控制导管一221通断的作用，从而控制氮气加湿箱200内氮气的通入量，检修口251具有方便对歧管二250进行检修的作用。
35.加热器310为电阻丝结构，电阻丝结构设置四组，四组电阻丝分别固定安装在除水箱300四周内壁上，除水箱300底部中心位置固定安装排水管一320，排水管一320外壁固定安装阀门二321，具体的，加热器310为电阻丝结构具有方便通过对电阻丝进行通电，使得电阻丝生热，从而对除水箱300内壁的氮气进行加热，使得氮气中多余的水分被蒸发，从而降低氮气中的含水量，排水管一320具有方便将除水箱300内部蒸发的冷凝水排出的作用，阀门二321具有控制排水管一320通断的作用。
36.检测器350前端外壁固定安装可视窗351，湿度检测仪360通过螺栓固定安装在检
测器350右端外壁上，湿度检测仪360前端外壁固定安装显示屏361，显示屏361下方固定安装按钮362，检测器350左端外壁固定连接探针363，探针363延伸至检测器350内部，检测器350位于检测器350内部中心位置，检测管340外壁固定安装节流阀370，具体的，可视窗351具有方便查看检测器350内部检测情况的作用，显示屏361具有方便显示湿度检测仪360工作参数的作用，探针363具有方便识别氮气湿度的作用，按钮362具有方便控制操作湿度检测仪360的作用，节流阀370具有控制检测管340氮气流量的作用。
37.本发明的使用过程如下：本领域技术人员，在使用时，通过将氮气罐输出端与导管一221输入端固定连接，在氮气加湿箱200中加入适量纯水，打开阀门一222，驱动压缩泵220，将氮气压缩后通过歧管一230导入到氮气加湿箱200内，使得部分氮气通过透气孔231排出，部分氮气通入到喷头240中，通过加压后的氮气推动喷头240转动，使得氮气均匀喷射到纯水中，同时喷头240转动对纯水进行搅拌，方便纯水快速溶解氮气，当纯水中氮气含量超过溶解度时，氮气从纯水中逸出，与纯水上方的氮气进行融合，随后通过抽气泵270将氮气加湿箱200中的氮气抽取到除水箱300内，通过开启加热器310对氮气分子进行加热，从而对氮气中的水分子进行蒸发，同步通过歧管二250通入干燥的氮气，从而降低氮气中的平均含水量，随后氮气通过检测管340排出，通过湿度检测仪360对氮气进行湿度检测，通过显示屏361显示检测结果，从而根据湿度检测仪360检测结果，控制加热器310调节适当的温度，从而控制氮气中的含水量，随后将氮气通过斜管410导入到除冷凝箱400中，在惯性作用下，使得氮气中的水分子与氮气分子进行分离，从而再次降低氮气的含水量，随后通过排气管430将含有适当水分的氮气导入到炉鼻子中作为保护气体使用。
38.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。