一种基于低磷低硫铸钢材料生产用熔炼炉的制作方法

1.本发明涉及熔炼炉技术领域，具体为一种基于低磷低硫铸钢材料生产用熔炼炉。


背景技术：

2.钢中磷的主要危害是(降低钢材的塑性和韧性以及可焊性),在钢条焊接的时候，磷的主要危害是使焊缝产生冷脆现象，随着磷含量的增加，将造成焊缝金属的韧性、特别是低，温冲击韧性下降，因此焊芯中磷含量不得大于0.04％。在焊接重要结构时，磷含量不得大于0.03％钢材的低温冷脆现现象与钢材中磷含量密切相，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
3.现有的熔炼炉存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn106871641a公开了熔炼炉，保护的权项“包括：熔炼炉本体，熔炼炉本体内限定出炉膛；蓄热装置，包括第一蓄热组件和第二蓄热组件，第一蓄热组件和第二蓄热组件均包括相连的蓄热燃烧室和烧嘴，蓄热燃烧室与炉膛通过烧嘴连通；煤粉-助燃气喷枪，包括第一喷枪组件和第二喷枪组件，第一喷枪组件和第二喷枪组件分别设置在熔炼炉本体的侧壁上，第一喷枪组件与第一蓄热组件在熔炼炉本体的侧壁上交错分布，第二喷枪组件与第二蓄热组件在熔炼炉本体的侧壁上交错分布；燃气供给组件，分别与第一蓄热组件和第二蓄热组件的烧嘴相连；空气供给组件，分别与第一蓄热组件和第二蓄热组件的蓄热燃烧室相连；排烟管组件，分别与第一蓄热组件和第二蓄热组件的蓄热燃烧室导通”，现有的装置大多不能够对废气进行吸收净化，污染较大；
5.2、专利文件cn111748697a公开了熔炼炉，保护的权项“包括：炉体，所述炉体具有加料口、一次风口、二次风口、排放口、出渣口和烟道，所述二次风口位于所述一次风口上方；侧吹喷枪，所述侧吹喷枪与所述一次风口连通；用于产生旋转喷射状气流的旋流喷枪，所述旋流喷枪与所述一次风口可选择性地连通。根据本发明的熔炼炉，物料在熔炼过程中，富氧空气可以通过侧吹喷枪鼓入熔池中，同时，可以通过旋流喷枪鼓入天然气，天然气直接在熔池中燃烧放热，传热传质效果更佳，保证了炉体内的热平衡，能耗低、热效率高。此外，所述炉体还可以具有渣室且所述渣室通过烟管接入所述烟道，渣室的烟气与主烟气一起汇入到后续的余热回收”，现有的装置大多缺少润滑结构，装置需要不断的倾倒材料，部件磨损较大；
6.3、专利文件cn106766888a公开了熔炼炉，保护的权项“包括：炉体，设置第一开口和第二开口；燃烧组件，包括第一子燃烧组件和第二子燃烧组件，均包括依次相连的蓄热室、第一通道和第二通道，第一子燃烧组件与第一开口相连通，第二子燃烧组件与第二开口相连通，蓄热室内包括蓄热区和混合区，蓄热区依次填充有蓄热体小球和脱硝蓄热体；空气管组件，分别与第一子燃烧组件和第二子燃烧组件连通；煤气管组件，分别与第一子燃烧组件和第二子燃烧组件相连；还原剂供给组件，分别与第一子燃烧组件和第二子燃烧组件上的还原剂喷枪相连；排烟管组件，分别与第一子燃烧组件和第二子燃烧组件相连通。采用该
熔炼炉可以显著降低烟气中氮氧化物排放，并且烟气余热得到充分利用”，现有的装置大多不能进行检测和警示，在净化液和排风数据异常时，无法及时的通知工作人员。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种基于低磷低硫铸钢材料生产用熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于低磷低硫铸钢材料生产用熔炼炉，包括固定架、驱动器、支撑架和二号处理器，所述固定架的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有二号处理器；
9.所述二号处理器的内壁安装有净化箱，所述净化箱的内部底壁安装有防水壳，所述防水壳的内部顶壁安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸出防水壳的顶部，所述第一电机的输出端安装有搅拌叶片，所述净化箱的内壁底壁安装有保护罩，所述保护罩的内部底壁安装有照射灯，所述净化箱的内部顶壁安装有透明罩，所述透明罩的内壁安装有感光板，所述净化箱的顶部贯穿安装有多个一号管，所述二号处理器的顶部贯穿安装有二号管，所述净化箱的顶部安装有保护器，所述保护器的内壁内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有丝杠，所述丝杠的外壁安装有滑块，所述滑块的外壁安装有喷头，所述保护器的内壁安装有水泵，且水泵的输入端延伸进净化箱的内部，水泵的输出端与喷头的一端连接；
10.所述净化箱的内壁安装有固定壳，所述固定架的外壁安装有驱动器。
11.优选的，所述固定架的外壁安装有底板，底板的顶部安装有连接块，连接块的外壁通过轴安装有第一电动伸缩杆，固定架的外壁安装有固定板，固定板的顶部安装有放置槽。
12.优选的，所述驱动器的内壁安装有第三电机，第三电机的输出端安装有凸块，驱动器的内壁安装有减速器，减速器的输出端安装有转动轴，转动轴的一端安装有加热器，驱动器的内部底壁安装有润滑箱。
13.优选的，所述加热器的顶部安装有引流槽，加热器的内壁贯穿安装有加热筒，加热筒的外壁安装有导线圈，加热筒的底部安装有温度传感器。
14.根据权利要求-任意一项所述的一种基于低磷低硫铸钢材料生产用熔炼炉，其特征在于：所述水泵位于第二电机的上方，所述保护罩和透明罩位于同一竖直面上，所述丝杠的一端与二号处理器的内壁连接；
15.所述第一电动伸缩杆的一端与加热器的外壁通过轴连接，所述第三电机的输出端延伸进减速器的内部，所述导线圈环绕在加热筒的外壁上。
16.优选的，所述润滑箱的顶部贯穿安装有润滑管，且润滑管的一端延伸进减速器的内部，驱动器的内部顶壁安装有气囊，气囊的外壁安装有三号管，三号管的外壁安装有第一单向阀，第一单向阀的内壁安装有密封块，第一单向阀的内壁安装有一号弹簧，一号弹簧的一端安装有密封球，气囊的内壁安装有二号弹簧，气囊的外壁安装四号管，四号管的一端延伸进润滑箱的内部，四号管的外壁安装有第二单向阀。
17.优选的，所述支撑架的顶部安装有一号处理器，一号处理器的底部贯穿安装有多个五号管，一号处理器的内部底壁安装有过滤网，一号处理器的顶部安装有密封板，密封板的顶部安装有抽气泵，一号处理器的顶壁安装有检测器。
18.优选的，所述气泵的输入端安装有抽气管，且抽气管的一端延伸进过滤网的内部，气泵的输出端安装有排气管，且排气管的一端延伸进二号处理器的内部，排气管的外壁安装有控制阀，控制阀的内壁安装有楔形块，控制阀的内壁安装有三号弹簧，三号弹簧的一端安装有密封罩。
19.优选的，所述检测器的底部贯穿安装有转动杆，且转动杆的一端延伸进排气管的内部，转动杆的外壁安装有扇叶，转动杆的外壁安装有感应板，转动杆的外壁安装有四号弹簧，四号弹簧的一端安装有支撑杆，支撑杆的顶部安装有滑杆，检测器的内壁安装有第一蜂鸣器，第一蜂鸣器的顶部安装有导电槽，检测器的内部顶壁安装有第一电动推杆。
20.优选的，所述固定壳的内部底壁安装有电池，固定壳的内壁安装有第二蜂鸣器，固定壳的内部顶壁安装有第二电动推杆，第二电动推杆的底部安装有导电板，且导电板与第二蜂鸣器通过导线连接。
21.优选的，该熔炼炉的使用步骤如下：
22.s1、首先将铸钢原料放入到加热筒的内部，随后导线圈中通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，对低磷低硫铸钢材料的原料进行加热融化；
23.s2、融化后使用驱动器和减速器带动加热器转动，第一电动伸缩杆伸长同时带动加热器转动，随后加热筒倾斜材料从引流槽中流出；
24.s3、加热融化过程启动一号处理器和二号处理器，对加热产生的废气进行收集和净化，防止废气污染；
25.s4、驱动器工作工程中气囊和润滑箱对减速器的内部进行润滑；
26.s5、净化废气的过程中，二号处理器内部的固定壳与一号处理器内部的检测器对净化液和空气流速进行检测
27.优选的，在所述4s中还包括如下步骤；
28.s41、第三电机带动凸块和减速器转动，减速器带动加热器转动，凸块转动挤压气囊，气囊收缩，二号弹簧收缩，随后气囊内部的空气冲击第二单向阀，空气进入到润滑箱的内部，润滑箱内部的气压增加，润滑油顺着润滑管进入到减速器的内部，对减速器进行润滑，同时二号弹簧带动气囊恢复原状，第二单向阀关闭，气囊的内部负压，外部的空气冲击第一单向阀，密封球移动，一号弹簧伸长，与密封块分离，空气进入到气囊的内部，方便进行下一次充气；
29.在所述s3中还包括如下步骤；
30.s31、气泵工作将材料融化产生的废气通过抽气管吸入到过滤网的内部，过滤网将废气中的颗粒物拦截，随后废气经过排气管进入到二号处理器的内部，空气冲击密封罩，三号弹簧收缩，使得密封罩与楔形块分离，废气进入到净化箱的内部，第一电机带动搅拌叶片搅拌，使得废气充分与净化液接触，对废气进行净化，净化后的废气经过一号管排出，水泵和第二电机开始工作，丝杠带动移动块和喷头移动，对净化后的废气再次进行净化，实现对废气的净化功能；
31.在所述s5中还包括如下步骤；
32.s51、当净化液变得浑浊时，需要更换净化液，照射灯发出的光线被浑浊的净化液遮挡，使得感光板接收的信号降低，感光板向第二电动推杆发射信号，第二电动推杆伸长带动导电板移动，导电板与电池接触，使得电池向第二蜂鸣器供电，第二蜂鸣器发出声音警
示，另外排气管内部废气流动带动扇叶转动，转动杆转动带动四号弹簧和支撑杆转动，由于离心作用四号弹簧伸长带动支撑杆和滑杆在感应板的底部滑动，废气的流动速度与滑杆在感应板上滑动的距离成正比，由此可以检测废气的排出量，当排量异常时，第一电动推杆与导电槽接触，使得第一蜂鸣器通电发出声音警示，实现警示功能。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
34.1.本发明通过安装有净化箱可以实现净化功能，气泵工作将材料融化产生的废气通过抽气管吸入到过滤网的内部，过滤网将废气中的颗粒物拦截，随后废气经过排气管进入到二号处理器的内部，空气冲击密封罩，三号弹簧收缩，使得密封罩与楔形块分离，废气进入到净化箱的内部，第一电机带动搅拌叶片搅拌，使得废气充分与净化液接触，对废气进行净化，净化后的废气经过一号管排出，水泵和第二电机开始工作，丝杠带动移动块和喷头移动，对净化后的废气再次进行净化，实现对废气的净化功能；
35.2.本发明通过安装有气囊可以实现润滑功能，第三电机带动凸块和减速器转动，减速器带动加热器转动，凸块转动挤压气囊，气囊收缩，二号弹簧收缩，随后气囊内部的空气冲击第二单向阀，空气进入到润滑箱的内部，润滑箱内部的气压增加，润滑油顺着润滑管进入到减速器的内部，对减速器进行润滑，同时二号弹簧带动气囊恢复原状，第二单向阀关闭，气囊的内部负压，外部的空气冲击第一单向阀，密封球移动，一号弹簧伸长，与密封块分离，空气进入到气囊的内部，方便进行下一次充气；
36.3.本发明通过安装有检测器和固定壳可以实现检测功能，当净化液变得浑浊时，需要更换净化液，照射灯发出的光线被浑浊的净化液遮挡，使得感光板接收的信号降低，感光板向第二电动推杆发射信号，第二电动推杆伸长带动导电板移动，导电板与电池接触，使得电池向第二蜂鸣器供电，第二蜂鸣器发出声音警示，另外排气管内部废气流动带动扇叶转动，转动杆转动带动四号弹簧和支撑杆转动，由于离心作用四号弹簧伸长带动支撑杆和滑杆在感应板的底部滑动，废气的流动速度与滑杆在感应板上滑动的距离成正比，由此可以检测废气的排出量，当排量异常时，第一电动推杆与导电槽接触，使得第一蜂鸣器通电发出声音警示，实现警示功能；
37.4.本发明通过安装有驱动器和第一电动伸缩杆可以实现自动的倾斜下料，首先将铸钢原料放入到加热筒的内部，随后导线圈中通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，对低磷低硫铸钢材料的原料进行加热融化，融化后使用驱动器和减速器带动加热器转动，第一电动伸缩杆伸长同时带动加热器转动，随后加热筒倾斜材料从引流槽中流出。
附图说明
38.图1为本发明的整体结构示意图；
39.图2为本发明的一号处理器结构示意图；
40.图3为本发明的二号处理器结构示意图；
41.图4为本发明的控制阀结构示意图；
42.图5为本发明的检测器结构示意图；
43.图6为本发明的固定壳结构示意图；
44.图7为本发明的主体侧视结构示意图；
45.图8为本发明的驱动器结构示意图；
46.图9为本发明的气囊部分结构示意图；
47.图10为本发明的第一单向阀部分结构示意图。
48.图中：1、固定架；101、底板；102、连接块；103、第一电动伸缩杆；104、固定板；105、放置槽；2、驱动器；201、第三电机；202、凸块；203、减速器；204、转动轴；3、加热器；301、引流槽；302、加热筒；303、温度传感器；304、导线圈；4、润滑箱；401、润滑管；402、气囊；403、三号管；404、第一单向阀；405、密封块；406、一号弹簧；407、密封球；408、二号弹簧；409、四号管；410、第二单向阀；5、支撑架；501、一号处理器；502、五号管；503、过滤网；504、密封板；6、气泵；601、排气管；602、抽气管；603、控制阀；604、楔形块；605、三号弹簧；606、密封罩；7、检测器；701、转动杆；702、扇叶；703、感应板；704、四号弹簧；705、支撑杆；706、滑杆；707、第一蜂鸣器；708、导电槽；709、第一电动推杆；8、二号处理器；801、净化箱；802、防水壳；803、第一电机；804、搅拌叶片；805、保护罩；806、照射灯；807、透明罩；808、感光板；809、一号管；810、二号管；811、保护器；812、第二电机；813、丝杠；814、水泵；9、固定壳；901、电池；902、第二蜂鸣器；903、第二电动推杆；904、导电板。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.请参阅图1、图2、图3、图4和图7，本发明提供的一种实施例：一种基于低磷低硫铸钢材料生产用熔炼炉，包括固定架1、驱动器2、支撑架5和二号处理器8，所述固定架1的顶部安装有支撑架5，所述支撑架5的顶部安装有二号处理器8，所述二号处理器8的内壁安装有净化箱801，所述净化箱801的内部底壁安装有防水壳802，所述防水壳802的内部顶壁安装有第一电机803，且第一电机803的输出端延伸出防水壳802的顶部，所述第一电机803的输出端安装有搅拌叶片804，所述净化箱801的内壁底壁安装有保护罩805，所述保护罩805的内部底壁安装有照射灯806，所述净化箱801的内部顶壁安装有透明罩807，所述透明罩807的内壁安装有感光板808，所述净化箱801的顶部贯穿安装有多个一号管809，所述二号处理器8的顶部贯穿安装有二号管810，所述净化箱801的顶部安装有保护器811，所述保护器811
的内壁内壁安装有第二电机812，所述第二电机812的输出端安装有丝杠813，所述丝杠813的外壁安装有滑块，所述滑块的外壁安装有喷头，所述保护器811的内壁安装有水泵814，且水泵814的输入端延伸进净化箱801的内部，水泵814的输出端与喷头的一端连接，所述净化箱801的内壁安装有固定壳9，所述固定架1的外壁安装有驱动器2，所述固定架1的外壁安装有底板101，底板101的顶部安装有连接块102，连接块102的外壁通过轴安装有第一电动伸缩杆103，固定架1的外壁安装有固定板104，固定板104的顶部安装有放置槽105，所述驱动器2的内壁安装有第三电机201，第三电机201的输出端安装有凸块202，驱动器2的内壁安装有减速器203，减速器203的输出端安装有转动轴204，转动轴204的一端安装有加热器3，驱动器2的内部底壁安装有润滑箱4，加热器3的顶部安装有引流槽301，加热器3的内壁贯穿安装有加热筒302，加热筒302的外壁安装有导线圈304，加热筒302的底部安装有温度传感器303，所述水泵814位于第二电机812的上方，所述保护罩805和透明罩807位于同一竖直面上，所述丝杠813的一端与二号处理器8的内壁连接，第一电动伸缩杆103的一端与加热器3的外壁通过轴连接，所述第三电机201的输出端延伸进减速器203的内部，所述导线圈304环绕在加热筒302的外壁上。
53.请参阅图8、图9和图10，本发明提供的一种实施例：所述润滑箱4的顶部贯穿安装有润滑管401，且润滑管401的一端延伸进减速器203的内部，驱动器2的内部顶壁安装有气囊402，气囊402的外壁安装有三号管403，三号管403的外壁安装有第一单向阀404，第一单向阀404的内壁安装有密封块405，第一单向阀404的内壁安装有一号弹簧406，一号弹簧406的一端安装有密封球407，气囊402的内壁安装有二号弹簧408，气囊402的外壁安装四号管409，四号管409的一端延伸进润滑箱4的内部，四号管409的外壁安装有第二单向阀410。
54.请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：所述支撑架5的顶部安装有一号处理器501，一号处理器501的底部贯穿安装有多个五号管502，一号处理器501的内部底壁安装有过滤网503，一号处理器501的顶部安装有密封板504，密封板504的顶部安装有抽气泵6，一号处理器501的顶壁安装有检测器7，本发明提供的一种实施例：所述气泵6的输入端安装有抽气管602，且抽气管602的一端延伸进过滤网503的内部，气泵6的输出端安装有排气管601，且排气管601的一端延伸进二号处理器8的内部，排气管601的外壁安装有控制阀603，控制阀603的内壁安装有楔形块604，控制阀603的内壁安装有三号弹簧605，三号弹簧605的一端安装有密封罩606。
55.请参阅图5和图6，本发明提供的一种实施例：所述检测器7的底部贯穿安装有转动杆701，且转动杆701的一端延伸进排气管601的内部，转动杆701的外壁安装有扇叶702，转动杆701的外壁安装有感应板703，转动杆701的外壁安装有四号弹簧704，四号弹簧704的一端安装有支撑杆705，支撑杆705的顶部安装有滑杆706，检测器7的内壁安装有第一蜂鸣器707，第一蜂鸣器707的顶部安装有导电槽708，检测器7的内部顶壁安装有第一电动推杆709，所述固定壳9的内部底壁安装有电池901，固定壳9的内壁安装有第二蜂鸣器902，固定壳9的内部顶壁安装有第二电动推杆903，第二电动推杆903的底部安装有导电板904，且导电板904与第二蜂鸣器902通过导线连接。
56.进一步，该熔炼炉的使用步骤如下：
57.s1、首先将铸钢原料放入到加热筒302的内部，随后导线圈304中通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，对低磷低硫铸钢材料的原料进行加热融化；
58.s2、融化后使用驱动器2和减速器203带动加热器3转动，第一电动伸缩杆103伸长同时带动加热器3转动，随后加热筒302倾斜材料从引流槽301中流出；
59.s3、加热融化过程启动一号处理器501和二号处理器8，对加热产生的废气进行收集和净化，防止废气污染；
60.s4、驱动器2工作工程中气囊402和润滑箱4对减速器203的内部进行润滑；
61.s5、净化废气的过程中，二号处理器8内部的固定壳9与一号处理器501内部的检测器7对净化液和空气流速进行检测
62.进一步，在所述s4中还包括如下步骤；
63.s41、第三电机201带动凸块202和减速器203转动，减速器203带动加热器3转动，凸块202转动挤压气囊402，气囊402收缩，二号弹簧408收缩，随后气囊402内部的空气冲击第二单向阀410，空气进入到润滑箱4的内部，润滑箱4内部的气压增加，润滑油顺着润滑管401进入到减速器203的内部，对减速器203进行润滑，同时二号弹簧408带动气囊402恢复原状，第二单向阀410关闭，气囊402的内部负压，外部的空气冲击第一单向阀404，密封球407移动，一号弹簧406伸长，与密封块405分离，空气进入到气囊402的内部，方便进行下一次充气；
64.在所述s3中还包括如下步骤；
65.s31、气泵6工作将材料融化产生的废气通过抽气管602吸入到过滤网503的内部，过滤网503将废气中的颗粒物拦截，随后废气经过排气管601进入到二号处理器8的内部，空气冲击密封罩606，三号弹簧605收缩，使得密封罩606与楔形块604分离，废气进入到净化箱801的内部，第一电机803带动搅拌叶片804搅拌，使得废气充分与净化液接触，对废气进行净化，净化后的废气经过一号管809排出，水泵814和第二电机812开始工作，丝杠813带动移动块和喷头移动，对净化后的废气再次进行净化，实现对废气的净化功能；
66.在所述s5中还包括如下步骤；
67.s51、当净化液变得浑浊时，需要更换净化液，照射灯806发出的光线被浑浊的净化液遮挡，使得感光板808接收的信号降低，感光板808向第二电动推杆903发射信号，第二电动推杆903伸长带动导电板904移动，导电板904与电池901接触，使得电池901向第二蜂鸣器902供电，第二蜂鸣器902发出声音警示，另外排气管601内部废气流动带动扇叶702转动，转动杆701转动带动四号弹簧704和支撑杆705转动，由于离心作用四号弹簧704伸长带动支撑杆705和滑杆706在感应板703的底部滑动，废气的流动速度与滑杆706在感应板703上滑动的距离成正比，由此可以检测废气的排出量，当排量异常时，第一电动推杆709与导电槽708接触，使得第一蜂鸣器707通电发出声音警示，实现警示功能。
68.工作原理，第三电机201带动凸块202和减速器203转动，减速器203带动加热器3转动，凸块202转动挤压气囊402，气囊402收缩，二号弹簧408收缩，随后气囊402内部的空气冲击第二单向阀410，空气进入到润滑箱4的内部，润滑箱4内部的气压增加，润滑油顺着润滑管401进入到减速器203的内部，对减速器203进行润滑，同时二号弹簧408带动气囊402恢复原状，第二单向阀410关闭，气囊402的内部负压，外部的空气冲击第一单向阀404，密封球407移动，一号弹簧406伸长，与密封块405分离，空气进入到气囊402的内部，方便进行下一次充气；
69.气泵6工作将材料融化产生的废气通过抽气管602吸入到过滤网503的内部，过滤
网503将废气中的颗粒物拦截，随后废气经过排气管601进入到二号处理器8的内部，空气冲击密封罩606，三号弹簧605收缩，使得密封罩606与楔形块604分离，废气进入到净化箱801的内部，第一电机803带动搅拌叶片804搅拌，使得废气充分与净化液接触，对废气进行净化，净化后的废气经过一号管809排出，水泵814和第二电机812开始工作，丝杠813带动移动块和喷头移动，对净化后的废气再次进行净化，实现对废气的净化功能；
70.当净化液变得浑浊时，需要更换净化液，照射灯806发出的光线被浑浊的净化液遮挡，使得感光板808接收的信号降低，感光板808向第二电动推杆903发射信号，第二电动推杆903伸长带动导电板904移动，导电板904与电池901接触，使得电池901向第二蜂鸣器902供电，第二蜂鸣器902发出声音警示，另外排气管601内部废气流动带动扇叶702转动，转动杆701转动带动四号弹簧704和支撑杆705转动，由于离心作用四号弹簧704伸长带动支撑杆705和滑杆706在感应板703的底部滑动，废气的流动速度与滑杆706在感应板703上滑动的距离成正比，由此可以检测废气的排出量，当排量异常时，第一电动推杆709与导电槽708接触，使得第一蜂鸣器707通电发出声音警示，实现警示功能。
71.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。