一种成型精度较好的低氧铜杆成型装置的制作方法

1.本发明涉及铜杆加工技术领域，具体的，涉及一种成型精度较好的低氧铜杆成型装置。


背景技术：

2.低氧铜杆是指含氧量在200(175)—400(450)ppm的铜杆，一般拉制直径》1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。随着电工产业的发展，市场度电缆、导线等材料的需求及纯度要求也越来越高，低氧/无氧铜杆广泛用于指导电气线缆，现有低氧铜杆的生产主要采用连铸连轧工艺，原料铜经过熔化、氧化、还原、出铜后，进入连铸连轧设备进行浇铸得到铜杆。
3.铜杆在浇铸前，需对内部的杂质进行清理，较多的杂质易导致铜杆成型精度降低，影响铜杆的质量，现有的杂质清理方式通过加热使杂质漂浮至上方进行清理，但杂质的上浮速度较慢，易导致部分杂质无法浮出，从而影响对杂质的清理，同时在对钢材原料加热熔化时，内部杂质会产生较大的异味，影响工作环境，使用可靠性和实用性较低。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种成型精度较好的低氧铜杆成型装置，以解决背景技术中提出的现有杂质清理方式通过加热使杂质漂浮至上方进行清理，但杂质的上浮速度较慢，易导致部分杂质无法浮出，从而影响对杂质的清理，同时不便于对加工时产生的气味进行过滤的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成型精度较好的低氧铜杆成型装置，包括加热炉，所述加热炉的顶端固定连接有箱体，箱体的顶端通过合页铰接有盖板，盖板的顶端固定连接有工作箱，工作箱内安装有第一电机，第一电机的输出端连接有第一链轮，所述工作箱的内上侧壁转动连接有转杆，转杆上固定套设有第二链轮，第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，所述转杆的底端固定连接有十字杆，十字杆上滑动套设有转筒，转筒的底端贯穿工作箱和盖板连接有安装块，安装块上固定连接有多个搅拌叶，所述工作箱内转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，且转筒上设置有多个与第一齿轮相适配的环形凸起，所述工作箱的前端安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿工作箱与第二齿轮连接，所述盖板的顶端固定连接有固定架，固定架的右端连接有固定板，固定板上开设有通槽，所述箱体上固定连接有安装板，安装板的顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出端连接有第一连接板，第一连接板的顶端固定连接有两个第二连接板，所述通槽内滑动连接有连接杆，连接杆的两端分别与两个第二连接板固定连接，所述固定架的顶端安装有气体净化组件，所述气体净化组件的输出端通过传输管与盖板的顶端连通。
6.优选的，所述气体净化组件包括过滤箱，所述过滤箱的底端与固定架固定连接，过
滤箱的右端安装有吸风机，且过滤箱的左端与所述传输管连通，过滤箱内安装有多层活性炭过滤网。
7.进一步的，所述箱体的内壁设置有隔热层。
8.再进一步的，所述第一连接板上开设有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆，导向杆的底端与安装板固定连接。
9.在前述方案的基础上，所述加热炉的底端连接有底座，底座与安装板之间固定连接有支撑杆。
10.在前述方案的基础上优选的，所述箱体的左端连通有排料管，排料管上安装有挡料板。
11.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种成型精度较好的低氧铜杆成型装置，具备以下有益效果：该成型精度较好的低氧铜杆成型装置，通过设置第一齿轮和第二齿轮，使第二电机通过第二齿轮带动第一齿轮转动，使第一齿轮与环形凸起配合带动多个搅拌叶下降，同时通过设置第一电机，使第一电机通过链条带动转筒转动，以使转筒带动多个搅拌叶转动，以对熔化的原料进行搅拌，以加快内部杂质的上浮时间，同时通过设置气体净化组件，以便于对熔化的原料中产生的气体进行过滤，降低工作空间的气味，提高使用可靠性和实用性。
附图说明
12.图1为本发明前视剖面结构示意图；图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；图3为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；图4为本发明图1中c处的局部放大结构示意图；图5为本发明前视结构示意图。
13.图中：1、加热炉；2、箱体；3、盖板；4、工作箱；5、第一电机；6、链条；7、十字杆；8、转筒；9、安装块；10、搅拌叶；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、环形凸起；14、第二电机；15、固定架；16、固定板；17、通槽；18、安装板；19、电动推杆；20、第一连接板；21、第二连接板；22、连接杆；23、气体净化组件；24、传输管；25、过滤箱；26、吸风机；27、活性炭过滤网；28、隔热层；29、导向杆；30、底座；31、支撑杆；32、排料管。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
15.请参阅图1-5，一种成型精度较好的低氧铜杆成型装置，包括加热炉1，加热炉1的顶端固定连接有箱体2，箱体2的顶端通过合页铰接有盖板3，盖板3的顶端固定连接有工作
箱4，工作箱4内安装有第一电机5，第一电机5的输出端连接有第一链轮，工作箱4的内上侧壁转动连接有转杆，转杆上固定套设有第二链轮，第二链轮与第一链轮通过链条6传动连接，转杆的底端固定连接有十字杆7，十字杆7上滑动套设有转筒8，通过十字杆7和转筒8的配合，以防止十字杆7在转筒8内滑动的同时产生转动，转筒8的底端贯穿工作箱4和盖板3连接有安装块9，安装块9上固定连接有多个搅拌叶10，搅拌叶10的熔点要高于低氧铜，以防搅拌的过程中熔化，工作箱4内转动连接有第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11和第二齿轮12相啮合，且转筒8上设置有多个与第一齿轮11相适配的环形凸起13，使第二电机14通过第二齿轮12带动第一齿轮11转动，使第一齿轮11与环形凸起13配合带动多个搅拌叶10下降，工作箱4的前端安装有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿工作箱4与第二齿轮12连接，使第一电机5通过链条6带动转筒8转动，以使转筒8带动多个搅拌叶10转动，以对熔化的原料进行搅拌，以加快内部杂质的上浮时间，盖板3的顶端固定连接有固定架15，固定架15的右端连接有固定板16，固定板16上开设有通槽17，箱体2上固定连接有安装板18，安装板18的顶端安装有电动推杆19，电动推杆19的输出端连接有第一连接板20，第一连接板20的顶端固定连接有两个第二连接板21，通槽17内滑动连接有连接杆22，连接杆22的两端分别与两个第二连接板21固定连接，通过电动推杆19带动连接杆22移动，使连接杆22与通槽17配合拉动盖板3，以便于开启盖板3，固定架15的顶端安装有气体净化组件23，气体净化组件23的输出端通过传输管24与盖板3的顶端连通，通过气体净化组件23对气味进行净化。
16.还需要说明的是，气体净化组件23包括过滤箱25，过滤箱25的底端与固定架15固定连接，过滤箱25的右端安装有吸风机26，且过滤箱25的左端与传输管24连通，过滤箱25内安装有多层活性炭过滤网27，通过吸风机26将箱体2内部的气体吸出，通过多层活性炭过滤网27稀释后排出，以降低工作空间的气味，箱体2的内壁设置有隔热层28，以通过隔热层28降低热量的挥发，第一连接板20上开设有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆29，导向杆29的底端与安装板18固定连接，通过设置导向杆29，以便于通过导向杆29与第一连接板20的配合对连接杆22进行导向，加热炉1的底端连接有底座30，底座30与安装板18之间固定连接有支撑杆31，通过支撑杆31对安装板18进行支撑，提高安装板18与箱体2的连接牢固性，箱体2的左端连通有排料管32，通过排料管32将加工好的原料排出进行浇铸，排料管32上安装有挡料板。
17.综上所述，该成型精度较好的低氧铜杆成型装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将装置安装至所需位置，然后开启电动推杆19，使电动推杆19带动连接杆22移动，使连接杆22与通槽17配合开启盖板3，然后向箱体2的内部加入原料，然后关闭盖板3，通过加热炉1对箱体2加热以对原料进行熔化，然后开启第一电机5和第二电机14，使第二电机14通过第二齿轮12带动第一齿轮11转动，使第一齿轮11与环形凸起13配合带动多个搅拌叶10下降，同时使第一电机5通过链条6带动转筒8转动，以使转筒8带动多个搅拌叶10转动，以对熔化的原料进行搅拌，同时开启吸风机26，使吸风机26将箱体2内部的气体吸出，通过多层活性炭过滤网27稀释后排出，以降低工作空间的气味，然后通过电动推杆19开启盖板3，将上浮的杂质捞出，然后通过开启挡板将原料排出。
18.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围。