一种粉末物清理回收设备的制作方法

1.本发明3d打印技术领域，更具体地说，涉及一种粉末的清理与筛分机构。


背景技术：

2.目前3d打印设备打印完成后，为了实现快速清箱提高设备的打印效率，需要给设备配备单独的砂回收系统或者清砂站来清理工作箱中的砂子，而旧砂回收系统和清砂站都是将含有部分粘结剂的粉末物收集后再通过专门的振动筛筛分后得到可用的粉末物，从而重复利用，这种方式效率低且占用现场空间。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中砂回收效率低、且占用现场空间大的问题，提供一种效率高的粉末物清理回收设备。
4.一种粉末物清理回收设备，包括：举升机构、设置在举升机构上的工作箱以及环绕工作箱设置的砂库；所述工作箱包括底板和侧壁；所述底板可随举升机构延所述侧壁上下运动；所述砂库的入口处设置有筛分机构，所述举升机构顶升所述底板至砂库的入口处时，所述底板上的粉末物掉落至所述筛分机构上，所述粉末物通过所述筛分机构筛分后落入所述砂库以备回收利用。
5.进一步地，所述筛分机构包括第一弹性件、振动筛、以及设置在振动筛一面的振动源，所述振动筛的两侧分别通过第一弹性件与所述砂库的侧壁相连，所述振动源振动带动所述振动筛筛分所述粉末物。
6.进一步地，所述筛分机构包括支撑柱、振动筛、以及设置在振动筛一面的振动源，所述支撑柱的一端固定于砂库的底部，所述支撑柱的另一端与所述振动筛弹性连接，所述振动源振动带动所述振动筛筛分所述粉末物。。
7.进一步地，所述振动筛包括振动底板、以及设置在振动底板之上的筛网；所述振动底板上均匀设置若干孔，所述振动源设置于所述振动底板下端面。
8.进一步地，所述振动筛包括振动底板、筛网、以及振动顶板，所述筛网位于所述振动底板与所述振动顶板之间，所述振动底板和所述振动顶板上都均匀设置若干孔。
9.进一步地，所述振动顶板上孔的直径大于所述振动底板上孔的直径。
10.进一步地，所述支撑柱的另一端设置有第二弹性件，通过所述十二弹性件使所述支撑柱与所述振动筛弹性连接。
11.进一步地，所述支撑柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述砂库的底部抵接，所述弹簧的另一端与所述振动筛的下端面抵接。
12.进一步地，所述支撑柱的下端固定连接固定板，所述固定板固定连接于所述砂库的底板上。
13.一种3d打印设备，采用如上所述的一种粉末物清理回收设备。
14.本发明提供的一种粉末物清理回收设备，通过在砂库的入口处设置筛分机构，在
打印完成后清理粉末物时，工作箱内的粉末物在回收至砂库时首先经砂库入口处的筛分机构筛分，将被粘结剂固化的粉末物留在筛分机构上，没有被粘结剂固化的粉末物经筛分后落入砂库可以直接回收利用，无需进行再处理，因此本发明提供的一种粉末物清理回收设备，可在打印完成后直接对粉末物进行筛分，无需在设置单独的筛分机构对回收的粉末物单独筛分处理，提高了设备的场地利用率和设备的清砂效率，进一步提高了整个打印过程的打印效率。
附图说明
15.图1本发明一种粉末物清理回收设备的整体结构示意图；
16.图2为本发明一种粉末物清理回收设备的爆炸图；
17.图3为本发明筛分机构的结构示意图；
18.图4为本发明筛分机构的正视图
19.图5为图4中a部分的放大图。
20.附图标记：1、举升机构，2、工作箱，3、砂库，4、筛分机构，21、底板，22、侧壁，41、支撑柱，42、振动筛，43、振动源，411、弹簧，412、固定板，421、振动顶板，422、筛网，423、振动底板。
具体实施方式
21.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.下面结合具体实施例对所述粉末物清理回收设备进行说明，以进一步理解所述粉末物清理回收设备的发明构思。
25.如图1-2所示，在一实施例中，本发明的一种粉末物清理回收设备，包括举升机构1、设置在举升机构1上的工作箱2，以及环绕工作箱2设置的砂库3；其中工作箱2可为长方体形状，砂库3可环绕工作箱2的三个侧面设置，其中砂库3的高度和工作箱2的高度平齐；工作箱2包括底板21和侧壁22，底板21的下端面和举升机构1相连，底板21可随举升机构1延侧壁22上下运动，优选地，可在各侧壁22上设置导轨，在底板21的侧面设置相应的滑块，从而在举升机构1顶升时底板21可在滑块与侧壁22上的导轨的配合作用下使底板21上下的滑动更
为稳定。其中在砂库3的入口处设置有筛分机构4，当举升机构1顶升底板21至砂库3的入口处时，底板21上的粉末物掉落至筛分机构4上，粉末物通过筛分机构4筛分后落入砂库以备回收利用。具体地，可以人为的将底板21上的粉末物刮至砂库3的入口处，也可通过机械手等自动化设备将底板21上的粉末物刮至砂库3的入口处。
26.在一实施例中，筛分机构4包括第一弹性件(图中未示出)、振动筛42、以及设置在振动筛42一面的振动源43，其中振动筛42的两侧分别通过第一弹性件与砂库3的侧板内壁相连，启动振动源43振动可带动振动筛42筛分粉末物。可将振动源43设置在振动筛42的下端面，振动筛42的目数可根据实际需要选择。本实施例中，通过第一弹性件将振动筛42连接在砂库3的入口处，振动源43产生水平方向的振源，其中第一弹性件可产生水平方向的往复力带动振动筛42在水平方向来回振动，将其上的粉末物料进行筛分，将被粘结剂固化的粉末物留在振动筛42上，没被粘结剂固化的粉末物通过振动的作用落入砂库3中已备回收利用。其中筛分机构4可设置多组，依次分布在砂库3的入口处。
27.在另一实施例中，如图3-4所示，筛分机构4包括支撑柱41、振动筛42以及设置在振动筛42一面的振动源43，支撑柱41的一端固定于砂库2的底部，支撑柱41的另一端与振动筛42弹性连接，通过振动源43振动带动振动筛42筛分粉末物。本实施例中，通过支撑柱41将振动筛42支撑在砂库3的入口处，其中振动源43产生竖直方向的振源，因支撑柱41的另一端与振动筛42弹性连接，则会产生竖直方向的往复力，带动振动筛42上下振动，将其上的粉末物料进行筛分，将被粘结剂固化的粉末物留在振动筛42上，没被粘结剂固化的粉末物通过振动的作用落入砂库3中已备回收利用。
28.在另一实施例中，如图3-4所示，振动筛42包括振动底板423、及设置在振动底板423之上的筛网422；在振动底板421上均匀开设若干孔，振动源43设置于振动底板423的下端面，其中振动底板423上开设的孔的孔径大于筛网422上孔的孔径，其中支撑柱41的另一端与振动底板423的下端面弹性连接，具体的，筛网422与振动底板423之间具有一定的间距，可通过支撑部件连接筛网422的端面与振动底板423的端面，也可在加工时使筛网422和振动底板421一体成型，本实施例中，通过设置振动底板，使振动筛的振动更为稳定并且增加了振动筛的使用寿命。
29.在另一实施中，如图5所示，所述振动筛42包括振动底板423、筛网422以及振动顶板421，筛网422位于振动底板423与振动顶板421之间，振动底板423和振动顶板421上都均匀的设置若干孔，其中振动顶板421开设孔的孔径大于振动底板423上孔的孔径，振动底板423上开设孔的孔径大于筛网422上孔的孔径，支撑柱41的另一端与振动底板423的下端面弹性连接。具体的，振动顶板421、筛网422、振动底板423之间依次间隔一定的间距从下至上连接，可通过支撑部件连接振动底板423的上端面和筛网422的下端面及筛网422的上端面与振动顶板422的下端面，也可使振动底板423、筛网422振动顶板421一体成型。本实施例中，通过将筛网422固定于振动顶板421和振动底板423之间，进一步提升了振动机构振动的稳定性，并且延长了振动机构的使用寿命。
30.在另一实施例中，支撑柱401的另一端设置有第二弹性件(图中未示出)，通过第二弹性件使支撑柱41与振动筛42弹性连接。具体的，所述第二弹性件可选弹簧。当振动源43振动时，会带动第二弹性件上下运动，从而带动振动筛42上下振动，使粉末物在振动的作用下筛分。
31.在另一实施例中，在支撑柱41上套设有弹簧411，弹簧411的一端与砂库21的底部抵接，弹簧的另一端与振动筛42的下端面抵接。本实施例中，弹簧411的两端分别与砂库21的底部和振动筛42的下端面抵接，当振动源43振动时，弹簧411在也会上下振动，从而带动振动筛42上下振动，对粉末物进行筛分。
32.在一实施例中，支撑柱41的下端固定连接固定板412，固定板412固定连接与砂库3底板上。其中固定板412与支撑柱41可以一体成型，固定板412与砂库3的底板可通过螺栓连接，通过设置固定板412使得支撑柱41稳定的固定于砂库3的底板上，防止在振动的过程中支撑柱41与砂库3底板的连接松动。
33.在另一实施例中，一种3d打印设备，采用如上所述的一种粉末物清理回收设备。
34.以上各市实施例中，在筛分机构4筛分完成后，落入砂库3中的粉末物可以在砂库3中通过皮带运输、负压输送或正压输送等方式输送至存储装置中，等待下次工作时回收利用。筛分后留在筛分机构上不可利用的颗粒或粉末，可以通过简单的人工铲除或者通过吸尘器、负压等方式转移至外部进行后处理，还可以通过变更振动形式，如采用双电机、多电机振动防止，待粉末物筛分完毕后，启动双电机、多电机振动方式，在砂库3的两边安装砂斗，使得不可利用的颗粒或粉末物通过振动直接进入两侧砂斗后，对砂斗转以后进行后处理。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。