万向浮动夹具的制作方法

1.本发明具体涉及一种万向浮动夹具。


背景技术：

2.珩磨高精度内孔时，传统的方法仅采用在x\y轴方向可移动的夹具，零件装夹后是固定状态。因零件不能360度方向任意浮动，而主轴又只能在z轴方向上下移动，因此传统的夹具不能保证零件轴心线与主轴中心在珩磨时保持一致，进而不能满足零件的圆柱度及位置精度要求。
3.综上所述，提出一种万向浮动夹具以解决这一问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种万向浮动夹具，该万向浮动夹具可以很好地解决上述问题。
5.为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种万向浮动夹具，该万向浮动夹具包括底座、设置在所述底座上方的固定台、设置在所述固定台上方的中部调节台、设置在所述中部调节台上方的下半球盖及设置在所述下半球盖上方的上半球盖；还包括贯穿所述上半球盖、下半球盖、中部调节台、固定台及底座的主固定杆，所述主固定杆的顶部套设有上固定螺母，所述上半球盖和下半球盖上均设有用于穿过所述主固定杆的上限位孔，所述中部调节台上设有用于穿过所述主固定杆的调节通孔，所述固定台上设有用于主固定杆的下限位孔；主固定杆的底部套设有下调节弹簧，所述下调节弹簧的顶部与下限位孔顶部的侧壁连接，所述主固定杆的底部套设有固定环，所述固定环位于所述下调节弹簧的下方，所述主固定杆底部的侧端面设有至少四个定位槽；固定环的内侧端面设有用于插入所述定位槽的内插杆，所述固定环的外部设有侧把手，所述底座上设有用于穿过所述主固定杆的底部调节槽，所述中部调节台的底部设有中部调节槽，所述主固定杆上设有外螺纹，所述中部调节槽内部设有套设在所述主固定杆上外螺纹处的中部螺母，所述中部螺母的顶部设有上调节弹簧，所述上调节弹簧套设在所述主固定杆的外部，所述上调节弹簧的顶部与中部调节槽的内侧顶部端面连接；上半球盖和下半球盖内部设有用于承装定位球体的球形槽，所述球形槽的底部通过侧调节弹簧与所述下半球盖内部的球形槽的侧壁连接；定位球体上设有用于插入零件的定位槽，所述定位槽内部设有定位部件，所述定位部件包括设在定位球体内的侧限位凹槽，所述侧限位凹槽内部设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述侧限位凹槽内侧端面连接，所述限位弹簧的另一端接有半球形限位凸起。
6.该万向浮动夹具具有的优点如下：
7.该万向浮动夹具可实现零件水平及竖直方向的细微晃动，且可以使零件利用定位球体的结构于球形槽内部进行晃动，以适应加工过程中的需求。
附图说明
8.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
9.图1示意性地示出了根据本技术一个实施例的万向浮动夹具的结构示意图。
10.图2示意性地示出了根据本技术一个实施例的万向浮动夹具的定位部件处的结构示意图。
11.图3示意性地示出了根据本技术一个实施例的万向浮动夹具的固定环处的结构示意图。
12.其中：1、零件；2、定位球体；3、球形槽；4、上固定螺母；5、主固定杆；6、上限位孔；7、上半球盖；8、下半球盖；9、定位槽；10、定位部件；11、侧调节弹簧；12、下限位槽；13、下限位凸起；14、中部调节台；15、上调节弹簧；16、中部调节槽；17、中部螺母；18、下限位孔；19、下调节弹簧；20、侧把手；21、底部调节槽；22、定位槽；23、底部连接杆；24、固定环；25、内插杆；26、侧限位凹槽；27、限位弹簧；28、半球形限位凸起；29、侧限位凹槽；30、固定台；31、底座。
具体实施方式
13.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
14.在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本技术的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
15.为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
16.根据本技术的一个实施例，提供一种万向浮动夹具，如图1-3所示，包括底座31、设置在所述底座31上方的固定台30、设置在所述固定台30上方的中部调节台14、设置在所述中部调节台14上方的下半球盖8及设置在所述下半球盖8上方的上半球盖7；还包括贯穿所述上半球盖7、下半球盖8、中部调节台14、固定台30及底座31的主固定杆5，所述主固定杆5的顶部套设有上固定螺母4，所述上半球盖7和下半球盖8上均设有用于穿过所述主固定杆5的上限位孔6，所述中部调节台14上设有用于穿过所述主固定杆5的调节通孔，所述固定台30上设有用于主固定杆5的下限位孔18。
17.根据本技术的一个实施例，该万向浮动夹具的主固定杆5的底部套设有下调节弹簧19，所述下调节弹簧19的顶部与下限位孔18顶部的侧壁连接，所述主固定杆5的底部套设有固定环24，所述固定环24位于所述下调节弹簧19的下方，所述主固定杆5底部的侧端面设有至少四个定位槽22。
18.根据本技术的一个实施例，该万向浮动夹具的固定环24的内侧端面设有用于插入所述定位槽22的内插杆25，所述固定环24的外部设有侧把手20，所述底座31上设有用于穿过所述主固定杆5的底部调节槽21，所述中部调节台14的底部设有中部调节槽16，所述主固定杆5上设有外螺纹，所述中部调节槽16内部设有套设在所述主固定杆5上外螺纹处的中部螺母17，所述中部螺母17的顶部设有上调节弹簧15，所述上调节弹簧15套设在所述主固定
杆5的外部，所述上调节弹簧15的顶部与中部调节槽16的内侧顶部端面连接。
19.根据本技术的一个实施例，该万向浮动夹具的上半球盖7和下半球盖8内部设有用于承装定位球体2的球形槽3，所述球形槽3的底部通过侧调节弹簧11与所述下半球盖8内部的球形槽3的侧壁连接。
20.根据本技术的一个实施例，该万向浮动夹具的定位球体2上设有用于插入零件1的定位槽9，所述定位槽9内部设有定位部件10，所述定位部件10包括设在定位球体2内的侧限位凹槽26，所述侧限位凹槽26内部设有限位弹簧27，所述限位弹簧27的一端与所述侧限位凹槽26内侧端面连接，所述限位弹簧27的另一端接有半球形限位凸起28。
21.根据本技术的一个实施例，该万向浮动夹具的主固定杆5的顶部设有螺纹。
22.根据本技术的一个实施例，该万向浮动夹具的固定环24卡在所述下调节弹簧19的下方。
23.根据本技术的一个实施例，该万向浮动夹具的主固定杆5的底部通过底部连接杆23与所述底部调节槽21的侧壁连接。
24.根据本技术的一个实施例，该万向浮动夹具的下半球盖8的底部端面设有下限位槽12，所述中部调节台14的顶部设有插入下限位槽12中的下限位凸起13，所述下限位凸起13与所述下限位槽12之间的间隙为0.5mm。
25.根据本技术的一个实施例，该万向浮动夹具的下调节弹簧19与下限位孔18之间的间隙为0.5mm，所述主固定杆5与所述上限位孔6之间的间隙为0.5mm，所述主固定杆5与所述中部调节台14上的调节通孔之间的间隙为0.5mm。
26.根据本技术的一个实施例，该万向浮动夹具的零件1的侧端面设有用于插入所述半球形限位凸起28的侧限位凹槽29。
27.根据本技术的一个实施例，该万向浮动夹具使用时可以将零件1从定位球体2的顶部插入定位槽9之中，并利用半球形限位凸起28插入侧限位凹槽29之中对零件1进行固定，使用时定位球体2可以在球形槽3之中进行晃动，且侧调节弹簧11可以使定位球体2在晃动之后进行复位，同时主固定杆5及下调节弹簧19均与穿过的通孔之间具有0.5mm的间隙，这样就可以实现零件1在加工时进行横向的细微晃动，同时下调节弹簧19和上调节弹簧15的设置可以实现定位球体2及零件1纵向的细微移动并可以自动复位，并可以通过将内插杆25插入到不同的定位槽22之中，这样就可以对下调节弹簧19的复位弹性进行调节。
28.以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。