一种具有高强度的紧固件用淬火装置的制作方法

1.本发明涉及紧固件制造技术领域，具体为一种具有高强度的紧固件用淬火装置。


背景技术：

2.紧固件作为三大基础机械零部件之一，其应用是非常普遍的，冷镦钢线材是制作螺栓、螺母、螺钉等紧固件的主要原料，其主要采用合金结构钢作为材料，进行模具内的冲压成型，得到紧固件的胚体，然后再将这些胚体进行后续的热处理，以达到适合的硬度要求，之后便可以进行投入使用。
3.现有的对加热到一定温度后的紧固件胚体进行冷却的方式大多都是采用空冷，现有的空冷都是将大量的紧固件加热后统一放置到冷却设备中进行冷却，但是现有的设备在使用空冷的方式进行冷却时一方面空冷本身就是加热后的紧固件外表面进行冷却，冷却之后硬化，但是内芯的温度还是很高的，这样会在紧固件内部冷却的过程中产生应力无法有效的散去，导致后续的紧固件在使用过程中非常容易产生开裂的情况，并且这种冷却设备结合空冷的冷却效率非常低，不仅降低了产品的质量，也降低了产品的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种具有高强度的紧固件用淬火装置，具备产品硬度高、生产效率高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种具有高强度的紧固件用淬火装置，包括外壳体，所述外壳体内部的底端填充盐浴溶液，所述外壳体的顶端开设进料口，所述外壳体的正面开设出料口，所述外壳体内部的中心固定安装中心块，所述中心块的上方活动安装下活动板，所述外壳体内部顶端活动安装上活动板，所述外壳体的内部左端顶部固定安装水管，所述水管的右侧面均匀固定安装喷淋头，所述外壳体内部左侧固定安装挡板和出气结构，所述外壳体的内表面上固定安装轨道，所述轨道内活动安装盛装结构，所述外壳体的背面固定安装驱动结构，所述中心块的背面设置有过热器。
6.所述盛装结构包含活动安装在轨道内部的环齿，所述环齿的一侧固定安装盛装头。
7.优选的：所述出料口开设在外壳体正面，开孔尺寸大于盛装头的截面尺寸，所述进料口的开孔位置与数量均与盛装框对应。
8.优选的：所述下活动板和上活动板设置在外壳体内部中上方，所述下活动板和上活动板的可转动一端通过内部设置的发条弹簧连接，所述下活动板和上活动板在无外力的作用下处于竖直状态，所述下活动板和上活动板开设在同一竖直面上。
9.优选的：所述出气结构与过热器连通，所述出气结构共设置四组，三组紧靠左侧挡板，另一组设置在外壳体内左侧的底部。
10.优选的：所述挡板共设置六块，三块设置在外壳体的内部，另外三块固定安装在中心块的左侧部分，所述挡板上下安装距离相等并开设透气孔，所述外壳体与中心块左右两
边的空间尺寸等于盛装头的宽度。
11.优选的：所述外壳体上安装驱动齿轮，所述环齿与外壳体安装的驱动齿轮啮合连接，该驱动结构为间歇式驱动。
12.在一个优选的实施例中，所述盛装头包含连接头，所述连接头与轨道固定连接，所述连接头的两侧分别固定安装有侧边条，两个所述侧边条的内侧面开设有轨槽，所述轨槽内活动连接有承托环，所述承托环内部活动连接有盛装框，所述盛装框的底端固定安装有转叶。
13.优选的：所述承托环的两侧设置在轨槽内通过转轮转动，所述盛装框可相对承托环可自由旋转。
14.本发明具备以下有益效果：1、该具有高强度的紧固件，通过利用外壳体内位于盛装结构旋转的方向由上往下一侧设置有多层挡板，且该挡板上有透气孔，同时在外壳体内盛装有235℃硝盐（55%kno3+45%nano3），这样在装有加热后的紧固件的盛装头转动到外壳体内部底端的盐浴溶液中时，会瞬间由于高温的紧固件与溶液接触产生大量的热蒸汽，而这些热蒸汽会在挡板的作用下大部分聚集在挡板所在范围内，这样的高温蒸汽形成一个温度大致在350℃左右的相对高温且恒温的区域，进而使得加热后的紧固件在经过该处时能够始终处于一个中等的恒温区域。
15.2、该具有高强度的紧固件，通过在有挡板的一侧位于外壳体内部的顶端设置有喷淋头，这样能够使得紧固件在该处可以先通过喷淋的方式进行表面的降温，并且该处喷淋的液体也会在接触高温的紧固件后快速变成热蒸汽，这样热蒸汽也会在顶端形成一个恒定的中温区，结合下方的蒸汽产生中温区，这样保证紧固件在经过该处时能够始终维持在中温区，同时产生的过量的蒸汽会在降温后通过过热器转换收集使得温度重新回到350℃，然后从出气结构处喷出，进而通过转叶在出气结构处喷出的蒸汽的带动作用下转动，不仅可以保证盛装框内部盛装有的紧固件可以在喷淋时旋转，以保证其上降温的均匀性和全面性，保证外表面产生的应力均匀，避免发生开裂的情况，同时在盛装头移动到外壳体内部的盐浴溶液中时也能够借助该气体的喷出搅动内部的盐浴溶液对由于内部水蒸发后析出的溶质结合上方喷淋多余的溶液进行混合搅动，保证内部溶质的分布均匀性，同时也可以使得紧固件进入的一侧高温溶液能够与外壳体内部其他区域的溶液进行温度中和，保证内部的溶液温度的均匀性，经相关检测最终得到应力强度为900mp，抗拉强度为1.2gpa，硬度为650hv的紧固件，提高了产品的质量。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明内部立体结构示意图；图3为本发明正面剖视结构示意图；图4为本发明内部背面立体结构示意图；图5为本发明内部另一立体结构示意图；图6为本发明盛装头立体结构示意图。
17.图中：1、外壳体；2、进料口；3、出料口；4、中心块；5、下活动板；6、上活动板；7、水
管；8、喷淋头；9、挡板；10、出气结构；11、轨道；12、盛装结构；121、环齿；122、盛装头；1221、连接头；1222、侧边条；1223、轨槽；1224、承托环；1225、盛装框；1226、转叶。
具体实施方式
18.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的具有高强度的紧固件并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1、2和3所示的一种具有高强度的紧固件用淬火装置，包括外壳体1，所述外壳体1内部的底端填充有盐浴溶液，所述外壳体1的顶端开设有进料口2，所述外壳体1的正面开设有出料口3，所述外壳体1内部的中心固定安装有中心块4，所述中心块4的上方嵌入活动安装有下活动板5，所述外壳体1内部顶端活动安装有上活动板6，所述外壳体1的内部左端顶部固定安装有水管7，所述水管7的右侧面均匀固定安装有喷淋头8，所述外壳体1内部左侧固定安装有挡板9和出气结构10，所述外壳体1的内表面上固定安装有轨道11，所述轨道11内活动安装有盛装结构12，所述外壳体1的背面固定安装有驱动结构。
20.与现有技术对比，本技术通过利用外壳体1内位于盛装结构12旋转的方向由上往下一侧设置有多层挡板9，且该挡板9上有透气孔，这样在装有加热后的紧固件的盛装头122转动到外壳体1内部底端的盐浴溶液中时，会瞬间由于高温的紧固件与溶液接触产生大量的热蒸汽，而这些热蒸汽会在挡板9的作用下大部分聚集在挡板9所在范围内，这样的高温蒸汽在该处则能够形成一个相对高温且恒温的区域，进而使得加热后的紧固件在经过该处时能够始终处于一个中等的恒温区域，有利于热处理的进行，并且通过在有挡板9的一侧位于外壳体1内部的顶端设置有喷淋头8，这样能够使得紧固件在该处可以先通过喷淋的方式进行表面的降温，并且该处喷淋的液体也会在接触高温的紧固件后快速变成热蒸汽，这样热蒸汽也会在顶端形成一个恒定的中温区，结合下方的蒸汽产生中温区，同时产生的过量的蒸汽会进行收集后从出气结构10处喷出，进而通过转叶1226在出气结构10处喷出的蒸汽的带动作用下转动，不仅可以保证盛装框1225内部盛装有的紧固件可以在喷淋时旋转，以保证其上降温的均匀性和全面性，保证外表面产生的应力均匀，避免发生开裂的情况，同时在盛装头122移动到外壳体1内部的盐浴溶液中时也能够借助该气体的喷出搅动内部的盐浴溶液对由于内部水蒸发后析出的溶质结合上方喷淋多余的溶液进行混合搅动，保证内部溶质的分布均匀性，同时也可以使得紧固件进入的一侧高温溶液能够与外壳体1内部其他区域的溶液进行温度中和，保证内部的溶液温度的均匀性，也就保证了紧固件中热处理过程所需要的恒温区的稳定性，最终能够得到应力强度为900mp，抗拉强度为1.2gpa，硬度为650hv的紧固件，提高了产品的质量。
21.请参阅图1和2所示的一种具有高强度的紧固件用淬火装置，包括进料口2和出料口3，所述出料口3开设在进料口2的右侧，所述出料口3的开孔尺寸大于盛装头122的截面尺寸，所述进料口2的开孔位置与数量均与盛装框1225对应。
22.在本实施例中，需要说明的是，该紧固件的材质为添加有钼和硼合金元素的贝氏体钢，可以通过进料口2进行加热后的高温紧固件的添加，同时紧固件在该装置中转动一圈达到出料口3处时，可以直接将承托环1224携带盛装框1225从侧边条1222之间抽出，进而将
紧固件取出，然后再将其放置回去进行后续的盛装，这样保证了该装置可以连续的对紧固件进行热处理的操作，提高了工作效率。
23.请参阅图2和3所示的一种具有高强度的紧固件用淬火装置，包括下活动板5和上活动板6，所述下活动板5和上活动板6设置在外壳体1内侧上方中部，所述下活动板5和上活动板6的活动转动一端是通过内部设置的发条弹簧连接的，所述下活动板5和上活动板6在无外力的作用下是处于竖直状态的，所述下活动板5和上活动板6开设在同一竖直面上。
24.在本实施例中，需要说明的是，通过下活动板5和上活动板6可以在外壳体1内部上方形成一个两侧相对封闭的空间，这样左侧因淬火产生的高温蒸汽会大量的积聚在外壳体1内部的左侧，进而盛装结构12会在进入到外壳体1内部上方左侧时即处于中温区，并且通过发条弹簧也能够保证盛装头122在移动过程中将下活动板5和上活动板6顶开后能够自动关闭，以尽量维持外壳体1左侧的中温区，提高紧固件的质量。
25.请参阅图1和2所示的一种具有高强度的紧固件用淬火装置，所述中心块4的背面设置有过热器，所述出气结构10与过热器连通连接，所述出气结构10设置在挡板9的上表面以及外壳体1内部左侧的底端。
26.在本实施例中，需要说明的是，这样在外壳体1内部左侧形成大量的热蒸汽后，将过量的热蒸汽进行集中收集，然后重新通过该回收结构灌输到出气结构10，从出气结构10中排出，这样利用该热蒸汽既可以驱动转叶1226进行转动，以保证盛装框1225内的紧固件在喷淋时的均匀性，同时还能够利用该蒸汽在盐浴溶液中进行冲击搅动，在实现将内部盐浴溶液左侧的高温区域与其他较低温度区域进行混合，以保证内部盐浴溶液的温度均匀性的同时，还能够对左侧的由于水汽蒸发而析出的溶质结合上方喷出的水进行重新混合搅拌，以保证内部盐浴溶液的浓度可以维持在设定的范围内，以保证紧固件在内部热处理的效果。
27.请参阅图2和3所示的一种具有高强度的紧固件用淬火装置，包括挡板9，所述挡板9共设置六块，三块设置在外壳体1的内部，另外三块固定安装在中心块4的左侧部分，所述挡板9上下安装距离相等并开设透气孔，所述外壳体1与中心块4左右两边的空间尺寸等于盛装头122的宽度。
28.在本实施例中，需要说明的是，这样左侧的紧固件在经过喷淋头8的喷淋初步降温后，会在接触到外壳体1内部的盐浴溶液瞬间将其中的水汽蒸发出来，而这些产生的热蒸汽会在挡板9的作用下缓慢上升，即大部分会积留在挡板9之间，即能够很好的保证紧固件在向下移动过程中能够稳定地处于中温区，进而保证热处理效果。
29.请参阅图2、图4和图5所示的一种具有高强度的紧固件用淬火装置，包括盛装结构12，所述盛装结构12包含活动安装在轨道11内部的环齿121，所述环齿121的一侧固定安装有盛装头122。
30.在本实施例中，需要说明的是，所述外壳体1上的驱动结构输出端为驱动齿轮，所述环齿121与外壳体1上安装的驱动结构上驱动齿轮齿合连接，且该驱动结构是间歇驱动转动的，这样可以实现存留盛装头122进行紧固件的上下料操作时间，以保证该装置的可连续工作性，进而保证紧固件生产的效率。
31.请参阅图5和图6所示的一种具有高强度的紧固件用淬火装置，包括盛装头122，所述盛装头122包含连接头1221，所述连接头1221与轨道11固定连接，所述连接头1221的两侧
分别固定安装侧边条1222，两个所述侧边条1222的内侧面开设轨槽1223，所述轨槽1223内活动连接承托环1224，所述承托环1224内部活动连接盛装框1225，所述盛装框1225开设的位置和数量均与进料口2的开设孔相对应，底端固定安装有转叶1226。
32.在本实施例中，需要说明的是，所述承托环1224的两侧是通过转轮活动设置在轨槽1223内，所述盛装框1225可相对承托环1224自由活动旋转，这样能够将紧固件放置到盛装框1225内，在经过喷淋头8处时，能够在出气结构10喷出的气流下驱动转叶1226转动，进而带动盛装框1225转动，这样保证内部紧固件喷淋的均匀性，并且在完成紧固件热处理转换过程后，能够在盛装头122移动到出料口3处时，将承托环1224从轨槽1223中抽出，进而将其中的紧固件取出，再将承托环1224重新放回进行后续的使用，保证了装置使用的连续性。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。