一种具有集尘机构的轴承圈打磨装置的制作方法

1.本发明涉及轴承领域，更具体地说，涉及一种具有集尘机构的轴承圈打磨装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承在加工过程中需要对轴承的外圈环和内圈环进行打磨，传统的打磨装置在打磨过程中不能很好的收集打磨过程中产生的粉尘，特特别是在对轴承内圈打磨过程中粉尘容易随意飘散污染作业环境。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有集尘机构的轴承圈打磨装置，可以实现在打磨过程中通过设置在内、外打磨轮内部的集尘通道和集尘管对打磨产生的粉尘进行及时的收集。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种具有集尘机构的轴承圈打磨装置，包括安装座以及安装在安装座上并用来夹持轴承圈的夹持机构以及与夹持机构相对设置的打磨机构；
8.打磨机构包括与轴承圈外圈抵接的外打磨轮、与轴承圈内圈抵接的内打磨轮、用来固定外打磨轮和内打磨轮的一组对称设置的第一滑动块、第一滑动块连接有驱动对称设置的第一滑动块做相向或背向移动的第一丝杆组件以及驱动外打磨轮和内打磨轮做相向转动的第一驱动机构；
9.外打磨轮包括与轴承圈的外圈圆周端面抵接的外中心轮、设置在外中心轮外侧并与外中心轮一体成型的外侧边轮、在外侧边轮靠近轴承圈外侧端面一侧固定连接有成圆周分布的外打磨条、开设在外中心轮内并呈圆周分布的外集尘通道、开设在外中心轮中心轴线位置且与外集尘通道连通的外中心通道；
10.内打磨轮包括与轴承圈的内圈凹槽圆周端面抵接的内中心轮和设置在内中心轮两侧并与内中心轮一体成型的内侧边轮、安装在内中心轮侧壁上且呈圆周分布的内打磨条、开设在内中心轮和内侧边轮内且呈圆周分布的内集尘通道、开设在内打磨轮内并与内集尘通道连通的内中心通道；
11.外打磨轮的外中心通道内嵌套有与其转动连接的第一集尘管，第一集尘管上部靠近轴承圈一侧开设有与外中心通道连通的第一集尘槽；内打磨轮的内中心通道内嵌套有与其转动连接并与内中心通道连通的第二集尘管，第二集尘管的上部靠近轴承圈一侧开设有与内中心通道连通的第二集尘槽；第一集尘管和第二集尘管均通过管道连通有安装在安装座上的负压吸尘器；
12.外集尘通道为弧形通道，该弧形通道的凹陷方向与外打磨轮转动方向的方向相
反；内集尘通道位弧形通道，该弧形通道的凹陷方向与内打磨轮的转动方向相反。
13.作为本发明进一步的方案：第一丝杆组件包括与第一滑动块滑动卡接并与安装座固定连接的导轨槽、贯穿对称设置的第一滑动块并与第一滑动块螺纹连接的第一双向丝杆以及与第一双向丝杆外侧端部固定连接的第一调节轮。
14.作为本发明进一步的方案：第一驱动机构包括驱动外打磨轮顺时针转动的第一驱动组件和驱动内打磨轮逆时针转动的第二驱动组件；第一驱动组件包括与外打磨轮内端固定连接并套设在第一集尘管外侧的第一安装轴、与第一安装轴通过第一传动齿轮组连接的竖直轴、与竖直轴通过第二传动齿轮组连接且水平设置的棱柱筒、与棱柱筒转动连接并与第一滑动块固定连接的固定架、贯穿棱柱筒并与棱柱筒卡接滑动的棱柱轴、通过传动带与棱柱轴连接并安装在安装座上的驱动电机；第二驱动组件与第一驱动组件结构相同且呈镜像对称。
15.作为本发明进一步的方案：夹持机构包括抵接在轴承圈外圈的外夹持轮和抵接在轴承圈内圈的内夹持轮以及驱动外夹持轮逆时针转动和内夹持轮顺时针转动的第二驱动结构以及驱动外夹持轮和内夹持轮相向或背向移动的第二丝杆组件；第二驱动机构与第一驱动结构结构相同，第二丝杆组件与第一丝杆组件结构相同且呈镜像设置。
16.作为本发明进一步的方案：第二丝杆组件包括一组对称设置且通过第二安装轴用来安装外夹持轮和内夹持轮的第二滑动块、贯穿对称设置的第二滑动块并与第二滑动块螺纹连接的第二丝杆、安装在第二丝杆外端的第二调节轮。
17.作为本发明进一步的方案：外集尘通道外端延伸至外中心轮的圆周端面上并形成有进尘口。
18.作为本发明进一步的方案：外打磨条在打磨时与轴承圈前后端面抵接，外打磨条为弧形打磨条且其凹陷方向与外打磨轮转动方向相反。
19.作为本发明进一步的方案：内中心轮和内侧边轮内均开设有内集尘通道，内集尘通道分别延伸至内中心轮的圆周端面和内侧边轮的圆周端面；内中心轮在打磨时与轴承圈的内圈凹槽的圆周面抵接，内侧边轮在打磨时与轴承圈位于内圈凹槽两侧的端面抵接，内打磨条在打磨时与轴承圈内圈凹槽的前后侧壁的端面抵接。
20.作为本发明进一步的方案：竖直轴贯穿固定架并通过轴承套与固定架转动连接，棱柱筒贯穿固定架.
21.作为本发明进一步的方案：外夹持轮为表面设有条形凸起的圆筒轮，内夹持轮设有与其一体成型且在夹持时嵌套在轴承圈内圈凹槽内的环装凸起部。
22.3.有益效果
23.相比于现有技术，本发明的优点在于：
24.(1)本发明通过设有外打磨轮、内打磨轮、开设在外打磨轮内部且呈圆周分布的外集尘通道、开设在内打磨轮内部且呈圆周分布的内集尘通道、嵌套在外打磨轮和内打磨轮内的第一集尘管和第二集尘管以及负压吸尘器，对轴承圈打磨过程中产生的碎屑进行高效的负压收集，避免污染作业环境。
25.(2)本发明通过设有包括外中心轮、外侧边轮以及外打磨条的外打磨轮、包括内中心轮、内侧边轮以及内打磨条的内打磨轮，对轴承圈的外圈、外圈的前后端面、内圈凹槽、内圈凹槽外侧的端面以及内圈凹槽的前后侧壁，进行同步打磨，提高了打磨效率，对轴承圈各
个端面进行全面打磨，提高整体作业效率。
26.(3)本发明通过设有包括镜像对称设置的第一丝杆组件和第二丝杆组件、结构相同的驱动打磨机构和夹持机构的第一驱动机构和第二驱动机构，方便实现对轴承圈的两端的水平夹持并且驱动轴承圈瞬时针转动，实现内外圈的同步打磨，另外，外打磨轮和内打磨轮与轴承圈转动方向相反，提高打磨效果。
27.(4)本发明通过设有包括竖直轴、传动齿轮组、棱柱筒、棱柱轴的第一驱动组件，实现对可水平移动的内、外打磨轮的动力传递。
28.(5)本发明通过设有具有条形防滑凸起的外夹持轮和中部设有环形凸起部的内夹持轮，实现对轴承圈的稳定夹持以及驱动轴承圈转动。
附图说明
29.图1为本发明的前侧视角立体结构示意图；
30.图2为本发明中外打磨轮的立体结构示意图；
31.图3为本发明中内打磨轮的立体结构示意图；
32.图4为本发明中外打磨轮和第一集尘管的装配结构示意图；
33.图5为本发明中外打磨轮的横向剖面结构示意图；
34.图6为本发明中内打磨轮和第二集尘管的装配结构示意图；
35.图7为本发明中内打磨轮的横向剖面结构示意图；
36.图8为本发明的后侧视角的立体结构示意图；
37.图9为本发明的驱动机构的结构示意图；
38.图10为本发明中外打磨轮和第一驱动组件的装配结构示意图；
39.图11为本发明中外夹持轮和内夹持轮的立体结构示意图。
40.图中标号说明：1、安装座；2、夹持机构；3、打磨机构；4、外打磨轮；401、外中心轮；402、外侧边轮；403、外集尘通道；404、外中心通道；405、外打磨条；5、内打磨轮；501、内中心轮；502、内侧边轮；503、内集尘通道；504、内中心通道；505、内打磨条；6、第一集尘管；601、第一集尘槽；7、第二集尘管；701、第二集尘槽；8、第一安装轴；9、第一滑动块；10、第一双向丝杆；11、第一调节轮；12、负压吸尘器；13、第一传动齿轮组；14、竖直轴；15、第二传动齿轮组；16、棱柱筒；17、固定架；18、棱柱轴；19、传动带；20、驱动电机；21、外夹持轮；22、内夹持轮；23、第二安装轴；24、第二滑动块；25、第二丝杆；26、第二调节轮；27、轴承圈；28、导轨槽。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.请参阅图1-11，在本发明的一个实施例中，一种具有集尘机构的轴承圈打磨装置，包括安装座1以及安装在安装座1上并用来夹持轴承圈27的夹持机构2以及与夹持机构2相对设置的打磨机构3；
45.打磨机构3包括与轴承圈27外圈抵接的外打磨轮4、与轴承圈27内圈抵接的内打磨轮5、用来固定外打磨轮4和内打磨轮5的一组对称设置的第一滑动块9、第一滑动块9连接有驱动对称设置的第一滑动块9做相向或背向移动的第一丝杆组件以及驱动外打磨轮4和内打磨轮5做相向转动的第一驱动机构；
46.外打磨轮4包括与轴承圈27的外圈圆周端面抵接的外中心轮401、设置在外中心轮401外侧并与外中心轮401一体成型的外侧边轮402、在外侧边轮402靠近轴承圈27外侧端面一侧固定连接有成圆周分布的外打磨条405、开设在外中心轮401内并呈圆周分布的外集尘通道403、开设在外中心轮401中心轴线位置且与外集尘通道403连通的外中心通道404；
47.内打磨轮5包括与轴承圈27的内圈凹槽圆周端面抵接的内中心轮501和设置在内中心轮501两侧并与内中心轮501一体成型的内侧边轮502、安装在内中心轮501侧壁上且呈圆周分布的内打磨条505、开设在内中心轮501和内侧边轮502内且呈圆周分布的内集尘通道503、开设在内打磨轮5内并与内集尘通道503连通的内中心通道504；
48.外打磨轮4的外中心通道404内嵌套有与其转动连接的第一集尘管6，第一集尘管6上部靠近轴承圈27一侧开设有与外中心通道404连通的第一集尘槽601；内打磨轮5的内中心通道504内嵌套有与其转动连接并与内中心通道504连通的第二集尘管7，第二集尘管7的上部靠近轴承圈27一侧开设有与内中心通道504连通的第二集尘槽701；第一集尘管6和第二集尘管7均通过管道连通有安装在安装座1上的负压吸尘器12；
49.外集尘通道403为弧形通道，该弧形通道的凹陷方向与外打磨轮4转动方向的方向相反；内集尘通道503位弧形通道，该弧形通道的凹陷方向与内打磨轮5的转动方向相反。
50.具体的，将轴承圈27放置在夹持机构2上，通过第一丝杆组件带动外打磨轮4和内打磨轮5夹持在轴承圈27的外侧和内侧，启动，外中心轮401抵接在轴承圈27的外圆周端面上，外侧边轮402上分布的外打磨条405抵接在轴承圈27外圈的前、后臂端面上，内中心轮501抵接在轴承圈27内圈凹槽的圆周端面上，内侧边轮502抵接在轴承圈27内圈凹槽两侧的端面上，内中心轮501的侧壁上分布的内打磨条505抵接在轴承圈27内圈凹槽的前、后侧壁上，通过第一驱动机构带动外打磨轮4顺时针转动，带动内打磨轮逆时针转动，内打磨轮5和外打磨轮4与轴承圈27接触面的转动方向相反，提高打磨效果，同时，启动负压吸尘器12，在打磨过程中，轴承圈27内圈的粉尘通过延伸至内打磨轮5的内集尘通道503进入到第二集尘管7内，然后进入到负压吸尘器12内，轴承圈27的外圈的粉尘通过外打磨轮4的外集尘通道403进入到第一集尘管6内然后进入到负压吸尘器内，高效的进行碎屑粉尘的收集。
51.需要说明的是，内打磨条505和外打磨条405以及呈弧形的外集尘通道403和内集
尘通道503提高碎屑粉尘的收集效果。
52.在本实施例中，外集尘通道403外端延伸至外中心轮401的圆周端面上并形成有进尘口。
53.具体的，在外中心轮401圆周端面上形成呈圆周等距分布的进尘口，且外中心轮401与轴承圈27的外圈的转动方向相反，使得碎屑粉尘在重力和负压抽吸力的作用下沿着外中心轮401的圆周端面滚落到进尘口内，具有高效的收集效果。
54.在本实施例中，外打磨条405在打磨时与轴承圈27前后端面抵接，外打磨条405为弧形打磨条且其凹陷方向与外打磨轮4转动方向相反。
55.具体的，呈弧形的外打磨条405便于将打磨轴承圈27前后壁端面的粉尘推动到外中心轮401的圆周端面上，避免碎屑粉尘掉落，提高集尘效果。
56.在本实施例中，内中心轮501和内侧边轮502内均开设有内集尘通道503，内集尘通道503分别延伸至内中心轮501的圆周端面和内侧边轮502的圆周端面；内中心轮501在打磨时与轴承圈27的内圈凹槽的圆周面抵接，内侧边轮502在打磨时与轴承圈27位于内圈凹槽两侧的端面抵接，内打磨条505在打磨时与轴承圈27内圈凹槽的前后侧壁的端面抵接。
57.具体的，对轴承圈27的各个端面进行全面覆盖打磨。
58.在本发明的另一个实施例中，第一丝杆组件包括与第一滑动块9滑动卡接并与安装座1固定连接的导轨槽28、贯穿对称设置的第一滑动块9并与第一滑动块9螺纹连接的第一双向丝杆10以及与第一双向丝杆10外侧端部固定连接的第一调节轮11。
59.具体的，通过旋拧第一调节轮11，第一双向丝杆10驱动第一滑动块9做相向或背向移动，对轴承圈27进行抵近打磨或者释放。
60.在本发明的另一个实施例中，第一驱动机构包括驱动外打磨轮4顺时针转动的第一驱动组件和驱动内打磨轮5逆时针转动的第二驱动组件；第一驱动组件包括与外打磨轮4内端固定连接并套设在第一集尘管6外侧的第一安装轴8、与第一安装轴8通过第一传动齿轮组13连接的竖直轴14、与竖直轴14通过第二传动齿轮组15连接且水平设置的棱柱筒16、与棱柱筒16转动连接并与第一滑动块9固定连接的固定架17、贯穿棱柱筒16并与棱柱筒16卡接滑动的棱柱轴18、通过传动带19与棱柱轴18连接并安装在安装座1上的驱动电机20；第二驱动组件与第一驱动组件结构相同且呈镜像对称。
61.具体的，通过第一驱动组件实现对可移动的外打磨轮4和内打磨轮5的动力传递，同时通过与第一驱动组件镜像设置的第二驱动组件，实现外打磨轮4和内打磨轮5的相向转动，保证粉尘掉落方向与进尘口转动移动方向相对，保证集尘效果。
62.在本实施例中，竖直轴14贯穿固定架17并通过轴承套与固定架17转动连接，棱柱筒16贯穿固定架17。
63.具体的，固定架17将竖直轴14和棱柱筒16与第一滑动块9安装固定。
64.在本发明的另一个实施例中，夹持机构2包括抵接在轴承圈27外圈的外夹持轮21和抵接在轴承圈27内圈的内夹持轮22以及驱动外夹持轮21逆时针转动和内夹持轮22顺时针转动的第二驱动结构以及驱动外夹持轮21和内夹持轮22相向或背向移动的第二丝杆组件；第二驱动机构与第一驱动结构结构相同，第二丝杆组件与第一丝杆组件结构相同且呈镜像设置。
65.具体的，通过第二丝杆组件，方便调节内夹持轮22和外夹持轮21间距，实现对轴承
圈27的夹持和释放，同时驱动外夹持轮21和内夹持轮22的相向转动，驱动轴承圈27转动。
66.在本实施例中，外夹持轮21为表面设有条形防滑凸起的圆筒轮，内夹持轮22设有与其一体成型且在夹持时嵌套在轴承圈27内圈凹槽内的环装凸起部。
67.具体的，使得外夹持轮21和内夹持轮22对轴承圈27具有较好的夹持限位效果。
68.在本发明的另一个实施例中，第二丝杆组件包括一组对称设置且通过第二安装轴23用来安装外夹持轮21和内夹持轮22的第二滑动块24、贯穿对称设置的第二滑动块24并与第二滑动块24螺纹连接的第二丝杆25、安装在第二丝杆25外端的第二调节轮26。
69.具体的，通过第二丝杆组件调节外夹持轮21和内夹持轮22之间的间距。
70.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。