一种研磨模块的制作方法

1.本发明涉及精密研磨领域，尤其是涉及一种研磨模块。


背景技术：

2.木工研磨机分为滚筒式、带式和盘式三类。其中，带式研磨机是把无端的环形研磨带张紧在 2个或3个带轮上,驱动研磨带作连续运动，一个张紧轮还作少量翘动使研磨带产生横向窜动。用于平面加工的研磨机有固定的或移动的工作台；用于曲面加工的研磨机利用研磨带的柔性在模板的压力下加工工件。宽带式木工研磨机具有效率高、能保证加工精度、研磨带更换简单等优点，适用于大块人造板、家具用板和装饰板或油漆前后板材的砂光。
3.针对上述技术：发明人认为，现有的研磨机中，研磨带等主工作不见均是直接安装在研磨机中的，故在研磨带等主要部件出现问题时，只能够停机进行维修，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了提高砂光过程中的除尘效果，本技术提供了一种研磨模块。
5.本技术提供的一种研磨模块，采用如下的技术方案：一种研磨模块，包括安装架、设于安装架上的研磨带以及驱动研磨带工作的驱动组件；安装架包括两个平行且横向设置的安装件，安装件的两端均固定连接有竖梁；两个安装件的上方分别设有固定件和支撑件，固定件横向的两端和一个安装件上的两个竖梁固定连接；两个安装件同一侧的两个竖梁之间设有若干个支撑梁，支撑梁的两端分别和两个竖梁固定连接；支撑件的下方设有能够对支撑件进行制成的支撑组件；固定件和支撑件之间设有悬梁，悬梁的两端分别和固定件、支撑件连接在一起；悬梁、支撑梁的长度方向相同，驱动组件和研磨带均安装在悬梁上；安装件、支撑件、固定件、悬梁、竖梁以及支撑梁构成安装架。
6.通过采用上述技术方案，安装件、支撑件、固定件、悬梁、竖梁以及支撑梁构成能够拆卸的安装架，研磨带以及驱动研磨带进行工作的主要机构均设于安装架上；在研磨带等主要研磨机构出现问题需要维修时，可以将研磨模块直接整体拆卸下来进行维修，在研磨机上装上新的研磨模块进行工作，则不会对工作效率造成影响。在生产研磨机的过程中，也便于根据不同的客户需求在研磨机中加入不同数量的研磨模块，能够实现模块化的生产，便于生产不同型号的研磨机。
7.所述支撑组件包括矩形板设于矩形板上表面的支撑柱，支撑柱上端连接有支撑块，支撑块远离支撑的端部和支撑件固定连接；支撑柱的上端固定连接有竖轴，竖轴的上端穿过支撑块突出支撑块的上表面；
竖轴的上端螺纹连接有把手，把手能够抵接在支撑块的上表面。
8.通过采用上述技术方案，支撑架能够对动力辊的一端进行更加稳定的支撑，同时矩形板单独安装在研磨机上，能够使动力辊的一端支撑点位于研磨机上，能够使动力辊转动产生的震动力传递到研磨机上，减少工作过程中产生的震动力对安装架造成的影响。通过更换弄高度不同的支撑柱，能够对悬梁的一端高低进行调节，进而能够使安装在悬梁上的研磨带和板材更加平行，提高研磨的效果。
9.可选的，所述驱动组件包括设于悬梁上方的张紧辊、设于悬梁下方的动力辊；动力辊具有动力能够沿着自身的轴线转动，张紧辊和动力辊相互平行设置，研磨带为闭合的环形套设在张紧辊和动力辊上。
10.通过采用上述技术方案，动力辊本身具有动力，故动力辊能够驱动研磨带进行运动，张紧辊能够确保研磨带的张紧力，使研磨带能够进行砂光的作用。
11.可选的，所述悬梁上安装有竖直向上的气缸，气缸的活塞杆上固定连接有和悬梁同向的安装梁，张紧辊安装在安装梁上。
12.通过采用上述技术方案，气缸能够控制安装梁的上升下降，进而能够更加方便的对张紧辊高度进行调节，便于快速的张紧研磨带。
13.可选的，所述安装架上还设有除尘组件，除尘组件设于研磨带表面的一侧，且除尘组件位于研磨带向上运动的一侧；除尘组件包括除尘板以及固定连接在除尘板上端的吸尘管，除尘板为等腰梯形的形状；除尘板的下端为长边，且除尘板的长边的长度和研磨带的宽度基本相同；除尘板的下端固定连接吸尘板，吸尘板和除尘板内部均中空设置，吸尘板靠近研磨带的表面上开设有吸尘口。
14.通过采用上述技术方案，吸尘板的宽度和研磨带的宽度相同，从而使吸尘口的长度和研磨带的宽度基本相同，则研磨带产生除尘时，吸尘口能够具有更大的吸尘范围，能够更好的实现对粉尘的吸收，从而提高除尘效果。
15.可选的，所述吸尘板的下端向靠近动力辊的方向倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，吸尘板更加靠近研磨带的表面，从而减少吸尘板和研磨带之间的缝隙，能够进一步提高吸尘的效果。
17.可选的，所述悬梁上安装有两个限位组件，两个限位组件分别位于研磨带宽度方向的两端设置，同时两个限位组件也分别位于悬梁宽度方向的两侧。
18.通过采用上述技术方案，限位组件能够对研磨带进行限位，在研磨带产生偏移时进行限位，避免研磨带跑偏对砂光效果造成影响，两个限位组件位于研磨带两端的两侧，能够起到更好的限位效果。
19.可选的，所述限位组件包括基座以及设于基座上的限位辊，限位辊处于研磨带宽度方向的两端，且限位辊的轴线方向和研磨带厚度方向垂直；基座内部设有和动力辊电连接的控制开关，限位辊上设有和控制开关电连接的压力传感器。
20.通过采用上述技术方案，研磨带和限位辊接触能够对压力传感器施加压力，控制开关接收到信号控制动力辊停止转动，进而使研磨带的停机，避免对板材的砂光效果造成
影响，而限位辊能够转动，故能够减少限位组件研磨带造成的损伤，同时限位辊能够转动，能够使限位辊上的压力传感器肯定和研磨带产生接触。
21.综上所述，1、研磨带向上转动的一侧设有除尘组件，吸尘板上的吸尘口长度和研磨带的宽度基本相同，从而能够增加吸尘面积，提高除尘效果，吸尘板向研磨带的方向倾斜，能够进一步提高吸尘效果；2、安装架由安装件、竖梁、支撑梁、悬梁构成，且竖梁、支撑梁、悬梁均为各个组件的安装基础，故砂光模块集成在安装架上，使砂光模块能够单独拆卸或安装；故可以根据需要在研磨机上安装不同数量的砂光模块，能够具有更好的砂光效果，同时砂光模块也能够进行单独的使用，不用必须安装在研磨机上，提高砂光模块的使用范围。
附图说明
22.图1是实施例中砂光模块的整体结构示意图。
23.图2是实施例中安装架的整体结构示意图。
24.图3是实施例中突显悬梁的结构示意图。
25.图4是图2中a部放大图。
26.图5是实施例中突显动力组件的示意图。
27.图6是实施例中突显气缸位置的示意图。
28.图7是图6中b部放大图。
29.图8是实施例中突显除尘组件的示意图。
30.图9是实施例中突显吸尘板结构的示意图。
31.附图标记说明：1、安装架；11、安装件；111、让位缺口；12、竖梁；13、支撑梁；131、支撑板；14、悬梁；141、固定件；142、支撑件；143、安装件；15、支撑组件；151、矩形板；1511、t型槽；152、支撑柱；1521、固定螺栓；1522、竖轴；1523、把手；1524、垫片；153、支撑块；1531、固定缺口；2、研磨带；3、驱动组件；31、动力辊；32、张紧辊；33、气缸；34、安装梁；35、压紧辊；351、支撑座；4、限位组件；41、基座；42、限位辊；43、凸块；431、限位槽；44、调节板；441、安装部；442、压紧板；443、调节螺栓；444、长条孔；5、除尘组件；51、除尘板；52、连接部；53、吸尘板；531、吸尘口；54、吸尘管；55、连接板。
具体实施方式
32.研磨机中的重要组件就是砂光模块，砂光模块起到最主要的砂光作用，实现对板状的原材料进行砂光的目的，使板材的表面更加光滑。
33.本技术的实施例具体地公开了一种研磨模块，参照图1，砂光模块包括安装架1、设于安装架1上的研磨带2以及驱动研磨带2运动的驱动组件3；安装架1能够安装在研磨机中，安装架1为研磨带2以及驱动组件3的安装基础，便于研磨带2和驱动组件3的安装，同时因为研磨带2以及驱动组件3是通过安装架1安装的，所以方便研磨带2以及驱动组件3快速的安装在研磨机上。
34.参照图2和图3，安装架1包括两个安装件11以及四个竖梁12；安装件11为一板状，
安装件11能够安装在研磨机上，四个竖梁12分成两两一组，每组的两个竖梁12分别固定连接在安装件11的两端，两个安装件11同一端的两个竖梁12之间均设有两个支撑梁13，支撑梁13的两端分别和两个竖梁12固定连接。竖梁12和支撑梁13的配合，能够使两个安装件11连接在一起，同时安装件11、竖梁12、支撑梁13构成安装架1的基本框架形状，起到基础的安装支撑作用。
35.参照图2和图3，位于同一侧的两个支撑梁13之间设有两个支撑板131，两个支撑板131分别固定连接有两个竖梁12上，且支撑板131的两端弯折成水平的状态，支撑板131两端弯折的部分分别和两个支撑梁13固定连接。支撑板131同时和竖梁12、支撑梁13固定连接，能够起到加强安装架1整体结构稳定性的目的。
36.两个安装件11的上方还设有悬梁14，悬梁14的长度方向和安装架1的长度方向相同，且悬梁14的两端分别位于两个安装件11的上方，悬梁14的两端分别固定连接有固定件141、支撑件142。固定件141固定连接在同一个安装件11的两个竖梁12上，从而使悬梁14的一端和竖梁12连接在一起；支撑件142的上端和悬梁14的端部栓接，支撑件142的下端设有支撑组件15，支撑组件15能够对支撑件142进行支撑，从而使支撑件142能够对悬梁14的另外一端进行支撑，故使悬梁14悬空安装在安装架1的内部。悬梁14为研磨带2的安装基础。
37.参照图3和图4，支撑组件15包括矩形板151以及安装在矩形板151上的支撑柱152，安装件11上开设有让位缺口111，矩形板151位于让位缺口111内，矩形板151能够栓接在研磨机上，支撑柱152竖直安装在矩形板151上，支撑柱152的上端固定连接有支撑块153，支撑块153为扁平状，且支撑块153水平设置，支撑块153的一端固定连接在支撑件142的侧壁上，支撑柱152对支撑块153的另外一端进行支撑，故支撑柱152间接的对支撑件142进行支撑。更换不同高度的支撑柱152能够使支撑组件15对支撑件142支撑的高度不同，进而能够对悬梁14的端部高度进行调节，从而使悬梁14能够更好的平行于研磨机，从而使安装在悬梁14上的研磨带能够更好的对板材进行研磨。
38.矩形板151的一侧开设有t型槽1511，支撑柱152的下端螺纹连接有固定螺栓1521，固定螺栓1521的螺帽处于t型槽1511内，故支撑柱152在固定螺栓1521的作用下栓接在矩形板151上；且固定螺栓1521的螺帽处于t型槽1511内，从而使固定螺栓1521不会对矩形板151的安装造成影响。
39.参照图4，支撑块153远离支撑件142的一端开设有固定缺口1531，支撑柱152的上端同轴转动连接有竖轴1522，竖轴1522穿过固定缺口1531使竖轴1522的上端突出支撑块153的上表面，竖轴1522的上端螺纹连接有把手1523，竖轴1522上还套设有垫片1524，垫片1524抵接在支撑块153的上表面，把手1523能够对垫片1524施加压力，从而将支撑块153固定连接在支撑柱152上。
40.参照图5和图6，驱动组件3包括设于悬梁14下方的动力辊31、设于悬梁14上方的张紧辊32以及安装在悬梁14上表面的气缸33；动力辊31、张紧辊32的轴线方向均和悬梁14的长度方向相同。动力辊31靠近安装架1的下端设置。气缸33竖直向上安装，气缸33的活塞杆末端安装有水平设置的安装梁34，安装梁34位于张紧辊32的下方，张紧辊32安装在安装梁34上，且张紧辊32也能够沿着自身的轴线转动。研磨带2为闭合的环状，研磨带2同时套设在动力辊31、张紧辊32上，动力辊31转动，能够带动研磨带2转动，使研磨带2能够对板材表面进行研磨，使板材的表面更加光滑平整。气缸33能够驱动安装梁34上升下降，进而驱动张紧
辊32上升下降，能够实现调整研磨带2张紧的目的。
41.悬梁14的一端突出固定件141的表面，且悬梁14突出的一端栓接有安装板，安装板为板状，安装板竖直设置，且安装板的下端和支撑件142的下端相平齐设置，动力辊31的两端分别和安装板、支撑件142转动连接，从而使动力辊31间接的安装在悬梁14上。
42.参照图5和图6，动力辊31轴线的两侧均设有压紧辊35，压紧辊35的两端设有固定连接在安装件11上的支撑座351，压紧辊35和支撑座351转动连接，使压紧辊35能够沿着自身的轴线转动。压紧辊35能够在砂光的工作过程中，对板材进行压紧，使板材不会翘起，从而使砂光的深度一样，不会影响砂光的效果。
43.参照图7，悬梁14上设有两个限位组件4，两个限位组件4分别位于研磨带2宽度方向的两端，且两个限位组件4同时也分别位于悬梁14宽度方向的两侧，限位组件4能够对研磨带2的偏移进行限位，使研磨带2不会偏移的过大。
44.限位组件4包括安装在悬梁14上的基座41、设于基座41上的限位辊42，基座41内部设有控制开关，控制开关和动力辊31电连接。限位辊42上设有压力传感器，压力传感器也和控制开关电连接。当研磨带2偏移和限位辊42接触时，研磨带2对压力传感器施加压力，压力传感器将信号传递给控制开关，控制开关控制动力辊31停止转动；故当研磨带2偏移的位置过大时，动力辊31能够自动通知转动，避免研磨带对板材的加工出现问题。
45.基座41上表面固定连接有凸块43，凸块43上开设有限位槽431，限位槽431内设有调节板44，调节板44靠近研磨带2的一端向上弯折形成安装部441，限位辊42转动安装在安装部441上。调节板44的上表面设有压紧板442，压紧板442上插设有调节螺栓443，调节螺栓443的末端穿过调节板44螺纹连接在限位槽431，从而能够对调节板44进行固定，且调节板44上还开设有长条孔444，使调节板44能够沿着长度方向进行调节，进而使限位辊42能够更好的和研磨带2的端部对齐。
46.参照图8和图9，研磨带2向上运动的一侧设有除尘组件5，除尘组件5包括除尘板51、除尘板51的上端为连接部52、固定连接在除尘板51下端的吸尘板53；除尘板51的宽度方向和研磨带2的宽度方向相同；除尘板51为等腰梯形的形状，除尘板51的上端为短边，除尘板51的下端为长边，且除尘板51的下端长度和研磨带2的宽度基本相同。除尘板51内部中空，且连接部52和除尘板51内部连通，连接部52的上端固定连接有吸尘管54，吸尘管54连接有外置风机；吸尘板53远离除尘板51的一端向靠近动力辊31的方向倾斜，从而使吸尘板53能够更加靠近研磨带2，吸尘板53靠近研磨带2的一侧开设有吸尘口531，故吸尘管54能够通过连接部52为除尘板51提供吸力，除尘板51能够通过除尘板51上的吸尘口531将研磨带2工作中产生的粉尘吸走。吸尘板53更加靠近研磨带2，能够起到更好的吸尘效果。
47.参照图8，除尘板51远离研磨带2一侧的支撑梁13上设有l型的连接板55，连接板55的竖直部分栓接在除尘板51上，连接板55的水平部分栓接在支撑梁13上，从而使除尘板51能够更好的安装在安装架1上。
48.本实例中的砂光模块可以作为单独的个体使用，安装架1为砂光模块的安装基础，砂光模块中的所有结构都安装在安装架1上，从而使砂光模块能够整体的安装或从研磨机上拆卸下来，可以根据实际的需要，在一台研磨机上安装一个或多个砂光模块，实现砂光模块的快拆和快装，更加方便快捷。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。