一种太阳镜加工用抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光装置领域，特别涉及一种太阳镜加工用抛光装置。


背景技术：

2.太阳镜在抛光加工时最广泛的加工方式还是手动抛光，手动抛光时扬尘较大，存在较高的粉尘污染，工作人员容易得尘肺病。因此，提出一种太阳镜加工用抛光装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种太阳镜加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳镜加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上方固定设置有抛光座，所述抛光座上固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均设置有驱动轴，两组驱动轴上分别固定安装有粗抛光轮和细抛光轮，所述粗抛光轮和细抛光轮的外部均设置有罩体，所述罩体呈半圆环形壳体结构，罩体的底部固定安装在底座的上表面，所述底座中存储有水，底座的表面固定安装有吸泵，所述吸泵上固定安装有塑形管道，所述塑形管道远离吸泵的一端设置有降温照明机构，所述塑形管道中设置有导线和喷雾管，所述降温照明机构包括固定在塑形管道端部的灯罩，所述灯罩中固定设置有隔板，所述隔板与灯罩内壁之间组成密封的隔离腔室，所述隔板中部设置有螺纹孔，螺纹孔中通过螺纹配合连接有灯座，所述灯座上设置有led灯泡，所述led灯泡的外部围绕设置有环形壳体，所述环形壳体的表面设置有多组与环形壳体内部连通的喷雾孔，所述环形壳体与喷雾管连通，所述喷雾管远离环形壳体的一端与吸泵连通，所述隔板上设置有穿线孔，所述导线的一端穿过穿线孔并与灯座位于隔离腔室内部的一端连接，所述导线的另一端与抛光座内置的电源连接。
5.优选的，所述环形壳体通过连接架固定连接在隔板的表面，所述穿线孔中固定设置有密封在穿线孔内壁与导线外圈之间的密封圈。
6.本发明中双轴电机的两个驱动轴上分别连接有粗抛光轮和细抛光轮，可对太阳镜进行不同程度的抛光，实用性强，且降温照明机构的设置即可给太阳镜抛光时进行照明和喷雾降温除尘，减少粉尘现象，从而减少粉尘对员工身体健康的影响。
7.具体的，底座内部存储有水，水一方面可供应给降温照明机构处在太阳镜抛光时进行除尘降温，另一方面可对底座进行配重，避免了底座不稳的现象，当底座内部空载时，整体装置重量较轻，易于搬运。
8.装置中，双轴电机启动时可带动粗抛光轮和细抛光轮同步转动，便于两个工作人员配合对两个太阳镜进行粗抛光和细抛光，结构设计合理，在抛光时吸泵启动将底座内部的水通过喷雾管抽入环形壳体中，水从环形壳体底部的喷雾孔呈雾状喷出，对抛光位置上方进行喷雾降尘和降温，且塑形管道可塑性变形，便于通过扭动塑形管道来调整灯罩的位
置，将灯罩调整在粗抛光轮和细抛光轮之间的正上方，可对粗抛光轮和细抛光轮上同时打磨的太阳镜产生降温除尘的作用；若是只抛光加工一个太阳镜时，可通过塑形管道将灯罩调整到正对抛光位置的上方，使得led灯泡的照明效果更好，而led灯泡上灯座与导线连接的位置通过隔板隔离在密封的隔离腔室内，实现了水电分离，安全性强，环形壳体设置于led灯泡外围，环形壳体下方的喷雾孔在喷雾降温降尘时，同时也对led灯泡起到了一定的降温效果，提高led灯泡的使用寿命。
9.优选的，所述罩体的一侧开口，开口位置上端设置有挡板。
10.其中，太阳镜在开口进行抛光加工，而抛光时，挡板阻挡在开口上方，避免碎屑向上飞溅的现象，且挡板为透明挡板，方便人工在对太阳抛光加工时进行观察。
11.优选的，所述挡板靠近罩体的一端固定设置有转动板，所述转动板上固定设置有橡胶套，所述罩体上固定设置有定位轴，所述定位轴转动连接在橡胶套中。
12.进一步的，橡胶套可在定位轴上转动，实现了挡板角度的调节，便于根据实际需求转动挡板进行调节，而橡胶套为弹性材料，可对定位轴产生弹性包覆的作用，使得橡胶套即可在定位轴上转动，又能够随时包紧固定在定位轴的外圈，实现了挡板方便转动调节和定位的目的。
13.优选的，所述罩体的开口位置下方设置有刮板组件，所述刮板组件包括刮板，所述刮板的端部固定设置有贴合在对应的粗抛光轮、细抛光轮外圈处的橡胶条。
14.再进一步的，在抛光加工太阳镜的过程中刮板组件对粗抛光轮和细抛光轮的外圈的杂质或灰尘进行实时刮除，起到了提高粗抛光轮或细抛光轮对太阳镜抛光效果的目的，而刮板端部通过橡胶条接触粗抛光轮或细抛光轮，对粗抛光轮和细抛光轮保护性好，不会对粗抛光轮和细抛光轮产生过度的磨损。
15.而在实际使用时，刮板靠近橡胶条的一侧设置有梯形卡槽，橡胶条靠近刮板的一端卡合进入梯形卡槽中，方便拆装更换，方便在橡胶条损坏时更换。
16.优选的，所述刮板组件通过调节组件可调节的连接在抛光座上。
17.其中，刮板组件的位置可调节，便于根据粗抛光轮或细抛光轮的磨损程度来进行使用。
18.优选的，所述调节组件包括固定连接在抛光座上的第一支撑杆，所述第一支撑杆的端部固定设置有第一支撑环，所述第一支撑环中转动设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第一支撑环的一端固定设置有第二支撑环，所述第二支撑环中转动设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆的端部与刮板之间固定连接，所述第二支撑环走向与第一支撑环走向垂直，所述第一支撑环上通过螺纹配合连接有第一压紧螺钉，所述第一压紧螺钉的端部压合在第一支撑环内圈位置的第二支撑杆的外圈，所述第二支撑环上通过螺纹配合连接有第二压紧螺钉，所述第二压紧螺钉的端部压合在第二支撑环内圈位置的第三支撑杆的外圈。
19.当粗抛光轮或细抛光轮磨损程度加大时，粗抛光轮或细抛光轮的直径变小，向第二支撑环外圈转动第二压紧螺钉，使得第三支撑杆失去第二压紧螺钉的压紧作用，此时，第三支撑杆在第二支撑环中可升降，实现调节粗抛光轮或细抛光轮与橡胶条之间距离的目的，当无需使用刮板组件时，可转动第三支撑杆已将橡胶条移动到粗抛光轮或细抛光轮一侧。
20.当向第一支撑环外圈转动第一压紧螺钉时，可使得第二支撑杆失去第一压紧螺钉
的压紧作用，此时，第二支撑杆可在第一支撑环中转动，实现调整粗抛光轮或细抛光轮与橡胶条之间距离的目的。
21.优选的，所述刮板的内部设置有空腔，所述第三支撑杆内部设置有圆孔槽，圆孔槽与空腔连通，所述刮板上设置有降尘孔，所述降尘孔与空腔连通，所述第三支撑杆的下端固定连接有收集管道，所述收集管道的下端固定连接有排入管，所述排入管与底座的内部连通，所述收集管道与圆孔槽连通。
22.进一步的，由于底座内部是密封的，当吸泵将底座中水抽出时，底座内部产生负压作用，此时负压作用下，粗抛光轮或细抛光轮抛光位置产生的粉尘等会优先从降尘孔处被吸入，然后依次经过刮板内部的空腔、圆孔槽、收集管道和排入管排入底座中，实现了进一步降尘的目的。
23.优选的，所述底座的内部安装有过滤棉层，所述过滤棉层将底座的内部隔成上下分布的上腔室和下腔室，所述排入管的下端与下腔室内部连通，所述吸泵与上腔室中连通。
24.其中，排入管处收集的粉尘导入底座内部的水中，实现了降尘的目的，使得粉尘不会在底座中飞扬而从吸泵处排出，水中的杂质可被滤除在过滤棉层的下方，保证了降尘降温用的水质较为干净。
25.优选的，所述底座的下端一侧固定设置有排污管道，所述排污管道与下腔室连通，排污管道上设置有电磁阀。
26.再进一步的，排污管道上的电磁阀打开时，可定期将下腔室中收集的杂质清除，而降尘孔的设置也可实现降温降尘用水雾的回收，一部分水雾会进入降尘孔中最终收集在底座中循环利用，节省水资源。
27.本发明的技术效果和优点：本发明的一种太阳镜加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上方固定设置有抛光座，所述抛光座上固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均设置有驱动轴，两组驱动轴上分别固定安装有粗抛光轮和细抛光轮，本发明中双轴电机的两个驱动轴上分别连接有粗抛光轮和细抛光轮，可对太阳镜进行不同程度的抛光，实用性强，且降温照明机构的设置即可给太阳镜抛光时进行照明和喷雾降温除尘，减少粉尘现象，从而减少粉尘对员工身体健康的影响；本发明的一种太阳镜加工用抛光装置，底座内部存储有水，水一方面可供应给降温照明机构处在太阳镜抛光时进行除尘降温，另一方面可对底座进行配重，避免了底座不稳的现象，当底座内部空载时，整体装置重量较轻，易于搬运；本发明的一种太阳镜加工用抛光装置，双轴电机启动时可带动粗抛光轮和细抛光轮同步转动，便于两个工作人员配合对两个太阳镜进行粗抛光和细抛光，结构设计合理，在抛光时吸泵启动将底座内部的水通过喷雾管抽入环形壳体中，水从环形壳体底部的喷雾孔呈雾状喷出，对抛光位置上方进行喷雾降尘和降温，且塑形管道可塑性变形，便于通过扭动塑形管道来调整灯罩的位置，将灯罩调整在粗抛光轮和细抛光轮之间的正上方，可对粗抛光轮和细抛光轮上同时打磨的太阳镜产生降温除尘的作用；若是只抛光加工一个太阳镜时，可通过塑形管道将灯罩调整到正对抛光位置的上方，使得led灯泡的照明效果更好，而led灯泡上灯座与导线连接的位置通过隔板隔离在密封的隔离腔室内，实现了水电分离，安全性强，环形壳体设置于led灯泡外围，环形壳体下方的喷雾孔在喷雾降温降尘时，同时也
对led灯泡起到了一定的降温效果，提高led灯泡的使用寿命。
附图说明
28.图1为本发明太阳镜加工用抛光装置结构示意图。
29.图2为本发明太阳镜加工用抛光装置侧视图。
30.图3为本发明图1中a处结构放大示意图。
31.图4为本发明图2中b处结构放大示意图。
32.图5为本发明降温照明机构结构示意图。
33.图中：底座1、抛光座2、双轴电机3、粗抛光轮4、细抛光轮5、罩体6、挡板7、刮板组件8、调节组件9、塑形管道10、降温照明机构11、收集管道12、排入管13、过滤棉层14、下腔室15、上腔室16、排污管道17、吸泵18、第一支撑杆19、第一支撑环20、第二支撑杆21、第一压紧螺钉22、第二支撑环23、第二压紧螺钉24、第三支撑杆25、刮板26、橡胶条27、降尘孔28、转动板29、橡胶套30、定位轴31、导线32、喷雾管33、隔板34、隔离腔室35、灯座36、led灯泡37、灯罩38、穿线孔39、密封圈40、环形壳体41、喷雾孔42、连接架43。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明提供了如图1-图5所示的一种太阳镜加工用抛光装置，包括底座1，底座1的上方固定设置有抛光座2，抛光座2上固定安装有双轴电机3，双轴电机3的两端均设置有驱动轴，两组驱动轴上分别固定安装有粗抛光轮4和细抛光轮5，粗抛光轮4和细抛光轮5的外部均设置有罩体6，罩体6呈半圆环形壳体结构，罩体6的底部固定安装在底座1的上表面，底座1中存储有水，底座1的表面固定安装有吸泵18，吸泵18上固定安装有塑形管道10，塑形管道10远离吸泵18的一端设置有降温照明机构11，塑形管道10中设置有导线32和喷雾管33，降温照明机构11包括固定在塑形管道10端部的灯罩38，灯罩38中固定设置有隔板34，隔板34与灯罩38内壁之间组成密封的隔离腔室35，隔板34中部设置有螺纹孔，螺纹孔中通过螺纹配合连接有灯座36，灯座36上设置有led灯泡37，led灯泡37的外部围绕设置有环形壳体41，环形壳体41的表面设置有多组与环形壳体41内部连通的喷雾孔42，环形壳体41与喷雾管33连通，喷雾管33远离环形壳体41的一端与吸泵18连通，隔板34上设置有穿线孔39，导线32的一端穿过穿线孔39并与灯座36位于隔离腔室35内部的一端连接，导线32的另一端与抛光座2内置的电源连接。
36.环形壳体41通过连接架43固定连接在隔板34的表面，穿线孔39中固定设置有密封在穿线孔39内壁与导线32外圈之间的密封圈40。
37.本发明中双轴电机3的两个驱动轴上分别连接有粗抛光轮4和细抛光轮5，可对太阳镜进行不同程度的抛光，实用性强，且降温照明机构11的设置即可给太阳镜抛光时进行照明和喷雾降温除尘，减少粉尘现象，从而减少粉尘对员工身体健康的影响。
38.具体的，底座1内部存储有水，水一方面可供应给降温照明机构11处在太阳镜抛光
时进行除尘降温，另一方面可对底座1进行配重，避免了底座1不稳的现象，当底座1内部空载时，整体装置重量较轻，易于搬运。
39.装置中，双轴电机3启动时可带动粗抛光轮4和细抛光轮5同步转动，便于两个工作人员配合对两个太阳镜进行粗抛光和细抛光，结构设计合理，在抛光时吸泵18启动将底座1内部的水通过喷雾管33抽入环形壳体41中，水从环形壳体41底部的喷雾孔42呈雾状喷出，对抛光位置上方进行喷雾降尘和降温，且塑形管道10可塑性变形，便于通过扭动塑形管道10来调整灯罩38的位置，将灯罩38调整在粗抛光轮4和细抛光轮5之间的正上方，可对粗抛光轮4和细抛光轮5上同时打磨的太阳镜产生降温除尘的作用；若是只抛光加工一个太阳镜时，可通过塑形管道10将灯罩38调整到正对抛光位置的上方，使得led灯泡37的照明效果更好，而led灯泡37上灯座36与导线32连接的位置通过隔板34隔离在密封的隔离腔室35内，实现了水电分离，安全性强，环形壳体41设置于led灯泡37外围，环形壳体41下方的喷雾孔42在喷雾降温降尘时，同时也对led灯泡37起到了一定的降温效果，提高led灯泡37的使用寿命。
40.罩体6的一侧开口，开口位置上端设置有挡板7。
41.其中，太阳镜在开口进行抛光加工，而抛光时，挡板7阻挡在开口上方，避免碎屑向上飞溅的现象，且挡板7为透明挡板，方便人工在对太阳抛光加工时进行观察。
42.挡板7靠近罩体6的一端固定设置有转动板29，转动板29上固定设置有橡胶套30，罩体6上固定设置有定位轴31，定位轴31转动连接在橡胶套30中。
43.进一步的，橡胶套30可在定位轴31上转动，实现了挡板7角度的调节，便于根据实际需求转动挡板7进行调节，而橡胶套30为弹性材料，可对定位轴31产生弹性包覆的作用，使得橡胶套30即可在定位轴31上转动，又能够随时包紧固定在定位轴31的外圈，实现了挡板7方便转动调节和定位的目的。
44.罩体6的开口位置下方设置有刮板组件8，刮板组件8包括刮板26，刮板26的端部固定设置有贴合在对应的粗抛光轮4、细抛光轮5外圈处的橡胶条27。
45.再进一步的，在抛光加工太阳镜的过程中刮板组件8对粗抛光轮4和细抛光轮5的外圈的杂质或灰尘进行实时刮除，起到了提高粗抛光轮4或细抛光轮5对太阳镜抛光效果的目的，而刮板26端部通过橡胶条27接触粗抛光轮4或细抛光轮5，对粗抛光轮4和细抛光轮5保护性好，不会对粗抛光轮4和细抛光轮5产生过度的磨损。
46.而在实际使用时，刮板26靠近橡胶条27的一侧设置有梯形卡槽，橡胶条27靠近刮板26的一端卡合进入梯形卡槽中，方便拆装更换，方便在橡胶条27损坏时更换。
47.刮板组件8通过调节组件9可调节的连接在抛光座2上。
48.其中，刮板组件8的位置可调节，便于根据粗抛光轮4或细抛光轮5的磨损程度来进行使用。
49.调节组件9包括固定连接在抛光座2上的第一支撑杆19，第一支撑杆19的端部固定设置有第一支撑环20，第一支撑环20中转动设置有第二支撑杆21，第二支撑杆21远离第一支撑环20的一端固定设置有第二支撑环23，第二支撑环23中转动设置有第三支撑杆25，第三支撑杆25的端部与刮板26之间固定连接，第二支撑环23走向与第一支撑环20走向垂直，第一支撑环20上通过螺纹配合连接有第一压紧螺钉22，第一压紧螺钉22的端部压合在第一支撑环20内圈位置的第二支撑杆21的外圈，第二支撑环23上通过螺纹配合连接有第二压紧
螺钉24，第二压紧螺钉24的端部压合在第二支撑环23内圈位置的第三支撑杆25的外圈。
50.当粗抛光轮4或细抛光轮5磨损程度加大时，粗抛光轮4或细抛光轮5的直径变小，向第二支撑环23外圈转动第二压紧螺钉24，使得第三支撑杆25失去第二压紧螺钉24的压紧作用，此时，第三支撑杆25在第二支撑环23中可升降，实现调节粗抛光轮4或细抛光轮5与橡胶条27之间距离的目的，当无需使用刮板组件8时，可转动第三支撑杆25已将橡胶条27移动到粗抛光轮4或细抛光轮5一侧。
51.当向第一支撑环20外圈转动第一压紧螺钉22时，可使得第二支撑杆21失去第一压紧螺钉22的压紧作用，此时，第二支撑杆21可在第一支撑环20中转动，实现调整粗抛光轮4或细抛光轮5与橡胶条27之间距离的目的。
52.刮板26的内部设置有空腔，第三支撑杆25内部设置有圆孔槽，圆孔槽与空腔连通，刮板26上设置有降尘孔28，降尘孔28与空腔连通，第三支撑杆25的下端固定连接有收集管道12，收集管道12的下端固定连接有排入管13，排入管13与底座1的内部连通，收集管道12与圆孔槽连通。
53.进一步的，由于底座1内部是密封的，当吸泵18将底座1中水抽出时，底座1内部产生负压作用，此时负压作用下，粗抛光轮4或细抛光轮5抛光位置产生的粉尘等会优先从降尘孔28处被吸入，然后依次经过刮板26内部的空腔、圆孔槽、收集管道12和排入管13排入底座1中，实现了进一步降尘的目的。
54.底座1的内部安装有过滤棉层14，过滤棉层14将底座1的内部隔成上下分布的上腔室16和下腔室15，排入管13的下端与下腔室15内部连通，吸泵18与上腔室16中连通。
55.其中，排入管13处收集的粉尘导入底座1内部的水中，实现了降尘的目的，使得粉尘不会在底座1中飞扬而从吸泵18处排出，水中的杂质可被滤除在过滤棉层14的下方，保证了降尘降温用的水质较为干净。
56.底座1的下端一侧固定设置有排污管道17，排污管道17与下腔室15连通，排污管道17上设置有电磁阀。
57.再进一步的，排污管道17上的电磁阀打开时，可定期将下腔室15中收集的杂质清除，而降尘孔28的设置也可实现降温降尘用水雾的回收，一部分水雾会进入降尘孔28中最终收集在底座1中循环利用，节省水资源。