一种纵置吊装式热喷锌辅助装置的制作方法

1.本发明涉及超音速喷涂技术领域，具体涉及一种纵置吊装式热喷锌辅助装置。


背景技术：

2.热喷锌工艺属于一种表面处理工艺，它利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源(大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热)通过压缩空气和专用工具(喷枪)将锌雾化超高速喷到金属表面。
3.但是，目前很多工件(诸如风力发电机锚环等零件)的喷锌工艺受制于其喷涂面各不相一，并且由于热喷锌这种表面处理工艺属于后期工艺，不属于前期毛坯工艺，往往待处理的工件是机加工之后的零件，工件上分布了多个用于装配的孔位，这些孔都有精确公差与粗糙度要求，这就要求热喷锌时不能傻瓜式全喷涂，只能一个个地把需要保护的装配孔保护起来，再手持翻面喷锌。这样一次就只能装好一个工件再喷一个，无法做到连续性，这大大地降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题本发明提供了一种纵置吊装式热喷锌辅助装置，目的是为了解决上述背景技术中提出的人工手持翻转工件，导致热喷锌低效率，工艺不连贯的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纵置吊装式热喷锌辅助装置，包括外壳组件，所述外壳组件的下部设有齿环机构，所述齿环机构的中部设有中心驱动机构，所述中心驱动机构的外侧设有多个行星单元。
6.进一步的，所述外壳组件包括上壳，所述上壳的中部设于所述中心驱动机构的上部，所述上壳的底部四周通过多个螺栓连接中壳的顶面，所述中壳的底部四周通过多个螺栓连接底壳的顶面，所述底壳的内部底面设于所述齿环机构的底面。
7.进一步的，所述上壳的顶面设有多个重载吊装安装螺栓，多个所述重载吊装安装螺栓的中部分别螺纹连接重载吊装安装螺母。
8.进一步的，所述齿环机构包括齿环本体，所述齿环本体的内侧咬合连接多个所述行星单元，所述齿环本体的四周设有多个外壳安装螺栓，所述齿环本体的顶面设有行星转盘，所述行星转盘与所述齿环本体之间设有多个转盘滚珠，所述行星转盘的中部设于多个所述行星单元的上部。
9.进一步的，所述齿环本体的顶面设有转盘支撑环，所述转盘支撑环的顶面开设有滚珠下槽，所述齿环本体的顶面四周开设有多个六角螺母槽。
10.进一步的，所述行星转盘的底面四周开设有滚珠上槽，所述行星转盘的中部开设有多个行星安装槽，多个所述行星安装槽分别设于多个所述行星单元的上部。
11.进一步的，所述中心驱动机构包括驱动轮，所述驱动轮通过固定键设于太阳轮轴的上端，所述太阳轮轴的中部设有太阳轴承，所述太阳轴承的外侧设有中心轴承衬套，所述
中心轴承衬套设于所述外壳组件的中部，所述太阳轮轴的外侧、所述太阳轴承的顶面和底面分别设有中心轴承套筒，所述太阳轮轴的下端设有太阳齿轮，所述太阳齿轮的外侧咬合连接多个所述行星单元。
12.进一步的，所述驱动轮的外侧开设有皮带槽，可通过电动机的皮带传动驱动。
13.进一步的，所述行星单元包括行星齿轮，所述行星齿轮的一侧咬合连接所述齿环机构，其另一侧咬合连接所述中心驱动机构，所述行星齿轮的中部设有行星轴承，所述行星轴承的中部设有行星轴套，所述行星轴套设于行星固定螺栓的下部，所述行星固定螺栓的上部设于所述齿环机构的中部，所述行星轴承的底面、所述行星齿轮的中部设有行星固定套，所述行星轴承的底面、所述行星固定螺栓的下端设有行星垫块，所述行星齿轮的底部设有悬吊装置。
14.进一步的，所述悬吊装置包括可拆卸吊钩，所述可拆卸吊钩的上部四周通过螺栓连接于悬吊紧固环的底面，所述悬吊紧固环设于所述行星单元的底部，所述悬吊紧固环的外侧设有悬吊衬套。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.通过太阳轮与行星轮的配合，实现工件的自转和公转，这就免去了工人对工件的不停翻转的问题，得以让公件需要保护的面保护起来，需要喷涂的面实现被喷枪全覆盖，并且这套装置可以同时吊装多个工件，提高了工作效率；并且行星齿轮的数量可以依据待喷涂工件的尺寸大小增加或减少，应用场景较为灵活；该装置通过螺栓连接，可靠性优良，装置拆卸改进空间大，维修方便，从而降低了维护成本。
附图说明
17.图1是本发明外观结构示意图；
18.图2是本发明内部结构剖切示意图；
19.图3是本发明内部结构正剖面示意图；
20.图4是本发明外壳组件结构示意图；
21.图5是本发明外壳组件结构爆炸示意图；
22.图6是本发明齿环机构结构剖切示意图；
23.图7是本发明中心驱动机构结构剖切示意图；
24.图8是本发明行星单元结构剖切示意图；
25.图9是本发明吊装安装方式示意图；
26.图10是本发明堆装安装方式示意图。
27.图中：1、外壳组件；11、上壳；111、重载吊装安装螺栓；112、重载吊装安装螺母；12、中壳；13、底壳；2、齿环机构；21、齿环本体；211、转盘支撑环；212、滚珠下槽；213、六角螺母槽；22、外壳安装螺栓；23、行星转盘；231、滚珠上槽；232、行星安装槽；24、转盘滚珠；3、中心驱动机构；31、驱动轮；311、皮带槽；32、固定键；33、太阳轮轴；34、太阳轴承；35、中心轴承衬套；36、中心轴承套筒；37、太阳齿轮；4、行星单元；41、行星齿轮；42、行星轴承；43、行星轴套；44、行星固定螺栓；45、行星固定套；46、行星垫块；47、悬吊装置；471、可拆卸吊钩；472、悬吊紧固环；473、悬吊衬套。
具体实施方式
28.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.实施例，请着重参考图1-3，一种纵置吊装式热喷锌辅助装置，包括外壳组件1，所述外壳组件1的下部设有齿环机构2，所述齿环机构2的中部设有中心驱动机构3，所述中心驱动机构3的外侧设有多个行星单元4。
32.实施例，请着重参考图4-5，所述外壳组件1包括上壳11，所述上壳11的中部设于所述中心驱动机构3的上部，所述上壳11的底部四周通过多个螺栓连接中壳12的顶面，所述中壳12的底部四周通过多个螺栓连接底壳13的顶面，所述底壳13的内部底面设于所述齿环机构2的底面，所述上壳11的顶面设有多个重载吊装安装螺栓111，多个所述重载吊装安装螺栓111的中部分别螺纹连接重载吊装安装螺母112，请着重参考图9，通过多个重载吊装安装螺栓111将该设备吊装于板材下方。
33.实施例，请着重参考图6，所述齿环机构2包括齿环本体21，所述齿环本体21的内侧咬合连接多个所述行星单元4，所述齿环本体21的四周设有多个外壳安装螺栓22，所述齿环本体21的顶面设有行星转盘23，所述行星转盘23与所述齿环本体21之间设有多个转盘滚珠24，所述行星转盘23的中部设于多个所述行星单元4的上部，所述齿环本体21的顶面设有转盘支撑环211，所述转盘支撑环211的顶面开设有滚珠下槽212，所述齿环本体21的顶面四周开设有多个六角螺母槽213，所述行星转盘23的底面四周开设有滚珠上槽231，所述行星转盘23的中部开设有多个行星安装槽232，多个所述行星安装槽232分别设于多个所述行星单元4的上部，通过多个转盘滚珠24使行星转盘23搭在转盘支撑环211上自由转动。
34.实施例，请着重参考图7，所述中心驱动机构3包括驱动轮31，所述驱动轮31的外侧开设有皮带槽311，可通过电动机的皮带传动驱动，所述驱动轮31通过固定键32设于太阳轮轴33的上端，所述太阳轮轴33的中部设有太阳轴承34，所述太阳轴承34的外侧设有中心轴承衬套35，所述中心轴承衬套35设于所述外壳组件1的中部，所述太阳轮轴33的外侧、所述太阳轴承34的顶面和底面分别设有中心轴承套筒36，所述太阳轮轴33的下端设有太阳齿轮37，所述太阳齿轮37的外侧咬合连接多个所述行星单元4，此设计通过电动机的皮带传动驱动轮31转动，继而通过太阳轮轴33带动太阳齿轮37转动，进而带动多个行星单元4转动，同时多个行星单元4又和齿环本体21啮合，并且多个行星单元4的上部分别设于行星转盘23中部的多个行星安装槽232中，在转盘滚珠24的作用下行星转盘23自由旋转，从而使多个行星单元4自转的同时围绕太阳齿轮37公转。
35.实施例，请着重参考图8，所述行星单元4包括行星齿轮41，所述行星齿轮41的一侧咬合连接所述齿环机构2，其另一侧咬合连接所述中心驱动机构3，所述行星齿轮41的中部设有行星轴承42，所述行星轴承42的中部设有行星轴套43，所述行星轴套43设于行星固定螺栓44的下部，所述行星固定螺栓44的上部设于所述齿环机构2的中部，所述行星轴承42的底面、所述行星齿轮41的中部设有行星固定套45，所述行星轴承42的底面、所述行星固定螺栓44的下端设有行星垫块46，所述行星齿轮41的底部设有悬吊装置47，所述悬吊装置47包括可拆卸吊钩471，所述可拆卸吊钩471的上部四周通过螺栓连接于悬吊紧固环472的底面，所述悬吊紧固环472设于所述行星单元4的底部，悬吊紧固环472的内侧设有内螺纹，行星齿轮41的内部设有外螺纹，悬吊紧固环472与行星齿轮41螺纹连接，所述悬吊紧固环472的外侧设有悬吊衬套473，使悬吊紧固环472与行星齿轮41连接更牢固。
36.请着重参考图10，通过多个外壳安装螺栓22分别依次穿过齿环本体21、底壳13和安装板材，可以将该设备堆装于板材上方。
37.操作原理：首先通过多个重载吊装安装螺栓111将该设备吊装于板材下方，或者通过多个外壳安装螺栓22分别依次穿过齿环本体21、底壳13和安装板材，可以将该设备堆装于板材上方，即完成设备安装；将待加工工件挂在可拆卸吊钩471上，通过电动机的皮带传动驱动轮31转动，继而通过太阳轮轴33带动太阳齿轮37转动，进而带动多个行星单元4转动，同时多个行星单元4又和齿环本体21啮合，并且多个行星单元4的上部分别设于行星转盘23中部的多个行星安装槽232中，在转盘滚珠24的作用下行星转盘23自由旋转，使多个行星单元4自转的同时围绕太阳齿轮37公转，从而带动吊装在可拆卸吊钩471上的待加工工件自转的同时公转，代替了人工操作。
38.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。