智能超高压磨粒流发生器在磨粒流精密切割机中的应用的制作方法

1.本发明属于磨粒介质射流技术领域，特别涉及智能超高压磨粒流发生器在磨粒流精密切割机中的应用。


背景技术：

2.目前的磨料介质射流装备，都是介质和磨粒（例如：介质为水或液态树脂等流动性液体，磨粒为金刚砂、碳化硅或氧化锆，或其按设定比例混合的磨粒），直接简单混合，混合不均匀有时候会出现堵塞总出料管的情况。出磨粒阀需要频繁控制步骤繁琐，磨粒介质混合阀单纯使用橡胶密封圈组合容易出现密封不严密的情况。普通的介质和磨粒混合方式容易出现混料不均匀的情况。而对于目前已经提出的使用介质和磨粒混合以后修复打磨钢轨的技术，由于磨粒是在水喷头处加入，每个喷头都需要有一个加料装置，导致设备结构繁琐，混料不均匀。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供智能超高压磨粒流发生器在磨粒流精密切割机中的应用，可以提供所需的磨粒流。
4.智能超高压磨粒流发生器在磨粒流精密切割机中的应用，其特征在于包括下列步骤：智能超高压磨粒流发生器在磨粒流精密切割机中的供料应用。
5.其优点在于：本发明有旁路管，可以疏通出料管。有更加方便控制的出磨粒阀门，以及密封更好的磨粒介质混合阀，柔性混料方式混料更均匀。本发明的结构可以配合现有的磨料水射流切割机进行供料，改变了新的供料方式。本发明的结构可以配合目前的磨粒水射流修复打磨，比现有的设备混料均匀，统一供料更加方便，由此多个打磨喷头喷出磨粒流，形成磨粒流场共同作用，修复打磨地铁或者火车等的钢轨。
附图说明
6.图1为实施例1的结构示意图。
7.图2为实施例4的结构示意图。
8.图3为实施例4的柔性混料的俯视图。
9.图4为实施例2的结构示意图（关闭）。
10.图5为实施例2的结构示意图（打开）。
11.图6为实施例3的结构示意图。
12.图7为图6中a部局部放大图。
13.图8为实施例5的示意图。
14.图9为实施例6的示意图。
15.磨粒料箱1、发生罐2、磨粒阀3、泵4、介质阀5、旁路阀6、出气阀7、出介质阀8、磨粒
介质混合阀9、称重秤10、发生罐进介质管11、三通接头12、出料管阀13、总出料管14、发生罐进介质口15。
16.进磨粒管16、导向管17、橡胶密封圈18、出磨粒口19、进磨粒管凸缘20、波纹管21、阀座支架22、限位支架23。
17.电机减速机24、阀体25、阀杆26、阀杆孔27、阀体孔28、o型密封圈29、高压环30、高压导环31、铜饼环32、固定螺母33，连杆34。
具体实施方式
18.实施例1智能控制超高压（260mpa）磨粒流发生器，包括多个磨粒流发生器。本实施例中为两个磨粒流发生器。
19.磨粒流发生器包括磨粒料箱1和发生罐2。
20.磨粒料箱1底部出口和发生罐2 的顶部入磨粒口连接管路上设有磨粒阀3。
21.泵4有泵出介质管，泵出介质管连接分接头以后分开至少两路，每路均连接三通接头12以后，一路管路上设介质阀5，然后通过至少一路发生罐进介质管11与发生罐2的至少一个发生罐进介质口15连接。
22.经所述三通接头12的另一出口设有旁路阀6。
23.多个发生罐2底部出料口管路均设有磨粒介质混合阀9并管路汇总连接在总出料管14入口。
24.旁路阀6的旁路管路出口连接在磨粒介质混合阀9下方，总出料管14入口前方。
25.发生罐2上设有出气阀7和出介质阀8，根据需要打开或者关闭。
26.总出料管14上设有出料管阀13。
27.进一步的，在发生罐2底部设有称重秤14（可为电子秤）。
28.介质阀5和旁路阀6的不同启闭量可以控制去发生罐2和总出料管14的介质的数量，旁路可使用介质对管路进行疏通，减少堵塞。
29.多个磨粒流发生器可以根据需要轮流进行供料。
30.本实施例中有一路液态介质进入发生罐2。
31.所述的介质为液态介质，例如水，磨粒为金刚砂。
32.泵4连接介质箱。
33.实施例2实施例2和实施例1基本相同，其不同处在于：磨粒阀3通常为需要单独控制，本发明提供了一种90kpsi智能供料自封阀，可以根据往发生罐2进介质产生的负压自行进磨粒管16伸出开启，停介质则进磨粒管16回缩关闭。psi为磅力每平方英寸，k为千。
34.一种90kpsi智能供料自封阀包括进磨粒管16和导向管17，进磨粒管16底部圆周向上开设有多个出磨粒口19。进磨粒管16为圆管。
35.进磨粒管16外侧套设有导向管17，导向管17下固定有橡胶密封圈18（高压密封圈）。
36.进磨粒管16上方设有进磨粒管凸缘20，进磨粒管凸缘20与导向管17上缘之间设有
弹簧35。
37.导向管17通过阀座支架22固定在磨粒料箱1上。
38.进磨粒管16上方的进磨粒管凸缘20与磨粒料箱1出磨粒口之间的连接管路为波纹管21。
39.导向管17底部外套设管路连接发生罐2顶部入磨粒口。
40.磨粒料箱1底部有限位支架22对应进磨粒管凸缘20上方。
41.限位支架22同时也可以固定在阀座支架22上。
42.其工作原理为：不进磨粒时候，弹簧35向上顶进磨粒管凸缘20，进磨粒管凸缘20被限位支架23顶住，进磨粒管16向上缩，出磨粒口19缩入橡胶密封圈18内。
43.进介质时候，由于发生罐2产生负压，进磨粒管16会被向下抽，进磨粒管凸缘20压缩弹簧35，进磨粒管16向下伸出，出磨粒口19伸出橡胶密封圈18。
44.进磨粒管16的进磨粒管凸缘20和磨粒料箱1之间连接的管路为波纹管21，适应进磨粒管16的移动量。
45.实施例3实施例3和实施例1基本相同，其不同处在于：磨粒介质混合阀9通常可以使用球阀，但是其密封性较差，本发明提供了一种密封性更好的阀门。
46.磨粒介质混合阀9包括电机减速机24、阀体25和阀杆26。
47.电机减速机24壳体固定在发生罐2底部。
48.电机减速机24壳体与阀体25通过连杆34固定连接。
49.电机减速机24的输出轴固定连接阀杆26，阀杆26径向上开设有阀杆孔27。
50.阀体25开设有阀体孔28。
51.阀杆26插设在阀体25内，阀杆孔27和阀体孔28位置对应。
52.阀杆孔27两侧的阀杆26上均套设有一个高压环30（橡胶）。
53.高压环30外侧套设有o型密封圈29（橡胶高压密封圈）和高压导环31（不锈钢材质）。o型密封圈29位于高压导环31内侧。
54.高压环30外侧的阀杆26上均套设有一个铜饼环32。
55.每个铜饼环32外侧均通过固定螺母33拧紧固定在阀体25上。
56.电机减速机24带动阀杆26，阀杆孔27和阀体孔28位置对应连通则磨粒介质混合阀9打开，阀杆孔27转动为位置错开则磨粒介质混合阀9关闭。
57.由于铜饼环32具有一定弹性，在密封时候会起到一定的变形量，起到弹性补偿的作用。
58.实施例4实施例4和实施例1基本相同，其不同处在于：发生罐进介质管11出口分成两路。
59.发生罐2有两个左右相对，前后错开的发生罐进介质口15。
60.发生罐进介质管11出口分成的两路各自对应一个发生罐进介质口15。
61.发生罐2内底部为圆锥下凹底面，两个相对并前后错开的发生罐进介质口15设置
在圆锥面上。
62.此时进介质时候，会形成相对的涡流，可以让介质和磨粒混合的更好，成为柔性混料。
63.介质流从泵4一部分进入发生罐2或经过旁路阀到总出料管14前方。
64.磨粒从磨粒料箱1进入发生罐2。
65.磨粒和介质在发生罐2内混合，从总出料管14供出。
66.260mpa超高压磨粒流混合方法，其特征在于包括下列步骤：两路介质流从发生罐2底部圆锥下凹面，两个左右相对并前后错开的发生罐进介质口15进入发生罐2形成相对的涡流。
67.实施例2的阀门、实施例3的阀门和实施例4的下凹底面可共同应用在实施例1的结构中。
68.实施例5智能控制超高压磨粒流发生器在数字化磨粒流精密切割机中的应用。
69.本发明所提到的智能控制超高压磨粒流发生器可以应用在现有的磨料水切割机中，为现有的三轴、四轴或五轴水切割机提供磨粒流。
70.例如：总出料管14的出口连接现有的水切割机的切割喷头35的入口。
71.实施例6智能控制超高压磨粒流发生器在数字化拖挂式磨粒流场钢轨打磨装置中的应用。
72.本发明所提到的智能控制超高压磨粒流发生器可以应用在现有的磨粒流场钢轨打磨装置为其提供磨粒流场。
73.例如：磨粒流场钢轨打磨装置：2021116706537，基于机器视觉和水射流的钢轨抛光方法及设备。2022104585733， 一种基于图像数据处理的水射流钢轨廓形智能化打磨系统。2022100644003 ，基于专家系统的自适应水射流钢轨打磨方法及设备或2021115420477，一种水射流修复钢轨的几何轮廓拟合及修复方法中等场合。
74.例如：总出料管14连接打磨喷头36入口，打磨喷头36设置在打磨钢轨的喷头支架上。