用于浇注铜阳极板的高效能铸模的制作方法

1.本发明涉及阳极模技术领域，具体是用于浇注铜阳极板的高效能铸模。


背景技术：

2.国内火法冶炼铜工艺中，阳极铜板制造通常采用圆盘浇注机，将冶炼好的铜水浇注到铸模中，经冷却凝固，通过顶杆将铜阳极板顶出，复位、清理、喷涂，再浇注，循环使用。使用的铸模主要有铸铁模、铸钢模及铜模三种。
3.铸模材质及质量直接影响阳极铜板的质量及制造成本。铜模易发生软化变形、开裂、起皮等缺陷，使用寿命短，虽然报废的铸模可以再利用，但一次性采购成本高，不利用生产阳极板成本降低；铸铁模导热性能差，高温塑性低，经反复冷热交替后，工作面极易开裂，并且修复困难，使用铸铁模生产铜阳极板的企业越来越少；铸钢模导热性能好，高温强度高，塑性优良，使用寿命长，目前是性价比较高的一种铸模，但此种铸模经长时间使用后也会出现龟裂、浸蚀等缺陷，需要下线修复，严重的须报废。因铸模失效下线修复或报废更换，占用生产时间，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了解决目前阳极模存在的问题，提供用于浇注铜阳极板的高效能铸模。
5.本发明的具体方案是：用于浇注铜阳极板的高效能铸模，包括铸模本体，铸模本体的正面设有阳极板型腔，所述阳极板型腔内底面设有一层耐热材料层。
6.本发明所述耐热材料层采用的材料是h13，所述铸模本体的主要材料为zg20mnmo。
7.本发明所述耐热材料层与铸模本体复合而成。
8.本发明所述耐热材料层的厚度为30-50mm。
9.本发明所述铸模本体的背面中间设有六方形筋板，六方形筋板的两侧各设有若干条直筋板。
10.本发明所述型腔内避开耐热材料层处设有顶杆孔。
11.本发明相比现有技术具有以下优点：1、在铸模型腔内浇注面设置复合结构，在铸模的背面设置多条散热筋板可保证铸模在高温铜水的反复冲刷下，不会过早地出现龟裂、浸蚀、变形等缺陷，延长铸模维修或报废时间，提高铸模的使用寿命，降低铜阳极板的制造成本；2、由于型腔内浇注面设置的是复合结构，耐高温层重量占整个铸模比例小，所以铸模制造成本相对低廉，可降低铸模的采购成本。
附图说明
12.图1是本发明结构的正面视图；图2是本发明结构的背面视图；图3是图1的a-a视图；
图4是图1的左视图；图中：1、铸模本体；2、直筋板；3、六方形筋板；4、吊耳；5、阳极板型腔；6、顶杆孔；7、耐热材料层。
具体实施方式
13.参见图1-4，本实施例是用于浇注铜阳极板的高效能铸模，包括铸模本体1，铸模本体1的轮廓尺寸为：长1360mm、宽1405mm、高280mm，重量2.35吨，铸模本体1的正面设有阳极板型腔5，所述阳极板型腔5内底面设有一层耐热材料层7。 进一步的，所述耐热材料层7采用的材料是h13，所述铸模本体1的主要材料为zg20mnmo。 进一步的，所述耐热材料层7与铸模本体1复合而成，这样成型底板能够承受高温铜水的反复冲刷，不会过早出现龟裂、浸蚀、变形等缺陷，延长铸模维修或报废时间，同时，铸模的采购成本低廉。 进一步的，所述耐热材料层7的厚度为30-50mm。 进一步的，所述铸模本体1的背面设有10条小横筋及三个六方形大筋板组成，可加强散热，提高强度，防止变形、开裂，同时满足铸造工艺性。 进一步的，所述型腔内避开耐热材料层7处设有顶杆孔6。


技术特征：
1.用于浇注铜阳极板的高效能铸模，包括铸模本体，铸模本体的正面设有阳极板型腔，其特征是：所述阳极板型腔内底面设有一层耐热材料层。2.根据权利要求1所述的用于浇注铜阳极板的高效能铸模，其特征是：所述耐热材料层采用的材料是h13，所述铸模本体的主要材料为zg20mnmo。3.根据权利要求2所述的用于浇注铜阳极板的高效能铸模，其特征是：所述耐热材料层与铸模本体复合而成。4.根据权利要求1或2所述的用于浇注铜阳极板的高效能铸模，其特征是：所述耐热材料层的厚度为30-50mm。5.根据权利要求1所述的用于浇注铜阳极板的高效能铸模，其特征是：所述铸模本体的背面中间设有六方形筋板，六方形筋板的两侧各设有若干条直筋板。6.根据权利要求1所述的用于浇注铜阳极板的高效能铸模，其特征是：所述型腔内避开耐热材料层处设有顶杆孔。

技术总结
本发明是用于浇注铜阳极板的高效能铸模，包括铸模本体，铸模本体的正面设有阳极板型腔，所述阳极板型腔内底面设有一层耐热材料层，耐热材料层与铸模本体复合而成；本发明延长了铸模维修或报废时间，提高了铸模的使用寿命，能够降低铜阳极板的制造成本。能够降低铜阳极板的制造成本。能够降低铜阳极板的制造成本。


技术研发人员：龚成龙 刘少友 施毅红
受保护的技术使用者：武钢集团襄阳重型装备材料有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2022/12/19