一种活门座壳体喷砂工装的制作方法

1.本发明涉及但不限于生产制造技术领域，尤指一种活门座壳体喷砂工装。


背景技术：

2.喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。对于需要涂镀和粘接的工件，通过喷砂处理能清除工件表面的锈迹、氧化皮以及其他污物，并在工件表面形成毛面，大大提高工件与涂料、镀料的结合力，使粘接件粘接更牢固，质量更好。
3.现有活门座壳体喷砂工装，结构设计简单，未考虑对活门座壳体零件非喷砂表面的保护，且砂粒喷射范围覆盖工件的整个端面，造成非喷砂面(具体为活门座壳体零件的中间凸台)的表面粗糙，并且造成砂粒进入中间凸台上的两个气流孔并可能滞留气流孔中，造成多余物。


技术实现要素：

4.本发明的目的为：本发明提供一种活门座壳体喷砂工装，以解决现有活门座壳体喷砂工装，由于未考虑对活门座壳体零件非喷砂表面的保护，从而造成非喷砂面的表面粗糙，以及造成砂粒进入并滞留在中间凸台上的两个气流孔中形成多余物等问题。
5.本发明的技术方案为：
6.本发明实施例提供一种活门座壳体喷砂工装，包括：喷砂固定主体1，顶杆2和盖板3；
7.所述喷砂固定主体1包括：位于顶部且具有中心通孔的顶杆固定部11、位于底部且具有阶梯孔12a的零件安装部12，以及用于连接顶杆固定部11和零件安装部12的连接部13；其中，顶杆固定部11和零件安装部12均设置为圆柱状结构、且同轴连接，所述连接部13包括对称设置形成门型结构的两条支撑杆；
8.所述顶杆2从喷砂固定主体1顶端穿过，顶杆2端部到达零件安装部12阶梯孔12a位置；
9.所述盖板3设置为一侧端面具有凹槽的圆柱状结构，通过其凹槽盖设在零件安装部12的底端和外部。
10.可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
11.所述喷砂固定主体1中零件安装部12的阶梯孔12a顶部设置有环形凸肩，待喷砂零件从阶梯孔12a下端装入阶梯孔12a，通过环形凸肩对待喷砂零件的顶部进行限位，通过盖设在零件安装部12底部的盖板3对待喷砂零件的底部进行限位。
12.可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
13.所述顶杆2设置为阶梯轴结构，从上到下阶梯轴的直径依次减小，顶杆2顶部第一阶梯轴21用于手持，中部第二阶梯轴22穿过喷砂固定主体1后位于其顶杆固定部11的中心通孔内，底部第三阶梯轴23抵达零件安装部12，并抵靠在待喷砂零件的非喷砂端面上，用于保护待喷砂零件的非喷砂面。
14.可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
15.所述顶杆2中部第二阶梯轴22的轴径与喷砂固定主体1中顶杆固定部11的中心通孔设置为间隙配合。
16.可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
17.所述喷砂固定主体1中零件安装部12的阶梯孔12a，与其中安装的待喷砂零件设置为间隙配合。
18.可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
19.所述喷砂固定主体1中零件安装部12的外圆周与盖设在其外部的盖板3设置为间隙配合。
20.可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
21.所述待喷砂零件为活门座壳体4，所述活门座壳体4的顶部端面上设置有梯形环槽41和位于梯形环槽41内的气流孔42，所述梯形环槽41内壁为零件的待喷砂区域；
22.所述活门座壳体喷砂工装，用于通过喷砂固定主体1中零件安装部12的阶梯孔12a安装活门座壳体4，并使得零件安装部12的阶梯孔12a的顶部环形凸肩压设在活门座壳体4顶端梯形环槽41的外周；还用于通过顶杆2的端部压设在活门座壳体4顶端梯形环槽41的中部凸台区域，用于对非喷砂面进行保护。
23.可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
24.所述喷砂固定主体1中零件安装部12的阶梯孔12a的大小为根据不同规格待喷砂零件的尺寸设置的；
25.通过更改喷砂固定主体1和顶杆2对不同规格的待喷砂零件进行喷砂；或者，通过更改喷砂固定主体1中的零件安装部12和顶杆2对不同规格的待喷砂零件进行喷砂。
26.可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
27.喷砂固定主体1，顶杆2和盖板3均采用耐磨合金钢加工成型。
28.本发明的有益效果为：
29.本发明实施例提供一种活门座壳体喷砂工装，其主体结构包括其主体结构包括喷砂固定主体1，顶杆2和盖板3；一方面，喷砂固定主体1底部的零件安装部12中设置的阶梯孔12a用于对待喷砂零件进行限位，阶梯孔12a可以为根据不同待喷砂零件尺寸规格所设计的；另一方面，顶杆2的端部第三阶梯轴23可根据不同待喷砂零件的非喷砂面中间凸台尺寸设计，另外，顶杆2中段的第二阶梯轴22可在喷砂固定主体1的顶杆固定部11中心通孔内移动，顶杆2底端的第三阶梯轴23的底部端面与零件非喷砂面中间凸台贴合，从而保护零件非喷砂面中间凸台；再一方面，同时更换喷砂固定主体1和顶杆2，或者，同时更改喷砂固定主体1中的零件安装部12和顶杆2可以适应不同尺寸零件的喷砂要求。
附图说明
30.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
31.图1为本发明实施例提供的一种活门座壳体喷砂工装的喷砂装配示意图；
32.图2为图1所示实施例提供的活门座壳体喷砂工装的侧视图；
33.图3为图1所示实施例提供的活门座壳体喷砂工装中喷砂固定主体的结构示意图；
34.图4为图1所示实施例提供的活门座壳体喷砂工装中顶杆的结构示意图；
35.图5为图1所示实施例提供的活门座壳体喷砂工装中盖板的结构示意图；
36.图6为图1所示实施例提供的活门座壳体喷砂工装所装配的活门座壳体的示意图。
37.附图标记：
38.1：喷砂固定主体；
39.11：顶杆固定部；
40.12：零件安装部；
41.12a：阶梯孔；
42.13：连接部；
43.2：顶杆；
44.21：第一阶梯轴；
45.22：第二阶梯轴；
46.23：第三阶梯轴；
47.3：盖板；
48.4：活门座壳体；
49.41：梯形环槽；
50.42：气流孔。
具体实施方式：
51.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
52.上述背景技术中已经说明，现有活门座壳体喷砂工装，由于未考虑对活门座壳体零件非喷砂表面的保护；因此，采用现有活门座壳体喷砂工装进行喷砂存在以下问题：
53.一方面，由于砂粒喷射范围覆盖工件的整个端面，造成非喷砂面的表面粗糙；
54.另一方面，砂粒进入中间凸台上的两个气流孔并可能滞留气流孔中，在活门座壳体的气流孔内形成多余物，从而影响活门座壳体的正常使用。
55.针对现有活门座壳体喷砂工装存在的上述问题，本发明实施例提供一种活门座壳体喷砂工装，该喷砂工装同时考虑到对待喷砂工件的装夹和保护，不仅可以保护零件的非喷砂表面，并且可以适用于多个不同外形尺寸的待喷砂零件。
56.本发明提供以下几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
57.图1为本发明实施例提供的一种活门座壳体喷砂工装的喷砂装配示意图，图2为图1所示实施例提供的活门座壳体喷砂工装的侧视图；图3为图1所示实施例提供的活门座壳体喷砂工装中喷砂固定主体的结构示意图；图5为图1所示实施例提供的活门座壳体喷砂工装中盖板的结构示意图。需要说明的是，图1和图2中仅示意出待喷砂零件的截面。
58.参照图1到图5所示，本发明实施例提供的活门座壳体喷砂工装包括：喷砂固定主体1，顶杆2和盖板3。
59.如图3所示，本发明实施例中的喷砂固定主体1包括：位于顶部且具有中心通孔的
顶杆固定部11、位于底部且具有阶梯孔12a的零件安装部12，以及用于连接顶杆固定部11和零件安装部12的连接部13；其中，顶杆固定部11和零件安装部12均设置为圆柱状结构、且同轴连接，所述连接部13包括对称设置形成门型结构的两条支撑杆，参照图1和图2所示，喷砂固定主体1中段的连接部13便于工装整体减重，并且起到连接顶杆固定部11和底部零件安装部12的作用。
60.本发明实施例的的所述顶杆2从喷砂固定主体1顶端穿过，顶杆2端部到达零件安装部12阶梯孔12a位置。
61.如图5所示，本发明实施例中的盖板3设置为一侧端面具有凹槽的圆柱状结构，通过其凹槽盖设在零件安装部12的底端和外部。
62.本发明实施例在具体实施例中，如图2所示，喷砂固定主体1中零件安装部12的阶梯孔12a用于待喷砂零件的限位，阶梯孔12a的大小可根据不同待喷砂零件的尺寸设置。在一种可选地实施方式中，阶梯孔12a顶部设置有环形凸肩，待喷砂零件从阶梯孔12a下端装入阶梯孔12a，通过环形凸肩对待喷砂零件的顶部进行限位，通过盖设在零件安装部12底部的盖板3对待喷砂零件的底部进行限位。
63.图4所示为图1所示实施例提供的活门座壳体喷砂工装中顶杆的结构示意图。本发明实施例中顶杆2设置为阶梯轴结构，从上到下阶梯轴的直径依次减小，顶杆2顶部第一阶梯轴21用于手持，中部第二阶梯轴22穿过喷砂固定主体1后位于其顶杆固定部11的中心通孔内，相应地，顶杆固定部11中心通孔与该第二阶梯轴22的轴径相匹配，通过顶杆固定部11的中心通孔保持顶杆2的稳定性，底部第三阶梯轴23抵达零件安装部12，并抵靠在待喷砂零件的非喷砂端面上，用于保护待喷砂零件的非喷砂面。
64.在本发明实施例的一种实现方式中，如图4所示，顶杆2中部第二阶梯轴22的轴径与喷砂固定主体1中顶杆固定部11的中心通孔设置为间隙配合，便于顶杆2第二阶梯轴22的穿过。
65.在本发明实施例的一种实现方式中，如图3所示，喷砂固定主体1中零件安装部12的阶梯孔12a，与其中安装的待喷砂零件设置为间隙配合，用于不同尺寸规格的待喷砂零件的限位。
66.在本发明实施例的一种实现方式中，如图1到图3和图5所示，喷砂固定主体1中零件安装部12的外圆周与盖设在其外部的盖板3设置为间隙配合。
67.图6为图1所示实施例提供的活门座壳体喷砂工装所装配的活门座壳体的示意图。需要说明的是，本发明实施例提供的活门座壳体喷砂工装，具体用于对活门座壳体零件进行喷砂，该活门座壳体4的顶部端面上设置有梯形环槽41和位于梯形环槽41内的气流孔42，所述梯形环槽41内壁为零件的待喷砂区域。
68.采用本发明实施例提供的活门座壳体喷砂工装，一方面，通过喷砂固定主体1中零件安装部12的阶梯孔12a安装活门座壳体4，并使得零件安装部12的阶梯孔12a的顶部环形凸肩压设在活门座壳体4顶端梯形环槽41的外周；另一方面，通过顶杆2的端部压设在活门座壳体4顶端梯形环槽41的中部凸台区域，用于对非喷砂面进行保护。
69.进一步需要说明的是，由于待喷砂零件的尺寸规格是多种多样的，因此，喷砂固定主体1中零件安装部12的阶梯孔12a的大小为根据不同规格待喷砂零件的尺寸设置的。可选地，通过更改喷砂固定主体1和顶杆2对不同规格的待喷砂零件进行喷砂；或者，通过更改喷
砂固定主体1中的零件安装部12和顶杆2对不同规格的待喷砂零件进行喷砂。
70.另外，本发明实施例中的喷砂固定主体1，顶杆2和盖板3均可以为采用耐磨合金钢加工成型。
71.本发明实施例提供的活门座壳体喷砂工装，其主体结构包括喷砂固定主体1，顶杆2和盖板3；一方面，喷砂固定主体1底部的零件安装部12中设置的阶梯孔12a用于对待喷砂零件进行限位，阶梯孔12a可以为根据不同待喷砂零件尺寸规格所设计的；另一方面，顶杆2的端部第三阶梯轴23可根据不同待喷砂零件的非喷砂面中间凸台尺寸设计，另外，顶杆2中段的第二阶梯轴22可在喷砂固定主体1的顶杆固定部11中心通孔内移动，顶杆2底端的第三阶梯轴23的底部端面与零件非喷砂面中间凸台贴合，从而保护零件非喷砂面中间凸台；再一方面，同时更换喷砂固定主体1和顶杆2，或者，同时更改喷砂固定主体1中的零件安装部12和顶杆2可以适应不同尺寸零件的喷砂要求。
72.以下通过一个具体实施示例对本发明实施例提供的活门座壳体喷砂工装的具体实施方式进行详细说明。
73.参照图1到图6所示，该具体实施示例提供一种活门座壳体喷砂工装，包括：喷砂固定主体1，顶杆2和盖板3。
74.待喷砂零件为图6所示的活门座壳体4，该活门座壳体4的梯型环槽41内需进行喷砂处理，以降低其内部表面粗糙度，便于在其内部硫化橡胶，从而提高金属零件内表面与橡胶的结合力。零件喷砂时，将活门座壳体4放入喷砂固定主体1零件安装部12的阶梯孔12a内，保证活门座壳体4的喷砂表面朝上，即梯型环槽41朝上；然后用盖板3从底部向上盖住零件安装部12的底端和周边，保证活门座壳体4在喷砂过程中不脱落；再将顶杆2从上到下穿过喷砂固定主体1顶部中心通孔，使顶杆2与活门座壳体4中间的不喷砂的凸台贴合，将喷砂工装正向放置在喷砂设备上进行喷砂工序。本发明能够保护活门座壳体4中间非喷砂的凸台在喷砂时不受砂粒冲击，同时通过更换不同尺寸的喷砂固定主体1和顶杆2，或者通过更换不同尺寸的喷砂固定主体1中的零件安装部12和顶杆2，来实现不同尺寸活门座壳体零件的喷砂要求。
75.本发明实施例，喷砂固定主体1，顶杆2和盖板3的原材料均采用耐磨合金钢加工成型。所述底座中间保留两条窄边成门框状连接顶部与底部，同时便于喷砂工装的整体减重。
76.虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。