一种电力电缆附件橡胶制品打磨系统及打磨方法与流程

1.本发明涉及电缆附件打磨技术领域，尤其涉及一种电力电缆附件橡胶制品打磨系统及打磨方法。


背景技术：

2.电力电缆附件是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络，高压电缆附件的可靠性可以从电气性能、密封防潮性能、机械性能和工艺性能等方面进行评判。
3.应力锥也是电缆附件的一种，其主要呈锥形管状，并通过橡胶铸造而成，于是在铸造完成后，应力锥的一端端口外壁上会有飞边，这些飞边目前大多都是人工切除后，在对其进行打磨，而人工去除飞边的效率较低，从而会影响电缆附件的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中人工去除应力锥飞边效率较低的问题，而提出的一种电力电缆附件橡胶制品打磨系统及打磨方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电力电缆附件橡胶制品打磨系统，包括输送带，还包括：伸缩设备，通过支架固定安装在所述输送带的上端，其中，所述伸缩设备的伸缩端通过弹性抵紧机构连接有推杆，所述推杆的下端固定连接有t形块；转盘，转动连接在所述推杆的外壁上，其中，所述推杆的外壁上设有驱动转盘转动的驱动组件，所述转盘的下端通过竖板固定安装有刀片，所述转盘的下端通过自动平移机构安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定安装有打磨轮，所述打磨轮与刀片分别位于转盘的下端两侧。
7.为了使应力锥固定时不易出现松动，优选地，所述弹性抵紧机构包括固定连接在所述伸缩设备伸缩端的装置块，所述装置块的下端设有纵向滑孔，其中，所述推杆的上端纵向滑动连接在纵向滑孔内，所述推杆与纵向滑孔的内顶部之间通过第一弹簧弹性连接。
8.为了带动转盘转动，优选地，所述驱动组件包括固定安装在所述推杆外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述转盘的上端固定安装有与主动齿轮啮合的上环形齿轮。
9.为了带动打磨轮自动靠近应力锥的外壁，进一步地，所述自动平移机构包括设置在所述转盘下端的滑槽，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，其中，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述打磨电机固定安装在滑块上，所述螺纹杆的一端外壁固定安装有从动齿轮，所述装置块上设有驱动从动齿轮转动的联动机构。
10.为了自动带动螺纹杆转动，更进一步地，所述联动机构包括固定连接在转盘上端的套管，所述套管内滑动连接有延伸至滑槽内的齿条，所述齿条与从动齿轮啮合连接，其中，所述齿条的上端固定连接有顶板，所述顶板与套管的上端之间通过第二弹簧弹性连接，所述装置块的外壁通过连杆固定连接有与顶板配合的环形压板。
11.为了提升打磨轮打磨飞边的效果，更进一步地，所述齿条的上端固定安装有与环形压板下端面配合的滑轮，所述环形压板的下端还固定连接有多个圆周分布的弧面凸块。
12.为了对应力锥上的飞边进行收集，更进一步地，所述转盘的下端固定连接有环形接料罩，所述环形接料罩的下端设有排料口，所述排料口内安装有盖板，其中，所述环形接料罩的端口内壁设有圆周分布的封堵刷，所述环形接料罩的内壁还固定连接有清扫刷。
13.为了反之打磨的灰尘对应力锥造成二次污染，更进一步地，所述环形接料罩的圆周外壁转连接有多个排气管，所述排气管内固定安装有扇叶，其中，所述排气管的外壁固定安装有被动齿轮，所述环形压板的下端固定安装有与被动齿轮啮合的下环形齿轮，所述排气管内可拆卸安装有滤芯。
14.为了提升对应力锥的固定效果，进一步地，所述纵向滑孔内滑动连接有与推杆上端固定连接有活塞，所述t形块的外壁固定安装有环形气囊，所述活塞上设有与环形气囊连通的连接管。
15.一种电力电缆附件橡胶制品的打磨方法，操作步骤如下：
16.步骤1：通过输送带可以对应力锥进行输送带；
17.步骤2：当应力锥输送至t形块的下端时，关闭输送带，并通过伸缩设备带动t形块；
18.步骤3：启动驱动电机，转盘带动刀片与打磨轮圆周扫动，完成应力锥上飞边的自动切除与打磨工作；
19.步骤4：打磨结束后，通过伸缩设备带动t形块脱离应力锥的上端口即可。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种电力电缆附件橡胶制品打磨系统，具备以下有益效果：
21.1、该电力电缆附件橡胶制品打磨系统，通过伸缩设备带动装置块向下移动，t形块即可对应力锥进行快速固定，此时第一弹簧可以使t形块弹性抵紧在应力锥的上端口上，一方面防止t形块的压力过大而损坏应力锥，另一方面防止t形块出现松动；
22.2、该电力电缆附件橡胶制品打磨系统，通过驱动电机可以带动转盘转动，转盘会通过竖板带动刀片圆周扫动，刀片即可完成应力锥上飞边的自动切除工作，无需人工切除，切割效率大大提升；
23.3、该电力电缆附件橡胶制品打磨系统，通过转动的转盘还会带动打磨电机与打磨轮围绕应力锥圆周扫动，打磨轮即可对应力锥的外壁进行打磨，其无需人工完成应力锥的打磨工作，打磨效率大大提升；
24.4、该电力电缆附件橡胶制品打磨系统，通过在环形压板向下移动时，环形压板还会带动下环形齿轮向下移动，并与被动齿轮啮合，而转动的转盘会带动环形接料罩同步转动，环形接料罩会带动清扫刷清扫应力锥的外壁，保证应力锥外壁的清洁；
25.5、该电力电缆附件橡胶制品打磨系统，通过转动的环形接料罩还会带动排气管与扇叶转动，排气管则会吸出打磨时产生的灰尘，从而可以防止灰尘对应力锥的外壁造成二次污染，并且还会带动打磨轮以及刀片上的飞边，并对打磨轮与刀片进行散热，提升应力锥去除飞边的效果。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种电力电缆附件橡胶制品打磨系统的轴测结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种电力电缆附件橡胶制品打磨系统的局部轴测结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种电力电缆附件橡胶制品打磨系统的局部剖切结构示意图；
29.图4为本发明提出的一种电力电缆附件橡胶制品打磨系统的图3中a部分放大图；
30.图5为本发明提出的一种电力电缆附件橡胶制品打磨系统的图3中b部分放大图；
31.图6为本发明提出的一种电力电缆附件橡胶制品打磨系统的环形接料罩轴测结构示意图。
32.图中：1、输送带1；2、支架；3、伸缩设备；4、装置块；5、推杆；6、t形块；7、纵向滑孔；8、第一弹簧；9、转盘；10、竖板；11、刀片；12、打磨电机；13、打磨轮；14、螺纹杆；15、滑块；16、从动齿轮；17、套管；18、齿条；19、环形压板；20、连杆；21、顶板；22、第二弹簧；23、滑轮；24、弧面凸块；25、环形接料罩；26、排料口；27、盖板；28、排气管；29、扇叶；30、滤芯；31、被动齿轮；32、下环形齿轮；33、活塞；34、驱动电机；35、上环形齿轮；36、主动齿轮；37、环形气囊；38、连接管；39、封堵刷；40、清扫刷；41、滑槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例1：
36.参照图1-图6，一种电力电缆附件橡胶制品打磨系统，包括输送带1，还包括：伸缩设备3，通过支架2固定安装在输送带1的上端，其中，伸缩设备3的伸缩端通过弹性抵紧机构连接有推杆5，推杆5的下端固定连接有t形块6；转盘9，转动连接在推杆5的外壁上，其中，推杆5的外壁上设有驱动转盘9转动的驱动组件，转盘9的下端通过竖板10固定安装有刀片11，转盘9的下端通过自动平移机构安装有打磨电机12，打磨电机12的输出轴上固定安装有打磨轮13，打磨轮13与刀片11分别位于转盘9的下端两侧。
37.在使用时，通过输送带1可以对应力锥进行输送带1，当应力锥输送至t形块6的下端时，关闭输送带1，然后通过伸缩设备3带动装置块4向下移动，装置块4即可通过推杆5带动t形块6向下移动，当t形块6卡到应力锥的上端口内时，t形块6即可对应力锥进行快速固定，此时弹性抵紧机构可以使t形块6弹性抵紧在应力锥的上端口上，一方面防止t形块6的压力过大而损坏应力锥，另一方面防止t形块6出现松动，在固定好应力锥后，通过驱动组件可以带动转盘9转动，转盘9通过竖板10带动刀片11与打磨轮13圆周扫动，刀片11即可完成应力锥上飞边的自动切除工作，无需人工切除，切割效率大大提升，而自动平移机构可以带动打磨轮13靠近应力锥的外壁，打磨轮13即可开始对应力锥的外壁进行打磨，并在转动的转盘9作用下带动打磨轮13完成应力锥外壁的全面打磨工作，其无需人工完成应力锥的打磨工作，打磨效率大大提升，打磨结束后通过伸缩设备3带动t形块6从应力锥的上端口脱离
即可。
38.实施例2：
39.参照图3与图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了弹性抵紧机构的具体实施方案。
40.弹性抵紧机构包括固定连接在伸缩设备3伸缩端的装置块4，装置块4的下端设有纵向滑孔7，其中，推杆5的上端纵向滑动连接在纵向滑孔7内，推杆5与纵向滑孔7的内顶部之间通过第一弹簧8弹性连接。
41.在伸缩设备3带动t形块6向下顶压时，第一弹簧8可以使t形块6弹性抵紧在应力锥的上端口上，一方面防止t形块6的压力过大而损坏应力锥，另一方面防止t形块6出现松动。
42.更进一步的是，纵向滑孔7内滑动连接有与推杆5上端固定连接有活塞33，t形块6的外壁固定安装有橡胶材质的环形气囊37，活塞33上设有与环形气囊37连通的连接管38，在装置块4向下顶压第一弹簧8时，纵向滑孔7内的空气会被活塞33压缩，从而通过连接管38输送到环形气囊37内，环形气囊37则会膨胀而抵紧在应力锥的内壁上，应力锥在环形气囊37作用下不易出现转动，从而提升对应力锥的固定效果。
43.实施例3：
44.参照图1-图3，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体公开了驱动组件的具体实施方案。
45.驱动组件包括固定安装在推杆5外壁的驱动电机34，驱动电机34的输出轴上固定安装有主动齿轮36，转盘9的上端固定安装有与主动齿轮36啮合的上环形齿轮35，在固定好应力锥后，启动驱动电机34，驱动电机34即可通过主动齿轮36带动上环形齿轮35转动，上环形齿轮35即可带动转盘9转动，转盘9通过竖板10带动刀片11与打磨轮13圆周扫动，刀片11即可完成应力锥上飞边的自动切除工作，无需人工切除，切割效率大大提升。
46.实施例4：
47.参照图3与图5，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体公开了自动平移机构的具体实施方案。
48.自动平移机构包括设置在转盘9下端的滑槽41，滑槽41内转动连接有螺纹杆14，其中，螺纹杆14的外壁螺纹连接有与滑槽41滑动连接的滑块15，打磨电机12固定安装在滑块15上，螺纹杆14的一端外壁固定安装有从动齿轮16，装置块4上设有驱动从动齿轮16转动的联动机构；联动机构包括固定连接在转盘9上端的套管17，套管17内滑动连接有延伸至滑槽41内的齿条18，齿条18与从动齿轮16啮合连接，其中，齿条18的上端固定连接有顶板21，顶板21与套管17的上端之间通过第二弹簧22弹性连接，装置块4的外壁通过连杆20固定连接有与顶板21配合的环形压板19；
49.而转动的转盘9还会带动打磨电机12与打磨轮13围绕应力锥圆周扫动，但此时打磨轮13处于远离应力锥的状态，当刀片11切割完飞边后，通过伸缩设备3继续带动装置块4下压，由于t形块6已经抵紧在应力锥的上端口，此时第一弹簧8会被高度压缩，装置块4会通过连杆20带动环形压板19向下移动，从而开始对顶板21进行顶压，顶板21则会带动齿条18向下滑动，齿条18则会通过从动齿轮16带动螺纹杆14转动，螺纹杆14即可带动滑块15向着应力锥的外壁方向滑动，滑块15即可带动打磨电机12与打磨轮13同步向着应力锥方向滑动，打磨轮13即可开始对应力锥的外壁进行打磨，并在转动的转盘9作用下带动打磨轮13完
成应力锥外壁的全面打磨工作，其无需人工完成应力锥的打磨工作，打磨效率大大提升。
50.更进一步的是，齿条18的上端固定安装有与环形压板19下端面配合的滑轮23，环形压板19的下端还固定连接有多个圆周分布的弧面凸块24，在转盘9转动时，会带动顶板21在环形压板19的下端圆周扫动，从而带动滑轮23在环形压板19的下端圆周滚动，当滑轮23顶压到弧面凸块24时，滑轮23会带动齿条18向下滑动，打磨轮13则会更加靠近应力锥的外壁，当滑轮23越过弧面凸块24时，第二弹簧22则会带动滑轮23与齿条18向上滑动复位，打磨轮13则会远离应力锥的外壁，于是滑轮23在经过多个弧面凸块24时，会使齿条18上下往复滑动，从而带动打磨轮13间歇性靠近与远离应力锥，从而模拟人工打磨，打磨效果更好，也就是打磨轮13靠近应力锥时，会对应力锥打磨，打磨轮13远离应力锥时，则会将其外壁的飞边碎屑甩落，即可保证打磨轮13的打磨效率。
51.实施例5：
52.参照图1-图6，与实施例4基本相同，更进一步的是，具体增加了对应力锥飞边进行收集的具体实施方案。
53.转盘9的下端固定连接有环形接料罩25，环形接料罩25的下端设有排料口26，排料口26内安装有盖板27，其中，环形接料罩25的端口内壁设有圆周分布的封堵刷39，环形接料罩25的内壁还固定连接有清扫刷40；在切割与打磨应力锥上的飞边时，飞边会直接掉落在环形接料罩25内，从而防止飞边污染周围环境，而封堵刷39会填充应力锥外壁与环形接料罩25之间的间隙，减少飞边溢出环形接料罩25的情况，而转动的转盘9会带动环形接料罩25同步转动，环形接料罩25会带动清扫刷40清扫应力锥的外壁，保证应力锥外壁的清洁。
54.更进一步的是，环形接料罩25的圆周外壁转连接有多个排气管28，排气管28内固定安装有扇叶29，其中，排气管28的外壁固定安装有被动齿轮31，环形压板19的下端固定安装有与被动齿轮31啮合的下环形齿轮32，排气管28内可拆卸安装有滤芯30；
55.在环形压板19向下移动时，环形压板19还会带动下环形齿轮32向下移动，并与被动齿轮31啮合，并且转动的环形接料罩25还会带动被动齿轮31在下环形齿轮32上圆周扫动，被动齿轮31则会带动排气管28开始转动，排气管28则会带动内部的扇叶29转动，排气管28则会吸出打磨时产生的灰尘，并被滤芯30过滤，从而可以防止灰尘对应力锥的外壁造成二次污染，保证打磨质量，在排气管28对环形接料罩25吸气时，环形接料罩25会通过与应力锥之间的间隙来吸取外界空气，空气在进入到环形接料罩25内时，还会带动打磨轮13以及刀片11上的飞边，并对打磨轮13与刀片11进行散热，提升应力锥去除飞边的效果，另一方面与清扫刷40配合，则可以更加高效的将应力锥外壁的飞边碎屑扫落。
56.一种电力电缆附件橡胶制品的打磨方法，操作步骤如下：
57.步骤1：通过输送带1可以对应力锥进行输送带1；
58.步骤2：当应力锥输送至t形块6的下端时，关闭输送带1，并通过伸缩设备3带动t形块6；
59.步骤3：启动驱动电机34，转盘9带动刀片11与打磨轮13圆周扫动，完成应力锥上飞边的自动切除与打磨工作；
60.步骤4：打磨结束后，通过伸缩设备3带动t形块6脱离应力锥的上端口即可。
61.本电力电缆附件橡胶制品打磨系统，在使用时，通过输送带1可以对应力锥进行输送带1，当应力锥输送至t形块6的下端时，关闭输送带1，然后通过伸缩设备3带动装置块4向
下移动，装置块4即可通过推杆5带动t形块6向下移动，当t形块6卡到应力锥的上端口内时，t形块6即可对应力锥进行快速固定，此时第一弹簧8可以使t形块6弹性抵紧在应力锥的上端口上，一方面防止t形块6的压力过大而损坏应力锥，另一方面防止t形块6出现松动，在固定好应力锥后，启动驱动电机34，驱动电机34即可通过主动齿轮36带动上环形齿轮35转动，上环形齿轮35即可带动转盘9转动，转盘9通过竖板10带动刀片11圆周扫动，刀片11即可完成应力锥上飞边的自动切除工作，无需人工切除，切割效率大大提升。
62.而转动的转盘9还会带动打磨电机12与打磨轮13围绕应力锥圆周扫动，但此时打磨轮13处于远离应力锥的状态，当刀片11切割完飞边后，通过伸缩设备3继续带动装置块4下压，由于t形块6已经抵紧在应力锥的上端口，此时第一弹簧8会被高度压缩，装置块4会通过连杆20带动环形压板19向下移动，从而开始对顶板21进行顶压，顶板21则会带动齿条18向下滑动，齿条18则会通过从动齿轮16带动螺纹杆14转动，螺纹杆14即可带动滑块15向着应力锥的外壁方向滑动，滑块15即可带动打磨电机12与打磨轮13同步向着应力锥方向滑动，打磨轮13即可开始对应力锥的外壁进行打磨，并在转动的转盘9作用下带动打磨轮13完成应力锥外壁的全面打磨工作，其无需人工完成应力锥的打磨工作，打磨效率大大提升，打磨结束后通过伸缩设备3带动t形块6从应力锥的上端口脱离即可。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。