一种金属基材表面处理装置的制作方法

1.本发明属于金属表面处理技术领域，涉及一种金属基材表面处理装置。


背景技术：

2.现有技术中，在对钛合金基材表面处理进行打磨时，因不具备对钛合金基材进行固定夹持的功能，所以容易造成钛合金基材滑移，导致打磨效果不好，而且因缺乏对打磨盘进行定位的功能，容易导致打磨盘偏移，影响打磨的效率，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

3.(一)发明目的
4.本发明的目的是：针对上述现有技术的不足，提供一种金属基材表面处理装置，避免打磨盘偏移，提供打磨效率。
5.(二)技术方案
6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属基材表面处理装置，其包括：
7.表面处理平台1，所述表面处理平台1的上表面右部设置有限位框2，所述限位框2与所述表面处理平台1围合形成开口朝向左侧的限位空间，所述限位框2的顶侧壁设置有第一螺纹孔3，所述限位框2的前侧壁设置有第二螺纹孔4；
8.第一限位件，其包括：第一限位杆5和第一限位端头6，所述第一限位杆5的外壁加工有外螺纹且与所述第一螺纹孔3螺纹连接，所述第一限位端头6可拆卸安装于所述第一限位杆5位于所述限位空间内的端部上；
9.第二限位件，其包括：第二限位杆7和第二限位端头8，所述第二限位杆7的外壁加工有外螺纹且与所述第二螺纹孔4螺纹连接，所述第二限位端头8可拆卸安装于所述第二限位杆7位于所述限位空间内的端部上；
10.固定座9，其中部开设有沿水平方向延伸的滑动腔10，所述固定座9的顶部开设有沿纵向穿设且与所述滑动腔10连通的第三螺纹孔11，所述第三螺纹孔11内螺纹连接有第三限位杆12；
11.安装杆13及安装于所述安装杆13右端的安装侧板14，所述安装杆13滑动连接于所述滑动腔10内，所述安装杆13的顶侧沿水平方向间隔设置有与所述第三限位杆12适配的固定孔15，所述第三限位杆12的下端延伸至所述固定孔15内；
12.驱动电机22、转轴16及打磨盘17，所述驱动电机22安装于所述安装侧板14朝向所述限位空间的表面，所述驱动电机22的驱动端朝向所述限位空间，所述转轴16的一端安装于所述驱动电机22的所述驱动端，所述打磨盘17安装于所述转轴16的另一端。
13.(三)有益效果
14.上述技术方案所提供的金属基材表面处理装置，通过第一限位件和第二限位件，可将金属基材限位于第一限位端头和表面处理平台之间，以及第二限位端头和限位框的后侧壁之间，以实现对金属基材在x方向和y方向上的可靠限位，通过安装杆在固定座的滑动
腔内滑动可调节打磨盘的位置，具体可根据金属基材的位置以及尺寸进行调节，并材调节后通过第三限位杆和安装杆的固定孔的配合，实现对打磨盘的水平位置的固定，从而在对金属基材的表面处理的过程中，实现打磨盘和金属基材的位置的稳定性和可靠性，可避免金属基材和打磨盘的偏移，有利于提高对金属基材的表面处理的效果和效率。
附图说明
15.图1是本发明一种金属基材表面处理装置的主视剖面结构示意图；
16.图2是本发明一种金属基材表面处理装置的左视剖面结构示意图。
17.图中：表面处理平台1、限位框2、第一螺纹孔3、第二螺纹孔4、第一限位杆5、第一限位端头6、第二限位杆7、第二限位端头8、固定座9、滑动腔10、第三螺纹孔11、第三限位杆12、安装杆13、安装侧板14、固定孔15、转轴16、打磨盘17、滑动槽18、滚动球体19、第一凸起部20、第二凸起部21、驱动电机22。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
19.参照图1和图2所示，本实施例金属基材表面处理装置包括：
20.表面处理平台1，所述表面处理平台1的上表面右部设置有限位框2，所述限位框2与所述表面处理平台1围合形成开口朝向左侧的限位空间，所述限位框2的顶侧壁设置有第一螺纹孔3，所述限位框2的前侧壁设置有第二螺纹孔4；
21.第一限位件，其包括：第一限位杆5和第一限位端头6，所述第一限位杆5的外壁加工有外螺纹且与所述第一螺纹孔3螺纹连接，所述第一限位端头6可拆卸安装于所述第一限位杆5位于所述限位空间内的端部上；
22.第二限位件，其包括：第二限位杆7和第二限位端头8，所述第二限位杆7的外壁加工有外螺纹且与所述第二螺纹孔4螺纹连接，所述第二限位端头8可拆卸安装于所述第二限位杆7位于所述限位空间内的端部上；
23.固定座9，其中部开设有沿水平方向延伸的滑动腔10，所述固定座9的顶部开设有沿纵向穿设且与所述滑动腔10连通的第三螺纹孔11，所述第三螺纹孔11内螺纹连接有第三限位杆12；
24.安装杆13及安装于所述安装杆13右端的安装侧板14，所述安装杆13滑动连接于所述滑动腔10内，所述安装杆13的顶侧沿水平方向间隔设置有与所述第三限位杆12适配的固定孔15，所述第三限位杆12的下端延伸至所述固定孔15内；
25.驱动电机22、转轴16及打磨盘17，所述驱动电机22安装于所述安装侧板14朝向所述限位空间的表面，所述驱动电机22的驱动端朝向所述限位空间，所述转轴16的一端安装于所述驱动电机22的所述驱动端，所述打磨盘17安装于所述转轴16的另一端。
26.进一步地，所述限位框2的顶侧壁沿水平方向间隔设置有多个所述第一螺纹孔3，所述第一限位杆5与其中一个所述第一螺纹孔3螺纹连接。
27.所述限位框2的前侧壁沿竖直方向间隔设置有多个所述第二螺纹孔4，所述第二限位杆7与其中一个所述第二螺纹孔4螺纹连接。
28.所述表面处理平台1的上表面设置有与所述滑动腔10同向延伸且与所述安装侧板14对应的滑动槽18，所述安装侧板14的底部设置有滚动腔，且所述滚动腔内活动安装有滚动球体19；当所述安装侧板14相对所述表面处理平台1滑动时，所述滚动球体19的下部在所述滑动槽18相对所述滑动槽18滚动；通过设置滚动球体19和滑动槽18可减小安装侧板14移动时与表面处理平台1的摩擦力，且能够限制安装侧板14的移动轨迹，从而确保打磨盘17不会发生偏移；滚动腔容纳滚动球体19体积的2/3，滚动球体19体积的1/3位于所述滑动槽18内。
29.所述安装杆13的顶侧沿水平方向间隔设置有多个与所述第三限位杆12适配的固定孔15，所述第三限位杆12的下端延伸至其中一个所述固定孔15内。
30.所述第一限位端头6背离所述第一限位杆5的表面均匀设置有多个第一凸起部20；所述第二限位端头8背离所述第二限位杆7的表面均匀设置有多个第二凸起部21；其中，所述第一凸起部20和所述第二凸起部21朝向所述限位空间的表面为圆弧面，通过设置多个第一凸起部20和第二凸起部21可增大第一限位端头6和第二限位端头8与金属基材的表面的摩擦力，以提高固定的可靠性，通过将第一凸起部20和第二凸起部21设置为圆弧面，可避免第一凸起部20和第二凸起部21对金属基材的表面造成损坏。
31.在对钛合金基材或其他金属基材进行表面处理时，先将金属基材放置于表面处理平台1，并通过旋转调节第一限位件和第二限位件，使第一限位件的第一限位端头6向靠近金属基材和表面处理平台1的方向运动，使第二限位件的第二限位端头8向靠近金属基材和限位框2的后侧壁的方向运动，直至将金属基材限位于第一限位端头6和表面处理平台1之间，以及第二限位端头8和限位框2的后侧壁之间，以实现对金属基材在x方向和y方向上的可靠限位，通过安装杆13在固定座9的滑动腔10内滑动可调节打磨盘17的位置，具体可根据金属基材的位置以及尺寸进行调节，并材调节后通过第三限位杆12和安装杆13的固定孔15的配合，实现对打磨盘17的水平位置的固定，从而在对金属基材的表面处理的过程中，实现打磨盘17和金属基材的位置的稳定性和可靠性，可避免金属基材和打磨盘17的偏移，有利于提高对金属基材的表面处理的效果和效率；
32.本实施例中，通过设置多个第一螺纹孔3和多个第二螺纹孔4，可根据金属基材的位置和尺寸调节第一限位杆5和第二限位杆7的位置，从而使第一限位杆5和第二限位杆7对金属基材进行可靠限位和固定。
33.第一限位件和第二限位件可通过作业人员手动驱动，或还可以通过电机驱动第一限位杆5和第二限位杆7旋转，保持电机与限位框2的连接关系，以使二者相对静止即可；在更换第一限位杆5和第二限位杆7的位置时，将对应的第一限位端头6和第二限位端头8拆卸下来即可。
34.需要说明的是，在本实施例的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。