技术特征：
1.一种粉末冶金选区制备双相磁性电机叠片的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、制备粉末原材料，所述粉末原材料为fe-xcr-ymn-zsi铁素体粉末，其中x范围为12～18wt.％，y的范围为1～4wt.％，z的范围为0.5～2wt.％，其余元素为fe；部分铁素体粉末通过固溶渗氮处理得到奥氏体粉末；s2、用注射成形、模压成形、挤压将步骤s1中获得的将铁素体粉末和奥氏体粉末进行成型，获得叠片毛坯；s3、对步骤s2中的叠片毛坯脱脂处理和烧结处理，获得双相磁性电机叠片。2.根据权利要求1所述的粉末冶金选区制备双相磁性电机叠片的方法，其特征在于，所述铁素体粉末粒度为20-100μm。3.根据权利要求1所述的粉末冶金选区制备双相磁性电机叠片的方法，其特征在于，所述固溶渗氮处理使用的固溶渗氮炉为预抽真空气氛炉，采用的固溶渗氮工艺为：1100～1200℃，压力0.1～0.3mpa，流量为1l/min，时间为15～30min，采用氩气保护升温至渗氮温度1100℃，升温速率为8℃/min，然后抽出氩气更换为氮气。4.根据权利要求1所述的粉末冶金选区制备双相磁性电机叠片的方法，其特征在于，在所述步骤s2中，采用模压成形时，首先在模具内放入铁素体粉末，然后使铁素体区域预成形，然后取出凸模，在凸模的位置放入事先制备好的奥氏体粉末，然后进行终成形。5.根据权利要求1所述的粉末冶金选区制备双相磁性电机叠片的方法，其特征在于，所述脱脂处理是溶剂脱脂、加热脱脂、催化脱脂中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的粉末冶金选区制备双相磁性电机叠片的方法，其特征在于，所述烧结处理采用8℃/min的升温速率，在0.1mpa的高纯氩气下升温至1200～1450℃进行烧结，保温时间为30～120min。7.根据权利要求1所述的粉末冶金选区制备双相磁性电机叠片的方法，其特征在于，还包括步骤s4，进行回火或退火处理，回火温度为300～400℃。
技术总结
本发明涉及一种粉末冶金选区制备双相磁性电机叠片的方法，包括以下步骤：S1、制备粉末原材料，所述粉末原材料为Fe-xCr-yMn-zSi铁素体粉末，其中x范围为12～18wt.％，y的范围为1～4wt.％，z的范围为0.5～2wt.％，其余元素为Fe；部分铁素体粉末通过固溶渗氮处理得到奥氏体粉末；S2、用注射成形、模压成形、挤压将步骤S1中获得的将铁素体粉末和奥氏体粉末进行成型，获得叠片毛坯；S3、对步骤S2中的叠片毛坯脱脂处理和烧结处理，获得双相磁性电机叠片。本发明可以制备得到具备不同组织分区或高低磁导率的板材，然后应用于电机转子叠片，使原先磁桥存在的区域不导磁，降低磁通量损耗，可以显著提高电机的磁利用率和叠片的力学强度，提高电机的功率密度、能量转化效率和峰值转速。能量转化效率和峰值转速。能量转化效率和峰值转速。
技术研发人员：王华君 李嘉宾 钱东升 叶平元 付涛 王哲涵 潘旭东
受保护的技术使用者：武汉理工大学
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/3/31