一种高炉用鹅颈管根部修复方法与流程

本发明涉及鹅颈管修复，具体而言是一种高炉用鹅颈管根部修复方法。

背景技术：

1、高风温是现代大高炉生产进步的最重要的技术之一，热风带入的热量占高炉总热量需求的30％以上，热风炉提供的热风通过环绕高炉的热风围管，分配给与围管连接的一定数量的鹅颈管、送风直管、风口进入高炉，保证高炉正常冶炼。

2、鹅颈管由两部分组成，一部分是可拆卸的短管，一部分是与围管管皮直接连接的根部，根部无法在正常检修时更换，因为根部的外部钢甲与热风围管钢甲焊接在一起，内衬是新建高炉在围管砌筑时和围管一起砌筑。高温、高压的热风在进入围管通过鹅颈管根部时，突然改向，冲刷作用大，耐材质量不好或经过长期的冲刷，极易造成内部耐材裂纹、脱落，导致外部钢甲温度超标，甚至烧穿，严重影响高炉的安全稳定生产。因此鹅颈管根部是高炉送风系统最薄弱的环节之一，传统鹅颈管根部温度异常采用打风冷却或打水，但不解决根本问题，耐材脱落后，必须修复，由于鹅颈管根部与围观相连，温度高，形状不规整，所以修复难度大，修复质量难以保证。

技术实现思路

1、本发明提供了一种高炉用鹅颈管根部修复方法，用来解决高炉用鹅颈管根部砖衬裂纹或脱落，造成外部钢甲温度异常、甚至烧穿，严重影响高炉安全稳定运行的问题。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种高炉用鹅颈管根部修复方法，包括如下步骤：

4、(1)高炉休风后，完全截断热风炉煤气管道、热风炉管道、废气管道与热风炉的连通；

5、(2)拆掉鹅颈管的短管，拆除所述鹅颈管根部原有的耐材，鹅颈管与热风围管连接的耐材表面凿毛成锯齿状；

6、(3)制作模具，所述模具分为两部分，一部分为与所述鹅颈管的法兰相匹配的模具法兰，模具法兰使用10mm厚钢板制作，且所述模具法兰的下部具有浇筑孔，另一部分为与所述鹅颈管根部内直径相等的模具钢管，两部分制作完成后，将模具法兰和模具钢管进行拼装(拼装缝≤5mm)，采用焊接的方法把模具钢管与模具法兰的中心固定，模具钢管要求足够长，可以与热风围管耐材紧密接触。

7、(4)模具安装，安装模具前用结合剂润湿工作面，将所述模具法兰与所述鹅颈管的法兰通过螺栓固定连接，且所述模具钢管穿入所述鹅颈管内，并与热风围管耐材紧密接触，固定后在浇筑孔处安装压注短管及球阀。

8、(5)浇筑，通过所述浇筑孔向鹅颈管内浇筑，形成浇筑体，用于浇筑的材料为与高强隔热耐磨溶胶结合的灌注料。

9、(6)浇筑完成后对浇筑体进行烘烤、养护，以煤气等燃烧介质对浇筑体进行烘烤，烘烤温度为700～1200℃，烘烤10～15小时。

10、(7)拆除模具，鹅颈管检验合格后即可投入使用，不合格重新进行步骤(2)、(4)、(5)、(6)，直至鹅颈管合格。

11、较现有技术相比，本发明具有以下优点：

12、本发明通过制作简易的模具对鹅颈管进行修复，修复成本低，修复时间更短，且修复方便，不需要将鹅颈管的根部拆除，在原有鹅颈管基础上进行再次浇筑，操作便捷。采用本方法修复的鹅颈管的根部温度恢复正常，不需要对其进行强制冷却。

13、基于上述理由本发明可在鹅颈管修复等领域广泛推广。

技术特征：

1.一种高炉用鹅颈管根部修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高炉用鹅颈管根部修复方法，其特征在于，步骤(2)中，将所述鹅颈管与热风围管连接的耐材表面凿毛成锯齿状。

3.根据权利要求1所述的一种高炉用鹅颈管根部修复方法，其特征在于，所述浇筑孔处安装压注短管及球阀。

4.根据权利要求1所述的一种高炉用鹅颈管根部修复方法，其特征在于，步骤(6)中，烘烤采用以煤气作为燃烧介质对浇筑体进行烘烤，烘烤温度为700～1200℃，烘烤10～15小时。

技术总结
本发明提供一种高炉用鹅颈管根部修复方法，包括如下步骤：高炉休风后，截断热风炉煤气管道、热风炉管道、废气管道与热风炉的连通；拆掉鹅颈管的短管，拆除所述鹅颈管根部原有的耐材；制作模具，所述模具分为模具法兰和模具钢管；模具安装，将所述模具法兰与所述鹅颈管的法兰固定连接，且所述模具钢管穿入所述鹅颈管内，并与热风围管耐材紧密接触；浇筑，通过所述浇筑孔向鹅颈管内浇筑，形成浇筑体；浇筑完成后对浇筑体进行烘烤、养护；拆除模具，检验合格后即可投入使用。本发明通过制作简易的模具对鹅颈管进行修复，修复成本低，修复时间更短，且修复方便，不需要将鹅颈管的根部拆除，在原有鹅颈管基础上进行再次浇筑，操作便捷。

技术研发人员：刘继朝,郑旭,郑强,苗龙,张式宝,王振东,徐挺,王渐灵,高超,吴优
受保护的技术使用者：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12