一种生物基抛光粒子及其制备工艺的制作方法

本发明涉及一种生物基抛光粒子及其制备工艺。

背景技术：

1、目前，随着各种材料应用及环保领域相关的需求，生物基材料受到了极大的重视，生物基材料是一种来源丰富的可再生资源，广泛存在于各种各样的植物中，由于其具有可再生性、周期短、原料来源广泛、成本低、生物降解性好和无毒等优点，其应用也越来越广泛。利用木屑中纤维素的糊化作用增加其粘性再加以钢玉作为耐磨物质，通过木屑粉、水、钢玉进行搅拌后造粒，从而得到抛光粒子，上述方法制成的抛光粒子具有较好的耐磨性，并且不会破坏工件表面，优异的吸油性，得到了较为广泛的应用，多用于打磨汽车铝制等零部件等。但是上述方法制备的抛光粒子存在强度较低，使用过程中易破碎等情况，减少了其使用寿命，如此需要开发强度高的生物基抛光粒子。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种强度高、耐磨性好的生物基抛光粒子及其制备工艺。

2、为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

3、一种生物基抛光粒子的制备工艺，步骤如下：

4、s1、制备木屑粉：将生物基材料进行研磨，得到生物基粉料；

5、s2、预先搅拌：将40～60份的生物基粉料与5～10份的水送入搅拌机中进行搅拌，实现浸润处理；

6、s3、二次混合：将步骤s2中搅拌好的水料进行静置7～10小时，然后加入40～60份的生物基粉料、10～20份的聚氧化乙烯peo、8～12份的水，继续进行高速搅拌混合，得到混合浆料；

7、s4、造粒：将步骤s3中的混合浆料送入造粒机中进行挤出造粒，得到生物基抛光粒子。

8、进一步，所述步骤s1中的生物基材料为核桃皮；所述核桃皮研磨呈木屑粉，并且过100目数筛。

9、进一步，所述步骤s2中，将将50份的生物基粉料与8份的水送入搅拌机中进行搅拌。

10、进一步，所述步骤s3中，将50份的生物基粉料、15份的聚氧化乙烯peo、10份的水送入静止后的水料中搅拌。

11、进一步，所述步骤s2中的搅拌速率为200～300r/min。

12、进一步，所述步骤s4中的造粒温度为85至95℃。

13、本发明制备工艺制备的生物基抛光粒子。

14、本发明的有益效果如下：

15、1.本发明使用的聚氧化乙烯peo具为胶黏剂有较强的粘性，可将各组分微粒更好的粘结在一起，提高了制备粒子的强度；同时peo组分中含有的酰胺键使材料有更高的机械性能及耐磨性；另外peo分子链中含有氨基甲酸酯和醚键，它们能与生物基粉料的纤维素分子链中的羟基形成氢键有一定的混溶性，如此可以提高分子之间的作用力，提高整个体系的强度，不易破碎。经过优化后的粒子强度得到明显提升，破碎率降低了30％；产品的耐磨性以及吸油性等性能提升了10％。

16、2.本发明将生物基粉料与少量的水预先进行混合搅拌，实现对生物基粉料的浸润，然后进行静置7～10小时，使得水分进行自然挥发同时生物基粉料达到浸润的目的，最后将40～60份的生物基粉料、10～20份的聚氧化乙烯peo、8～12份的水加入一起搅拌，实现快速混合后造粒，本发明严格控制了用水量，如此使得在制备过程中极大的降低了水蒸气产生气泡的弊端，降低了生物基抛光粒子产生气孔的弊端，如此进一步提高了产品的强度。

17、3.本发明将造粒的温度降低控制在85至95℃，如此延长挤出时间，使组分更均匀，产品性能更好。

技术特征：

1.一种生物基抛光粒子的制备工艺，其特征在于，步骤如下：

2.根据权利要求1所述的生物基抛光粒子的制备工艺，其特征在于，所述步骤

3.根据权利要求1所述的生物基抛光粒子的制备工艺，其特征在于，所述步骤s2中，将将50份的生物基粉料与8份的水送入搅拌机中进行搅拌。

4.根据权利要求1所述的生物基抛光粒子的制备工艺，其特征在于，所述步骤s3中，将50份的生物基粉料、15份的聚氧化乙烯peo、10份的水送入静止后的水料中搅拌。

5.根据权利要求1所述的生物基抛光粒子的制备工艺，其特征在于，所述步骤s2中的搅拌速率为200～300r/min。

6.根据权利要求1所述的生物基抛光粒子的制备工艺，其特征在于，所述步骤s4中的造粒温度为85至95℃。

7.一种根据权利要求1所述制备工艺制备的生物基抛光粒子。

技术总结
本发明公开了一种生物基抛光粒子及其制备工艺，将生物基材料、聚氧化乙烯PEO、水进行分布搅拌后造粒，得到本发明的生物基抛光粒子；本发明使用的聚氧化乙烯PEO具为胶黏剂有较强的粘性，可将各组分微粒更好的粘结在一起，提高了制备粒子的强度；同时PEO组分中含有的酰胺键使材料有更高的机械性能及耐磨性；另外PEO分子链中含有氨基甲酸酯和醚键，它们能与生物基粉料的纤维素分子链中的羟基形成氢键有一定的混溶性，如此可以提高分子之间的作用力，提高整个体系的强度，不易破碎。

技术研发人员：张佳隆,李利红,朱志强,黄瑜
受保护的技术使用者：江苏越科新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12