本发明涉及电镀阀芯加工，具体涉及一种电镀阀芯镀镍方法。
背景技术：
1、阀芯是充气阀的启闭件，充气阀通过驱动阀芯旋转实现对介质的连通和截断，在这过程中，阀芯会与阀座之间产生较大的摩擦力，介质中常含有金属等硬颗粒物，与阀芯表面接触后会划伤阀芯，会严重影响阀芯表面与阀座的密封，所以提高阀芯表面的硬度和耐擦伤性至关重要，目前常采用化学镀镍的方法，但是常因为预处理不到位、镀液温度和ph值等控制不好，导致处理后镀层的性能达不到要求。
2、电镀阀芯主要装入液压阀内，阀芯在阀体内作相对运动来控制阀口的通断及阀口的大小，实现压力、流量和方向的控制。广泛应用在液压系统的控制和液压系统的执行等控制工程。目前同类电镀阀芯的表面处理主要加工方法是：车铣+镀硬铬+磨。阀芯材料主要选择20crmo合金钢，表面处理是镀硬铬。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提出一种电镀阀芯镀镍方法，表面硬度提高，表面更耐磨，使用寿命加长；具有更高的耐磨性和耐腐蚀性，使电镀阀芯能够应用于一些高温高压等特殊环境，应用范围更广。
2、本发明的技术方案是这样实现的：
3、本发明提供一种电镀阀芯镀镍方法，包括以下步骤：
4、s1.表面去污：将电镀阀芯浸泡在稀碱溶液中，进行去油脂去污处理，取出，洗涤干净；
5、s2.预热：将步骤s1处理后的电镀阀芯进行预热处理；
6、s3.化学镀：将步骤s2预热的电镀阀芯浸入镍镀液中进行化学镀镍，取出，洗涤干净；
7、s4.烘烤及磨加工：将步骤s3化学镀镍后的电镀阀芯进行烘烤后，进行切入磨床加工，得到镀镍电镀阀芯。
8、作为本发明的进一步改进，步骤s1中所述稀碱溶液为1-2mol/l的naoh或koh溶液，浸泡时间为20-30min。
9、作为本发明的进一步改进，步骤s2中所述预热处理的温度为80-90℃，时间为15-30min。
10、作为本发明的进一步改进，步骤s3中所述镍镀液的配方如下：硫酸镍90-120g/l、氯化钴3-5g/l、磷酸钠2-10g/l、氯化钾20-40g/l、螯合剂70-100g/l、耐磨剂5-7g/l。
11、作为本发明的进一步改进，所述耐磨剂选自氮化硼、碳化硼、二氧化硅、炭黑、多壁碳纳米管、石墨、单壁碳纳米管、氮化硅、碳化硅中的至少一种。
12、作为本发明的进一步改进，所述耐磨剂为炭黑、碳化硼、氮化硼的混合物，质量比为1-3：3-5:2-3。
13、作为本发明的进一步改进，所述螯合剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、edta、edta二钠、乙二胺中的至少一种。
14、作为本发明的进一步改进，所述螯合剂为柠檬酸钠和乙二胺的混合物，质量比为3-5:2。
15、作为本发明的进一步改进，步骤s3中所述化学镀镍的温度为50-70℃，时间为2-4h。
16、作为本发明的进一步改进，步骤s4中所述烘烤的温度为180-220℃，烘干时间为3-5h。
17、本发明具有如下有益效果：
18、本发明的电镀阀芯加工，特指材料为20crmo阀芯，在车铣加工后通过表面处理(镀高磷化学镍+烘烤)再磨加工。主要优点是：表面硬度高更耐磨；耐腐蚀性好；更适用于一些高温高压等特殊环境。
19、(1)表面处理镀镍后表面硬度提高，表面更耐磨，使用寿命加长；
20、(2)更高的耐磨性和耐腐蚀性，使电镀阀芯能够应用于一些高温高压等特殊环境，应用范围更广。
1.一种电镀阀芯镀镍方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述电镀阀芯镀镍方法，其特征在于，步骤s1中所述稀碱溶液为1-2mol/l的naoh或koh溶液，浸泡时间为20-30min。
3.根据权利要求1所述电镀阀芯镀镍方法，其特征在于，步骤s2中所述预热处理的温度为80-90℃，时间为15-30min。
4.根据权利要求1所述电镀阀芯镀镍方法，其特征在于，步骤s3中所述镍镀液的配方如下：硫酸镍90-120g/l、氯化钴3-5g/l、磷酸钠2-10g/l、氯化钾20-40g/l、螯合剂70-100g/l、耐磨剂5-7g/l。
5.根据权利要求4所述电镀阀芯镀镍方法，其特征在于，所述耐磨剂选自氮化硼、碳化硼、二氧化硅、炭黑、多壁碳纳米管、石墨、单壁碳纳米管、氮化硅、碳化硅中的至少一种。
6.根据权利要求5所述电镀阀芯镀镍方法，其特征在于，所述耐磨剂为炭黑、碳化硼、氮化硼的混合物，质量比为1-3：3-5:2-3。
7.根据权利要求1所述电镀阀芯镀镍方法，其特征在于，所述螯合剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、edta、edta二钠、乙二胺中的至少一种。
8.根据权利要求7所述电镀阀芯镀镍方法，其特征在于，所述螯合剂为柠檬酸钠和乙二胺的混合物，质量比为3-5:2。
9.根据权利要求1所述电镀阀芯镀镍方法，其特征在于，步骤s3中所述化学镀镍的温度为50-70℃，时间为2-4h。
10.根据权利要求1所述电镀阀芯镀镍方法，其特征在于，步骤s4中所述烘烤的温度为180-220℃，烘干时间为3-5h。