一种纺织钢领热处理装置及其处理方法与流程

本发明属于纺织机械，涉及一种热处理装置，特别是一种纺织钢领热处理装置及其处理方法。

背景技术：

1、纺织钢领作为环锭细纱机的一个重要零件，在不同型号环锭细纱机上的用量不同，约为600～1200个，年消耗量近一个亿左右。在实际工作中，钢领和作为摩擦副的钢丝圈作高速相对滑动，由于二者之间为干摩擦，对钢领内跑道的硬度和摩擦系数要求较高。目前，国内纺纱企业多使用轴承钢钢领；

2、目前市面上的纺织钢领在成型后都需要经过表面热处理，降低其表面的摩擦系数，并增加其表面的硬度，这样才能增加纺织钢领的使用寿命，并提高防止质量，纺织钢领的热处理一般使用碳氮共渗工艺，在现有的工艺中碳氮共渗后需要经过淬油冷却，但是纺织钢领一般为大批量生产在碳氮共渗设备与淬油设备之间转移较为繁琐，导致其油冷之前与空气接触过多，降低了碳氮共渗的效果，而且现有的碳氮共渗工艺中碳原子的共渗深度较浅，导致纺织钢领的表面硬度较低，使用寿命较短。

3、基于此，我们设计了一种纺织钢领热处理装置及其处理方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺织钢领热处理装置及其处理方法，该装置要解决的技术问题是：如何提高纺织钢领表面热处理的效果，延长纺织钢领的使用寿命。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种纺织钢领热处理装置，包括底板，所述底板上固定有支撑柱，支撑柱上固定有加热炉，加热炉的侧端铰接有操作门，操作门上设有温度气压一体表，且加热炉远离操作门的侧壁上铰接有两个对称分布的转动门，且加热炉的上端设有用于调节转动门的开合机构，加热炉内部转动设置有竖管，且竖管上固定有若干等间距分布的托盘，加热炉的上端设有用于驱动竖管转动和上下移动的驱动机构，底板上设置有油箱，且油箱的上端固定有操作箱，操作箱靠近加热炉的一侧固定有若干冷却槽，且冷却槽与油箱内部填充有冷却油，操作箱内设有用于运输冷却油的循环机构，加热炉的上端和下端分别连接有出气管和进气管，且出气管和进气管上均设置有电磁阀。

4、所述开合机构包括固定在加热炉顶部的两个轴承座，轴承座之间转动设置有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有用于驱动螺纹杆在转动的驱动电机，螺纹杆上螺纹连接有移动套，两个转动门的上端均固定有固定块，固定块的上端铰接有连杆，连杆的另一端与移动套铰接。

5、采用以上结构，驱动电机带动螺纹杆转动，使得螺纹连接在螺纹杆上的移动套移动，通过两个连杆将两个转动门向两侧推开，实现开启转动门的效果，同理驱动电机反转即可通过两个连杆将转动门闭合，而且转动门闭合后，由于螺纹杆与移动套之间的螺纹自锁效果，使得加热炉内部气压不会完全作用于驱动电机上，延长驱动电机的使用寿命。

6、所述驱动机构包括固定在加热炉上端的固定架，固定架的上端固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有圆杆，圆杆的下端固定有转动块，竖管的上端固定有连接块，连接块的上端开设有与转动块相匹配的滑槽，底板上固定有液压缸，且液压缸的上端与竖管的下端连接，竖管的内部设有调节组件。

7、采用以上结构，转动门开启后，转动电机通过转动块和连接块带动竖管转动，将托盘转动至对应冷却槽的上方，然后液压缸收缩，竖管向下移动，使得托盘浸入冷却油中进行油冷，不需要操作人员对大量的纺织钢领进行转移，而且高温的纺织钢领与空气接触时间较短，能够充分保留碳氮共渗的效果。

8、所述调节组件包括固定在竖管内部的固定板，固定板下端转动设置有转动杆，转动杆的上半部分设置有螺纹，固定板的上端固定有用于驱动转动杆转动的升降电机，竖管的上端开设有散热孔，转动杆上滑动设置有若干升降套，且最上端的升降套与转动杆螺纹连接，竖管的侧端开设有长槽，升降套的侧端固定有连接架，连接架上固定有两个插杆，托盘的侧端固定有两个套管，且套管套设在插杆上，若干连接架中之间连接有等长的钢丝绳。

9、采用以上结构，在操作人员放置纺织钢领时，可启动升降电机，带动转动杆转动，使得最上端的升降套向下移动，此时钢丝绳不受力发生弯曲，使得多个连接架向下移动，此时操作人员即可向外取出托盘，方便操作人员取放纺织钢领，在放置好纺织钢领后，即可再次启动升降电机，将最上端的连接架移动至最上端，此时通过钢丝绳即可带动下方的连接架和托盘上升。

10、所述循环机构包括在油箱内部的油泵，油泵的输入端连接有抽油管，且抽油管的另一端位于油箱中远离操作箱的一端，油泵的输出端通过三通管连接有两个运油管，操作箱底部与油箱内部连通，运油管固定在操作箱的两侧，且运油管上连接有若干进油管，进油管位于对应位置的冷却槽的底部侧边，且进油管上安装有控制阀，冷却槽与操作箱连接的位置开设有漏油槽，且漏油槽上设有过滤网，操作箱内壁上固定有若干斜挡板，且斜挡板位于对应位置的漏油槽的上端。

11、采用以上结构，油泵将油箱中的冷却油通过运油管和进油管向各个冷却槽中运输，冷却槽中多出的冷却油会从漏油槽中向操作箱内部流动，并最终流至油箱中，实现循环功能，防止冷却槽中冷却油太少，被高温的纺织钢领加热，失去冷却效果。

12、所述循环机构还包括冷却组件，冷却组件包括固定在操作箱侧端的安装板，安装板上开设有若干通风槽，安装板外侧固定有若干散热风扇，且散热风扇的外侧固定有过滤罩，过滤罩上开设有若干进风槽，操作箱的上端开口设置，且操作箱的上端固定有若干支杆，支杆的上端固定有横板。

13、采用以上结构，冷却槽中的冷却油从操作箱中向下流动时，散热风扇能够将产生向操作箱内部流动的气流，加快冷却油的散热，然后气流会从操作箱的上端流出，横板能防止杂物掉落到操作箱中，保证冷却油以及操作箱内部的洁净。

14、采用上述纺织钢领热处理装置对纺织纲领进行热处理的方法步骤如下：

15、步骤一：放置纺织钢领：打开操作门，启动升降电机，带动转动杆转动，使得最上端的升降套向下移动，此时钢丝绳不受力发生弯曲，使得多个连接架向下移动，此时操作人员即可向外取出托盘并放置纺织钢领，然后再将托盘放置原处，再次启动升降电机，将最上端的连接架移动至最上端，此时通过钢丝绳即可带动下方的连接架和托盘上升；

16、步骤二：纺织钢领碳氮共渗：将纺织钢领放置好之后，从进气管通入氨气与乙醇按照体积比(7-9)：1的混合气体，在气压0.1010-0.1013mpa和温度800-830℃的状态下保温4.5h，初步碳氮共渗之后，将内部气体通过出气管排出，再向设备通入氨气与乙醇按照体积比(3-4)：1的混合气体，在气压0.1015-0.1017mpa和温度860-880℃的状态下保温0.5h；

17、步骤三：纺织钢领淬油：驱动电机带动螺纹杆转动，使得螺纹连接在螺纹杆上的移动套移动，通过两个连杆将两个转动门向两侧推开，转动门开启后，转动电机通过转动块和连接块带动竖管转动，将托盘转动至对应冷却槽的上方，然后液压缸收缩，竖管向下移动，使得托盘浸入冷却油中进行油冷不需要操作人员对大量的纺织钢领进行转移，而且高温的纺织钢领与空气接触时间较短，能够充分保留碳氮共渗的效果，油泵将油箱中的冷却油通过运油管和进油管向各个冷却槽中运输，冷却槽中多出的冷却油会从漏油槽中向操作箱内部流动，并在流动过程中受到散热风扇的风力冷却，冷却油最终流至油箱中，实现循环功能，防止冷却槽中冷却油太少，被高温的纺织钢领加热，失去冷却效果；

18、步骤四，纺织钢领回火：将步骤三中得到的纺织钢领放入rjj-65-6型井式炉中进行180℃且持续1小时的回火，并且上述回火步骤进行三次。

19、与现有技术相比，本纺织钢领热处理装置及其处理方法具有以下优点：

20、1、通过两次不同比例的共渗剂对纺织钢领的表面进行两次碳氮共渗，使得碳原子共渗深度更深，充分提高纺织钢领的表面硬度、降低纺织钢领的表面摩擦系数，增加防止的耐磨损能力，提高纺织钢领使用寿命。

21、2、通过竖管、加热炉开合机构和冷却槽，不需要操作人员对纺织钢领进行转移，而且在转移过程中，纺织钢领与空气接触时间较短，表面不容易与空气反应，确保碳氮共渗的效果。

22、3、通过调节组件，将托盘向下移动，并使得托盘能够拆卸，方便操作人员对纺织钢领进行取放，降低操作难度。

23、4、通过循环机构，将油箱和冷却槽中的冷却油进行循环运输，防止冷却槽中冷却油太少，被高温的纺织钢领加热，失去冷却效果。

24、5、通过冷却组件，对在操作箱中流动的冷却油进行风冷，使得冷却油始终保持较低温度，有利于设备长期连续使用。