粉碎、搅拌、混合、混炼机构件的制作方法

本发明涉及包含抗冲击性、耐磨损性和耐腐蚀性优异的金属陶瓷的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件。

背景技术：

1、本发明人在专利文献1中公开了包含抗冲击性和耐磨损性优异的金属陶瓷的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件。即，通过采用该专利文献1的技术得到的具有磁性、轻质且使耐磨损性、抗冲击性大幅提高的金属陶瓷，能够使损耗剧烈的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件长寿命化。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本专利第6922110号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、本发明人试制了包含专利文献1所公开的金属陶瓷的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件并反复试验，结果可知期望进一步提高抗冲击性。另外可知，根据用途还期望耐腐蚀性的提高。即，在锂离子电池的正极材料、塑料的阻燃剂等含有金属腐蚀性材料的材料的混炼等中使用的情况下，要求高的耐腐蚀性。

3、因此，本发明的课题在于，改善包含专利文献1中公开的金属陶瓷的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件的抗冲击性，并且赋予高耐腐蚀性。

4、用于解决课题的手段

5、本发明人为了解决上述课题而使其含有cr，进而考虑到与粉碎、搅拌、混合、混炼机构件所要求的耐磨损性、磁性等其他物性的平衡，重建了用于粉碎、搅拌、混合、混炼机构件的金属陶瓷的组成。

6、即，本发明通过提供包含如下的金属陶瓷的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件，从而解决了上述课题，所述金属陶瓷经如下步骤而得到：以每种元素的质量比成为ti：15～40％、mo：2～29％、cr：1～15％、c：2～20％、co和ni合计为30％～55％并且co/ni比超过1的方式，将从ti或ti化合物、mo或mo化合物、cr或cr化合物、co或co化合物、ni或ni化合物、以及碳、碳化物或碳氮化物中任意选择的粉末作为原料，将它们湿式或干式混合，得到混合粉的步骤；以50～300mpa的压力对混合粉进行压制成型而得到压制体的步骤；和将压制体在1300～1700℃、真空、还原、非活性气体、氢或氮的任一气氛下进行烧结的步骤，所述金属陶瓷具有以ti(c，n)(包含n＝0的情况)为主成分的芯相、以覆盖芯相的周围的方式存在且以(ti，mo，cr)(c，n)(包含n＝0的情况)为主成分的环形相、和金属相这3相，通过sem观察，没有观察到mo2c相和碳化铬相。

7、发明的效果

8、根据本发明，能够改善包含专利文献1所公开的金属陶瓷的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件的抗冲击性，并且能够赋予高耐腐蚀性，能够使粉碎、搅拌、混合、混炼机构件进一步长寿命化。

9、作为粉碎、搅拌、混合、混炼机构件，具体而言，能够适合用于双螺杆挤出机用的螺杆元件、机筒、销磨机装置的粉碎销、混合搅拌机的桨叶、珠磨机等粉体处理装置构件等。

技术特征：

1.包含金属陶瓷的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件，其中，所述金属陶瓷经如下步骤而得到：

2.根据权利要求1所述的包含金属陶瓷的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件，其中，原料中的cr与mo的质量比合计为3～30％。

3.根据权利要求1或2所述的包含金属陶瓷的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件，其中，原料中的cr与mo的质量比的合计(cr+mo)与原料中的co与ni的质量比的合计(co+ni)之比((co+ni)/(cr+mo))为0.24～1。

技术总结
本发明涉及粉碎、搅拌、混合、混炼机构件。改善由日本专利第6922110号公报中公开的包含金属陶瓷的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件的抗冲击性，并且赋予高耐腐蚀性。本发明为包含金属陶瓷的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件，以每种元素的质量比成为Ti：15～40％、Mo：2～29％、Cr：1～15％、C：2～20％、Co：Co和Ni合计为30％～55％并且Co/Ni比超过1的方式将原料配合，将它们混合得到混合粉，对该混合粉进行压制成型而得到压制体，将该压制体烧结而得到金属陶瓷。该金属陶瓷具有以TiCN为主成分的芯相2、以覆盖芯相的周围的方式存在且以(Ti，Mo，Cr)(C，N)为主成分的环形相3、和金属相4这3相，通过SEM观察，没有观察到Mo<subgt;2</subgt;C相和碳化铬相。

技术研发人员：真岛克弥,黑木史哉,上野修司,大塚健嗣,皆川泰范,前田祐
受保护的技术使用者：日本钨合金株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15