一种电机外壳成型方法与流程

本发明涉及电机制造，更具体地说，本发明涉及一种电机外壳成型方法。

背景技术：

1、电机外壳顾名思义就是电机的金属外壳，是电机中尤为重要的一部分，同时电机的金属外壳能够保护电机内部的定子和转子，从而保证了电机的正常使用，汽车制造企业的研发重点正在由传统燃料汽车向新能源汽车转移。铝合金电机壳作为新能源汽车的动力总成核心铸件，结构比较复杂，铸造难度大。

2、实际情况中，电机外壳在灌注成型的过程中，金属液体会和空气相接触，从而导致成型之后的金属壳体出现较多的气泡，气孔气孔是铸件最为常见的缺陷，其比例往往占据铸件废品的首位，气孔一般多见于铸件的上部，一般是由于型芯的发气量较大而由于浇铸速度等因素未能充分排气，导致大面积孔洞及砂眼，进一步的导致金属壳体出现大量的瑕疵，进一步的导致金属壳体的良品率随之下降。

3、因此我们提出了一种电机外壳成型方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电机外壳成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机外壳成型方法，包括以下步骤：

3、步骤s1：熔化原料，工作人员将合适的金属材料放置到金属熔炼炉中，然后启动金属熔炼炉使其内部的金属材料得到融化；

4、步骤s2：浇注成型，工作人员将液体金属材料导入到成型装置中，然后充入冷却源进行冷却成型；

5、所述成型装置包括底板，所述底板上设有冷却外壳，所述冷却外壳与外部的冷源相连接；

6、所述底板的下端连接有导流组件，所述导流组件上连接有阻挡组件，所述导流组件与外部的金属液体源相连接；

7、所述底板上固定连接有外模筒，所述外模筒内设有排气组件，所述外模筒中设有成型组件，所述成型组件上设有多个夹持组件；

8、所述外模筒上设有封盖，所述封盖上固定连接有与外模筒相匹配的密封圈；

9、所述封盖4上连接有吸附组件，所述封盖4上连接有吸气组件，所述吸气组件与外部的气源相连接；

10、步骤s3：模型脱模，当步骤s3中的液体金属材料成型之后，工作人员将产品和模具进行分离；

11、步骤s4：壳体毛刺处理，工作人员将步骤s3中的产品上的毛刺进行处理，首先工作人员使用抛光设备对产品上的毛刺进行剔除，然后对产品进行再一次的打磨处理，最终产品成型。

12、本装置中，工作人员将金属液体输送到输送管道中，这样就可以使金属液体进入到外模筒和内模筒之间的空腔中，而随着金属液体的逐渐进入，从而就可以使挤压组件随之向上移动，从而就可以使外模筒中的气体被挤压出去，同时工作人员启动外部的气泵，这样就可以使连接管产生吸力，进一步的就可以使外模筒和内模筒的气体被排出，从而就可以避免金属液体与空气相接触，从而保证了产品成型的质量，间接的提高了产品的良品率，当金属壳体拿掉之后，工作人员可以旋转阻挡螺丝，当阻挡螺丝远离封闭板，进一步的就可以使封闭板远离排料管，同时工作人员通过控制器启动加热器，这样就可以使处于进液通道中的金属液体得到融化，从而避免了进液通道受到堵塞，从而保证了装置的正常使用。

13、在一个优选地实施方式中，所述导流组件包括固定连接于底板上的进液斗，所述进液斗上设有进液通道，所述进液斗中设有加热器，所述进液斗的输入端固定连接有连接管，所述连接管的输入端固定连接有输送管道，所述输送管道的输入端与外部的金属熔炼炉相连接。

14、在一个优选地实施方式中，所述阻挡组件包括固定连接于输送管道上的排料管，所述排料管中放置有封闭板，所述封闭板上固定连接有插筒，所述排料管上螺纹连接有多根阻挡螺丝，多根所述阻挡螺丝的一端分别处于封闭板的下方，且多根阻挡螺丝分别与封闭板相接触。

15、在一个优选地实施方式中，所述排气组件包括设置于外模筒中的挤压组件，所述外模筒的内底部上设有多个进液孔，多个所述进液孔分别与进液通道相连通设置，所述外模筒的内底部上固定连接有限位座。

16、在一个优选地实施方式中，所述挤压组件包括设置于外模筒中的耐高温圈，所述耐高温圈上固定连接有防护圈，所述防护圈上固定连接有第一强磁铁，所述第一强磁铁上固定连接有橡胶贴合圈。

17、在一个优选地实施方式中，所述成型组件包括设置于外模筒中的内模筒，所述内模筒上设有与限位座相匹配的限位腔，所述内模筒的上端固定连接有第二强磁铁。

18、在一个优选地实施方式中，所述夹持组件包括设置于内模筒中的固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端均固定连接有挤压块，两块所述挤压块分别与内模筒的外侧壁相贴合。

19、在一个优选地实施方式中，所述吸附组件包括固定连接于封盖上的连接柱，所述连接柱的一端固定连接有电磁铁，所述封盖上的两根连接杆，两根所述连接杆的一端均固定连接有电磁圈。

20、在一个优选地实施方式中，所述吸气组件包括贯穿设置于封盖上的两个吸筒，两个所述吸筒上固定连接有同一个连接管，所述连接管的一端固定连接有气管，所述气管与外部的吸气源相连接。

21、本发明的技术效果和优点：

22、1、工作人员将金属液体输送到输送管道中，这样就可以使金属液体进入到外模筒和内模筒之间的空腔中，而随着金属液体的逐渐进入，从而就可以使挤压组件随之向上移动，从而就可以使外模筒中的气体被挤压出去，同时工作人员启动外部的气泵，这样就可以使连接管产生吸力，进一步的就可以使外模筒和内模筒的气体被排出，从而就可以避免金属液体与空气相接触，从而保证了产品成型的质量，间接的提高了产品的良品率。

23、2、当金属壳体拿掉之后，工作人员可以旋转阻挡螺丝，当阻挡螺丝远离封闭板，进一步的就可以使封闭板远离排料管，同时工作人员通过控制器启动加热器，这样就可以使处于进液通道中的金属液体得到融化，从而避免了进液通道受到堵塞，从而保证了装置的正常使用。

技术特征：

1.一种电机外壳成型方法，其特征在于；包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳成型方法，其特征在于：所述导流组件包括固定连接于底板(1)上的进液斗(6)，所述进液斗(6)上设有进液通道(7)，所述进液斗(6)中设有加热器(8)，所述进液斗(6)的输入端固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)的输入端固定连接有输送管道(10)，所述输送管道(10)的输入端与外部的金属熔炼炉相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机外壳成型方法，其特征在于：所述阻挡组件包括固定连接于输送管道(10)上的排料管(11)，所述排料管(11)中放置有封闭板(12)，所述封闭板(12)上固定连接有插筒(13)，所述排料管(11)上螺纹连接有多根阻挡螺丝(14)，多根所述阻挡螺丝(14)的一端分别处于封闭板(12)的下方，且多根阻挡螺丝(14)分别与封闭板(12)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种电机外壳成型方法，其特征在于：所述排气组件包括设置于外模筒(3)中的挤压组件(15)，所述外模筒(3)的内底部上设有多个进液孔(16)，多个所述进液孔(16)分别与进液通道(7)相连通设置，所述外模筒(3)的内底部上固定连接有限位座(17)。

5.根据权利要求4所述的一种电机外壳成型方法，其特征在于：所述挤压组件(15)包括设置于外模筒(3)中的耐高温圈(1501)，所述耐高温圈(1501)上固定连接有防护圈(1502)，所述防护圈(1502)上固定连接有第一强磁铁(1503)，所述第一强磁铁(1503)上固定连接有橡胶贴合圈(1504)。

6.根据权利要求4所述的一种电机外壳成型方法，其特征在于：所述成型组件包括设置于外模筒(3)中的内模筒(18)，所述内模筒(18)上设有与限位座(17)相匹配的限位腔(19)，所述内模筒(18)的上端固定连接有第二强磁铁(20)。

7.根据权利要求6所述的一种电机外壳成型方法，其特征在于：所述夹持组件包括设置于内模筒(18)中的固定板(21)，所述固定板(21)的侧壁上固定连接有两个电动伸缩杆(22)，两个所述电动伸缩杆(22)的一端均固定连接有挤压块(23)，两块所述挤压块(23)分别与内模筒(18)的外侧壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种电机外壳成型方法，其特征在于：所述吸附组件包括固定连接于封盖(4)上的连接柱(25)，所述连接柱(25)的一端固定连接有电磁铁(26)，所述封盖(4)上的两根连接杆(27)，两根所述连接杆(27)的一端均固定连接有电磁圈(28)。

9.根据权利要求1所述的一种电机外壳成型方法，其特征在于：所述吸气组件包括贯穿设置于封盖(4)上的两个吸筒(29)，两个所述吸筒(29)上固定连接有同一个连接管(30)，所述连接管(30)的一端固定连接有气管(24)，所述气管(24)与外部的吸气源相连接。

技术总结
本发明公开了一种电机外壳成型方法，包括以下步骤：步骤S1：熔化原料，工作人员将合适的金属材料放置到金属熔炼炉中，然后启动金属熔炼炉使其内部的金属材料得到融化；步骤S2：浇注成型；步骤S3：模型脱模；步骤S4：壳体毛刺处理。本发明中工作人员将金属液体输送到输送管道中，这样就可以使金属液体进入到外模筒和内模筒之间的空腔中，而随着金属液体的逐渐进入，从而就可以使挤压组件随之向上移动，从而就可以使外模筒中的气体被挤压出去，同时工作人员启动外部的气泵，这样就可以使连接管产生吸力，进一步的就可以使外模筒和内模筒的气体被排出，从而就可以避免金属液体与空气相接触，从而保证了产品成型的质量，间接的提高了产品的良品率。

技术研发人员：吴泽林
受保护的技术使用者：江苏英凯电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12