低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法与流程

本发明涉及废渣提取，更为具体地，涉及一种低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法。

背景技术：

1、低品位铅锌冶炼渣(铅<10％、锌<10％，低于常用火法冶炼工艺可处理的品位下限)中含有铅、锌等有价金属，属于一种铅锌矿冶炼后的尾废渣，目前大多采取堆存方式处理；其主要原因是采用熔池熔炼方式单独提取有价金属，其生产成本较高，而有价金属品位较低(铅<10％、锌<10％)，有价金属自身价值低于生产成本，因此只能堆存；虽然有少数企业也有将低品位铅锌渣以较低比例配入原料中再次进行挥发熔炼，事实证明这种回收方式生产成本仍然很高且回收率很低。

2、为解决上述问题，本发明亟需提供一种低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法，以解决目前难以从低品位铅锌冶炼渣中提取有价金属以及提取成本高等问题。

2、本发明提供的一种低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法，包括：

3、将低品位铅锌冶炼渣、还原剂、活性石灰、造渣熔剂按照比例形成混合料输送至制粒机中；

4、将预设比例的水喷入到所述混合料中进行制粒，制作成粒料；

5、将所述粒料、燃烧煤输入至焙烧回转窑中发生还原反应，生成炉渣和具有铅锌氧化物的烟尘；

6、对所述具有铅锌氧化物的烟尘再进行处理，提取有价金属铅、锌。

7、此外，优选的方案是，在将所述粒料、燃烧煤输入至焙烧回转窑中发生还原反应，生成炉渣和具有铅锌氧化物的烟尘的过程中，

8、所述粒料、所述燃烧经过预热阶段、预还原阶段、还原阶段，生成炉渣和，所述铅锌蒸气在挥发过程中被氧化成铅锌氧化物，其中，

9、所述焙烧回转窑内的还原温度为1100～1250℃，时间大于45分钟，所述焙烧回转窑内的空气过剩系数α＝1.05～1.20。

10、此外，优选的方案是，所述对所述具有铅锌氧化物的烟尘进行处理，提取出有价金属铅、锌，包括：

11、将所述焙烧回转窑的工作区产生的高温的烟气经过所述预还原阶段、所述预热阶段，与所述焙烧回转窑内的炉料进行热交换；

12、将经过热交换的烟气排出所述焙烧回转窑；

13、通过表面冷却器、布袋收尘器对热交换后的烟气进行除尘处理，获取铅锌氧化物和尾气；

14、对所述铅锌氧化物进行还原处理，提取出有价金属铅、锌。

15、此外，优选的方案是，对所述尾气进行脱硫处理后排放到空气中。

16、此外，优选的方案是，所述活性石灰的活性度>320ml/4n-hcl；

17、所述活性石灰中cao的含量>90％；

18、所述活性石灰的粒度为30目～50目。

19、此外，优选的方案是，所述低品位铅锌渣：还原剂：活性石灰为5：0.8～1.5：0.1～0.3。

20、此外，优选的方案是，所述造渣熔剂的组分包括30％的feo、23％的sio2、12％的cao、余量为铅、锌、锰、铝氧化物。

21、此外，优选的方案是，所述还原剂为焦粉和/或粉煤，所述还原剂的碳的含量大于80％。

22、此外，优选的方案是，所述粒料的直径为：5～30mm；

23、所述水与所述混合料的质量比例为10％～18％：1。

24、此外，优选的方案是，所述炉渣作用于建材原料或弃渣。

25、从上面的技术方案可知，本发明提供的低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法，将原来不能制粒的镜面材料(低品位铅锌渣)实现了制粒，形成能够满足冶炼要求的金属球团；采用还原焙烧提取低品位铅锌渣中有价金属铅锌，对长期堆存的同类固废渣可单独得到处理，以解决目前难以从低品位铅锌渣中提取有价金属铅锌以及提取成本高等问题。

26、为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

技术特征：

1.一种低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法，其特征在于，在将所述粒料、燃烧煤输入至焙烧回转窑中发生还原反应，生成炉渣和具有铅锌氧化物的烟尘的过程中，

3.如权利要求1所述的低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法，其特征在于，所述对所述具有铅锌氧化物的烟尘进行处理，提取出有价金属铅、锌，包括：

4.如权利要求3所述的低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法，其特征在于，对所述尾气进行脱硫处理后排放到空气中。

5.如权利要求1所述的低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法，其特征在于，所述活性石灰的活性度>320ml/4n-hcl；

6.如权利要求1所述的低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法，其特征在于，所述低品位铅锌渣：还原剂：活性石灰为5：0.8～1.5：0.1～0.3。

7.如权利要求1所述的低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法，其特征在于，所述造渣熔剂的组分包括30％的feo、23％的sio2、12％的cao、余量为铅、锌、锰、铝氧化物。

8.如权利要求1所述的低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法，其特征在于，所述还原剂为焦粉和/或粉煤，所述还原剂的碳的含量大于80％。

9.如权利要求1所述的低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法，其特征在于，所述粒料的直径为：5～30mm；

10.如权利要求1所述的低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法，其特征在于，所述炉渣作用于建材原料或弃渣。

技术总结
本发明提供一种低品位铅锌冶炼渣提取有价金属的方法，包括：将低品位铅锌冶炼渣、还原剂、活性石灰、造渣熔剂按照比例形成混合料输送至制粒机中；将预设比例的水喷入到所述混合料中进行制粒，制作成粒料；将所述粒料、燃烧煤输入至焙烧回转窑中发生还原反应，生成炉渣和具有铅锌氧化物的烟尘；对所述具有铅锌氧化物的烟尘再进行处理，提取有价金属铅、锌。利用本发明，能够解决目前难以从低品位铅锌冶炼渣中提取有价金属以及提取成本高等问题。

技术研发人员：杨晓华,裴忠冶,陈学刚
受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12