一种多面多工位的拉丝机构的制作方法

本发明涉及拉丝抛光设备，更具体地说，本发明涉及一种多面多工位的拉丝机构。

背景技术：

1、随着3c打磨行业的发展，产品在向多样化、复杂化发展。基于产品的要求需打磨拉丝产品边缘位置。现有打磨拉丝技术：一手动打磨拉丝，通过手动拉丝机，该方法成本较低但工作效率低，产品的拉丝完整度和精度无法保证达到要求；二自动拉丝机，通过固定产品控制拉丝轮作径向运动从而达到打磨拉丝产品的目的，此方法相较于手动打磨拉丝工作效率较高，拉丝完整度和精度较好，但只能针对简单形状的产品。因此，有必要提出一种多面多工位的拉丝机构，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种多面多工位的拉丝机构，包括：拉丝装置，所述拉丝装置包括拉丝磨头机构、承载主体以及驱动机构，所述驱动机构设置在承载主体的一侧，所述拉丝磨头机构设置在承载主体内，所述驱动机构与拉丝磨头机构转动连接，其中，所述拉丝磨头机构内具有多个第一拉丝磨头模块、多个第二拉丝磨头模块。

3、根据本发明实施例的多面多工位的拉丝机构，所述拉丝磨头机构包括箱体、多个第一拉丝磨头模块、多个第二拉丝磨头模块，多个所述第一拉丝磨头模块、多个所述第二拉丝磨头模块依次交叉地设置在箱体上，所述箱体上设置有多个第一固定孔、第二固定孔，所述第一拉丝磨头模块设置在第一固定孔内，所述第二拉丝磨头模块设置在第二固定孔内。

4、根据本发明实施例的多面多工位的拉丝机构，所述第一拉丝磨头模块包括第一双向电机、两个第一拉丝磨头部，所述第一拉丝磨头部包括第一电机盖、拉丝轮杆、磨盘，所述第一双向电机设置在箱体内与第一固定孔对应，所述拉丝轮杆设置在第一电机盖内，所述磨盘设置在拉丝轮杆的上端。

5、根据本发明实施例的多面多工位的拉丝机构，所述第一电机盖的底部设置有锁紧压盖，所述拉丝轮杆的底部通过联轴器与第一双向电机连接。

6、根据本发明实施例的多面多工位的拉丝机构，所述第一电机盖内还设置有轴承组件，所述拉丝轮杆的下部设置在轴承组件内，所述锁紧压盖内设置有锁紧压片，所述锁紧压片抵顶所述轴承组件。

7、根据本发明实施例的多面多工位的拉丝机构，所述第二拉丝磨头模块包括第二双向电机、两个第二拉丝磨头部，所述第二双向电机设置在箱体内与第二固定孔对应，所述第二拉丝磨头部包括第二电机盖、张紧机构、纠偏轮以及砂带体，所述第二电机盖设置在所述第二双向电机上，所述第二双向电机的输出轴与第二电机盖上的主动轮传动连接，所述张紧机构、纠偏轮设置在第二电机盖上，所述砂带体绕设在主动轮、张紧机构、纠偏轮上。

8、根据本发明实施例的多面多工位的拉丝机构，所述张紧机构包括气缸体、固定块以及两个张紧从动轮，所述气缸体设置在第二电机盖上，所述固定块设置在气缸体的气缸杆上，两个所述张紧从动轮设置在固定块的两个延长臂上，并且所述砂带体绕设在张紧从动轮上。

9、根据本发明实施例的多面多工位的拉丝机构，所述承载主体上设置有辅助机构，所述辅助机构罩设在拉丝磨头机构上，所述辅助机构包括外罩壳、横向导液管以及多个喷嘴件，所述外罩壳设置在承载主体内，所述横向导液管设置在外罩壳的前端，多个所述喷嘴件均布在横向导液管上，所述喷嘴件朝向拉丝磨头机构。

10、根据本发明实施例的多面多工位的拉丝机构，所述驱动机构包括外驱动壳、外驱动电机、减速箱、主动轴组、从动轴组，所述主动轴组设置在所述承载主体的第一支撑臂内，所述减速箱设置在所述第一支撑臂外侧，所述外驱动电机设置在减速箱上，所述外驱动壳设置在外驱动电机、减速箱上，所述承载主体的第二支撑臂内设置有从动轴组，所述拉丝磨头机构设置在第一支撑臂、第二支撑臂之间，并分别与主动轴组、从动轴组转动连接。

11、根据本发明实施例的多面多工位的拉丝机构，还包括：机床部，所述机床部包括横向机座、竖直机台、工件台模块，所述竖直机台设置在横向机座的一端，所述拉丝装置可动地设置在竖直机台上，所述工件台模块设置在横向机座的台座上，并位于拉丝装置远离竖直机台的一侧，所述工件台模块用于固定拉丝打磨工件。

12、根据本发明实施例的多面多工位的拉丝机构，

13、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

14、本发明提供了一种多面多工位的拉丝机构，该多面多工位的拉丝机构包括拉丝装置，该拉丝装置包括拉丝磨头机构、承载主体以及驱动机构，驱动机构则安装在承载主体的一侧，拉丝磨头机构安装在承载主体内，驱动机构与拉丝磨头机构转动连接，所以在使用该拉丝装置中的第一拉丝磨头模块、第二拉丝磨头模块进行拉丝打磨时，竖直机台、工件台模块等部件将拉丝装置移动调节至工件上，进而通过驱动机构可以带动拉丝磨头机构在承载主体内进行转动，将拉丝磨头机构调节至对应到工件上后，拉丝磨头机构再启动对工件进行拉丝打磨，可以实现多面多工位打磨产品，一次性完成打磨，保证抛光完整度和精度达到要求、提高工作效率。

15、本发明所述的多面多工位的拉丝机构，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种多面多工位的拉丝机构，其特征在于，包括：拉丝装置(100)，所述拉丝装置(100)包括拉丝磨头机构(1)、承载主体(3)以及驱动机构(4)，所述驱动机构(4)设置在承载主体(3)的一侧，所述拉丝磨头机构(1)设置在承载主体(3)内，所述驱动机构(4)与拉丝磨头机构(1)转动连接，其中，所述拉丝磨头机构(1)内具有多个第一拉丝磨头模块(12)、多个第二拉丝磨头模块(13)。

2.根据权利要求1所述的多面多工位的拉丝机构，其特征在于，所述拉丝磨头机构(1)包括箱体(11)、多个第一拉丝磨头模块(12)、多个第二拉丝磨头模块(13)，多个所述第一拉丝磨头模块(12)、多个所述第二拉丝磨头模块(13)依次交叉地设置在箱体(11)上，所述箱体(11)上设置有多个第一固定孔(111)、第二固定孔(112)，所述第一拉丝磨头模块(12)设置在第一固定孔(111)内，所述第二拉丝磨头模块(13)设置在第二固定孔(112)内。

3.根据权利要求2所述的多面多工位的拉丝机构，其特征在于，所述第一拉丝磨头模块(12)包括第一双向电机(121)、两个第一拉丝磨头部(122)，所述第一拉丝磨头部(122)包括第一电机盖(123)、拉丝轮杆(124)、磨盘(125)，所述第一双向电机(121)设置在箱体(11)内与第一固定孔(111)对应，所述拉丝轮杆(124)设置在第一电机盖(123)内，所述磨盘(125)设置在拉丝轮杆(124)的上端。

4.根据权利要求3所述的多面多工位的拉丝机构，其特征在于，所述第一电机盖(123)的底部设置有锁紧压盖(126)，所述拉丝轮杆(124)的底部通过联轴器(127)与第一双向电机(121)连接。

5.根据权利要求4所述的多面多工位的拉丝机构，其特征在于，所述第一电机盖(123)内还设置有轴承组件(128)，所述拉丝轮杆(124)的下部设置在轴承组件(128)内，所述锁紧压盖(126)内设置有锁紧压片(129)，所述锁紧压片(129)抵顶所述轴承组件(128)。

6.根据权利要求2所述的多面多工位的拉丝机构，其特征在于，所述第二拉丝磨头模块(13)包括第二双向电机(131)、两个第二拉丝磨头部(132)，所述第二双向电机(131)设置在箱体(11)内与第二固定孔(112)对应，所述第二拉丝磨头部(132)包括第二电机盖(133)、张紧机构(134)、纠偏轮(135)以及砂带体(136)，所述第二电机盖(133)设置在所述第二双向电机(131)上，所述第二双向电机(131)的输出轴与第二电机盖(133)上的主动轮(130)传动连接，所述张紧机构(134)、纠偏轮(135)设置在第二电机盖(133)上，所述砂带体(136)绕设在主动轮(130)、张紧机构(134)、纠偏轮(135)上。

7.根据权利要求6所述的多面多工位的拉丝机构，其特征在于，所述张紧机构(134)包括气缸体(1341)、固定块(1342)以及两个张紧从动轮(1343)，所述气缸体(1341)设置在第二电机盖(133)上，所述固定块(1342)设置在气缸体(1341)的气缸杆上，两个所述张紧从动轮(1343)设置在固定块(1342)的两个延长臂(1344)上，并且所述砂带体(136)绕设在张紧从动轮(1343)上。

8.根据权利要求1所述的多面多工位的拉丝机构，其特征在于，所述承载主体(3)上设置有辅助机构(2)，所述辅助机构(2)罩设在拉丝磨头机构(1)上，所述辅助机构(2)包括外罩壳(21)、横向导液管(22)以及多个喷嘴件(23)，所述外罩壳(21)设置在承载主体(3)内，所述横向导液管(22)设置在外罩壳(21)的前端，多个所述喷嘴件(23)均布在横向导液管(22)上，所述喷嘴件(23)朝向拉丝磨头机构(1)。

9.根据权利要求1所述的多面多工位的拉丝机构，其特征在于，所述驱动机构(4)包括外驱动壳(41)、外驱动电机(42)、减速箱(43)、主动轴组(44)、从动轴组(45)，所述主动轴组(44)设置在所述承载主体(3)的第一支撑臂(31)内，所述减速箱(43)设置在所述第一支撑臂(31)外侧，所述外驱动电机(42)设置在减速箱(43)上，所述外驱动壳(41)设置在外驱动电机(42)、减速箱(43)上，所述承载主体(3)的第二支撑臂(32)内设置有从动轴组(45)，所述拉丝磨头机构(1)设置在第一支撑臂(31)、第二支撑臂(32)之间，并分别与主动轴组(44)、从动轴组(45)转动连接。

10.根据权利要求1所述的多面多工位的拉丝机构，其特征在于，还包括：机床部(200)，所述机床部(200)包括横向机座(201)、竖直机台(202)、工件台模块(203)，所述竖直机台(202)设置在横向机座(201)的一端，所述拉丝装置(100)可动地设置在竖直机台(202)上，所述工件台模块(203)设置在横向机座(201)的台座上，并位于拉丝装置(100)远离竖直机台(202)的一侧，所述工件台模块(203)用于固定拉丝打磨工件。

技术总结
本发明公开了一种多面多工位的拉丝机构，包括：拉丝装置，包括拉丝磨头机构、承载主体以及驱动机构，驱动机构设置在承载主体的一侧，拉丝磨头机构设置在承载主体内，驱动机构与拉丝磨头机构转动连接，拉丝磨头机构内具有多个第一拉丝磨头模块、多个第二拉丝磨头模块。所以在使用该拉丝装置中的第一拉丝磨头模块、第二拉丝磨头模块进行拉丝打磨时，竖直机台、工件台模块等部件将拉丝装置移动调节至工件上，进而通过驱动机构可以带动拉丝磨头机构在承载主体内进行转动，将拉丝磨头机构调节至对应到工件上后，拉丝磨头机构再启动对工件进行拉丝打磨，实现多面多工位打磨产品，一次性完成打磨，保证抛光完整度和精度达到要求、提高工作效率。

技术研发人员：罗强,黄大路,赵海富
受保护的技术使用者：东莞市春草研磨科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12