一种浸入式机械控制液面铸造炉的制作方法

本发明涉及铜熔炼设备，尤其是涉及一种浸入式机械控制液面铸造炉。

背景技术：

1、目前，中国专利申请公开号为112743057a的专利文献公开了申请人研发的车间紫铜棒坯水平连铸炉组，牵引机从结晶器中牵出紫铜棒坯至设定的一定长度后，锯切机自动对其进行锯切，并通过铸锭坯快速送离机构和出料辊道对锯切好的紫铜棒坯进行运送和出料，无需再使用行车进行吊运后锯切。

2、本公司的发明人通过实践发现，上述的紫铜棒坯水平连铸炉组中的保温炉，由于采用水平并列布置的保温炉和结晶器，其使得保温炉和结晶器底部相互连通，而使得两者的液面保持一致，这样使得结晶器中部的液面下降到牵引头附近时，而保温炉内的仍具有多的铜液，而导致需要多次补充铜液以提升液面，而铜液的混合沉淀需要较多的时间，而降低了生产效率。

技术实现思路

1、本发明为了克服现有技术中保温炉和结晶器底部相互连通，而使得两者的液面保持一致，这样使得结晶器中部的液面下降到牵引头附近时，而保温炉内的仍具有多的铜液，而导致需要多次补充铜液以提升液面，而铜液的混合沉淀需要较多的时间，而降低了生产效率的上述不足，提供一种浸入式机械控制液面铸造炉，其可以有效地控制结晶器的液面，减少了补充铜液的次数，提高了生产效率等优点。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种浸入式机械控制液面铸造装置，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉通过引流接头连接保温炉，所述保温炉前端设有使铜液冷却的结晶器，结晶器上设有将冷却铜液牵出以形成紫铜棒坯的牵引头，所述保温炉通过过流管路连接结晶器，所述保温炉内设有若干个浸入器，所述浸入器顶部连接升降组件，所述升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液。

3、作为优选，所述保温炉靠近熔炼炉的一侧顶壁设有向下延伸的第一分隔板，所述第一分隔板将保温炉分隔为相互连通的保温炉沉淀室和保温炉下沉室。

4、作为优选，所述保温室下沉室底部通过导流通道连接保温炉沉淀室。

5、作为优选，所述保温炉的底部由靠近熔炼炉的一端像靠近过流管路一端斜向上倾斜；所述过流管路同样的由靠近保温炉的一端向结晶器的一端斜向上倾斜。

6、作为优选，所述结晶器的底部由靠近牵引头的一端像靠近过流管路一端斜向下倾斜。所述结晶器的顶部装有铜液高度检测组件。

7、作为优选，所述保温器前端设有开口，所述牵引头安装在开口中。

8、作为优选，所述引流接头上部装有密封组件，所述密封组件包括碳棒，所述碳棒用于密封引流接头。

9、作为优选，所述碳棒顶部连接有移动碳棒组件，所述移动碳棒组件用于平移、抬升或降下碳棒。

10、作为优选，所述熔炼炉的顶部设有向下延伸的第二分隔板，所述第二分隔板将熔炼炉分隔为相互连通的熔炼炉沉淀室和熔炼炉进料室，所述熔炼炉进料室一侧设有进料口。

11、本发明的有益效果是：(1)本发明通过设置保温炉内设有若干个浸入器，所述浸入器顶部连接升降组件，升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液，随着浸入器浸入或远离保温炉内铜液，进而可以方便调节结晶器的高度，减少了补充铜液的次数，提高了生产效率；(2)本发明的通过保温炉的底部由靠近熔炼炉的一端像靠近过流管路一端斜向上倾斜；流管路同样的由靠近保温炉的一端向结晶器的一端斜向上倾斜，其使得保温炉内部底层的重质量的杂质不容易通过进入结晶器；(3)本发明采用碳棒作为引流接头的密封组件，其一方面起着控制进入保温炉的铜液的流量，另一方面可以与铜液中的氧元素进行反应生成一氧化碳或二氧化碳；(4)本发明设置铜液高度检测组件，避免结晶器的高度低于牵引头的高度，而出现牵引头内引入空气的问题。

技术特征：

1.一种浸入式机械控制液面铸造炉，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉通过引流接头连接保温炉，所述保温炉前端设有使铜液冷却的结晶器，结晶器上设有将冷却铜液牵出以形成紫铜棒坯的牵引头，其特征是，所述保温炉通过过流管路连接结晶器，所述保温炉内设有若干个浸入器，所述浸入器顶部连接升降组件，所述升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液。

2.根据权利要求1所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述保温炉靠近熔炼炉的一侧顶壁设有向下延伸的第一分隔板，所述第一分隔板将保温炉分隔为相互连通的保温炉沉淀室和保温炉下沉室。

3.根据权利要求2所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述保温室下沉室底部通过导流通道连接保温炉沉淀室。

4.根据权利要求1所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述保温炉的底部由靠近熔炼炉的一端像靠近过流管路一端斜向上倾斜；所述过流管路同样的由靠近保温炉的一端向结晶器的一端斜向上倾斜。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述结晶器的底部由靠近牵引头的一端像靠近过流管路一端斜向下倾斜。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述结晶器的顶部装有铜液高度检测组件。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述保温器前端设有开口，所述牵引头安装在开口中。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述引流接头上部装有密封组件，所述密封组件包括碳棒，所述碳棒用于密封引流接头。

9.根据权利要求8所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述碳棒顶部连接有移动碳棒组件，所述移动碳棒组件用于平移、抬升或降下碳棒。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述熔炼炉的顶部设有向下延伸的第二分隔板，所述第二分隔板将熔炼炉分隔为相互连通的熔炼炉沉淀室和熔炼炉进料室，所述熔炼炉进料室一侧设有进料口。

技术总结
本发明公开了一种浸入式机械控制液面铸造装置，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉通过引流接头连接保温炉，所述保温炉前端设有使铜液冷却的结晶器，结晶器上设有将冷却铜液牵出以形成紫铜棒坯的牵引头，所述保温炉通过过流管路连接结晶器，所述保温炉内设有若干个浸入器，所述浸入器顶部连接升降组件，所述升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液。本发明通过设置保温炉内设有若干个浸入器，所述浸入器顶部连接升降组件，升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液，随着浸入器浸入或远离保温炉内铜液，进而可以方便调节结晶器的高度，减少了补充铜液的次数，提高了生产效率。

技术研发人员：朱张泉,冯焕锋,孙刚峰,马为民
受保护的技术使用者：浙江海亮股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11