一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法与流程

本发明涉及机床设备，尤其涉及一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法。

背景技术：

1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，但现有的直线导轨磨床在使用时不具备除尘的功能，导致作业环境变差，降低生产效率，从而不便于人们使用。

2、为解决以上问题，现有公开专利(cn214817215u)公开了一种直线导轨磨床，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱顶部的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左右两侧均固定连接有纵向滑座，所述纵向滑座的表面滑动连接有横向滑座，所述横向滑座的表面滑动连接有滑动器，所述滑动器的底部固定连接有打磨机构，所述底箱顶部的左右两侧均开设有通槽，所述底箱内腔底部的中端固定连接有风机，所述风机的输入端连通有喇叭管，所述底箱内壁的左右两侧均固定连接有卡座，所述卡座的内腔卡接有冲孔网板，采用上述结构通过风机的输入端产生吸力后，将底箱顶部的灰尘通过通槽和通孔吸入底箱的内腔中，再通过冲孔网板对掺杂灰尘的空气进行过滤，灰尘被阻留于冲孔网板的顶部，干净的空气通过出风孔排出，解决了现有的直线导轨磨床在使用时不具备除尘功能，从而不便于人们使用的问题。

3、但现有的直线导轨磨床在使用过程中，当利用打磨机构对工件的其中一面进行打磨后，需要工作人员手动对工件进行翻面后，利用打磨机构对工件的另一面进行打磨，操作较为麻烦。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法，解决现有技术中的直线导轨磨床在使用过程中，当利用打磨机构对工件的其中一面进行打磨后，需要工作人员手动对工件进行翻面后，利用打磨机构对工件的另一面进行打磨，操作较为麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种数控精密直线导轨磨床，包括底板、底箱、放置板、风机、过滤板、支撑架、顶板、纵向滑座、横向滑座、滑动器、打磨机构和自动翻转单元，所述底板的上表面固定连接有所述底箱，所述底箱的上表面设置有所述支撑架，所述支撑架的上表面设置有所述顶板，所述顶板的底部的左右两侧均固定连接有所述纵向滑座，所述纵向滑座的表面滑动连接有所述横向滑座，所述横向滑座的表面滑动连接有所述滑动器，所述滑动器的底部设置有所述打磨机构，所述底箱的上表面的中心处还固定连接有所述放置板，所述放置板上设置有多个通孔，所述底箱的上表面开设有多个通槽，所述底箱的内部设置有所述风机，所述风机的输入端设置有吸风罩，所述底箱的内部还设置有所述过滤板，所述过滤板位于所述吸风罩的上方；

3、所述自动翻转单元包括两个翻转机构，两个所述翻转机构分别安装在所述支撑架的两侧，每个所述翻转机构均包括滑轨、滑动座、推动组件、安装座、转动组件、转动盘、电动推杆和夹板，所述滑轨与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述滑轨上滑动设置有所述滑动座，所述推动组件安装在所述支撑架的一侧，所述推动组件用于推动所述滑动座在所述滑轨上滑动，所述滑动座远离所述滑轨的一端设置有所述安装座，所述安装座远离所述转动组件的一端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有所述转动组件，所述凹槽的端口处转动连接有所述转动盘，所述转动盘靠近所述凹槽的一端设置有从动齿部，所述转动盘远离所述凹槽的一端设置有所述电动推杆，所述电动推杆远离所述转动盘的一端设置有所述夹板，所述转动组件的输出端与所述从动齿部机械传动。

4、其中，每个所述推动组件均包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机与所述支撑架拆卸连接，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述滑动座拆卸连接。

5、其中，每个所述转动组件均包括驱动电机、输出轴和输出齿轮，所述驱动电机安装在所述凹槽的内部，所述驱动电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述驱动电机的一端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述从动齿部机械传动，所述输出齿轮的齿数小于所述从动齿轮的齿数。

6、其中，每个所述转动盘均包括盘体和内环，所述凹槽的端口处嵌设有转动轴承，所述盘体靠近所述凹槽的一端固定连接有所述内环，所述内环嵌设在所述转动轴承的内部，所述内环的内壁上设置有所述从动齿轮。

7、其中，所述数控精密直线导轨磨还包括两个支撑件，每个所述丝杆远离对应的所述伺服电机的一端均设置有所述支撑件，所述支撑件的一端与所述支撑件拆卸连接，所述支撑件的另一端套设在所述丝杆的外部。

8、其中，每个所述支撑件均包括连接块、支撑杆和支撑环，所述支撑杆的一端与所述连接块固定连接，所述支撑杆的另一端与所述支撑环固定连接，所述连接块与所述支撑件拆卸连接，所述支撑环套设在所述丝杆的外部。

9、本发明还提供一种微量磨削方法，应用于如上述所述的数控精密直线导轨磨床，步骤如下：

10、将待磨削的工件放置在所述放置板上，启动所述电动推杆，利用所述夹板将工件夹持牢固；

11、当工件牢固的夹持在所述放置板上后，通过所述纵向滑座、所述横向滑座和所述滑动器相配合，从而调节所述打磨机构的位置与所述放置板上的工件相对应后，启动所述打磨机构对工件的其中一面进行打磨；

12、当利用所述打磨机构对工件的其中一面进行打磨后，启动所述电动推杆，利用所述夹板将工件夹持牢固后，启动所述推动组件，带动所述滑动座在所述滑轨上向远离所述底箱的方向滑动，从而使得工件上升，远离所述放置板；

13、当工件上升至一定高度后，启动所述转动组件，通过所述从动齿部，带动所述转动盘在所述凹槽的端部转动，从而带动两个所述电动推杆同步转动，进而对工件进行翻面处理；

14、当工件翻面完成后，启动所述推动组件，带动所述滑动座在所述滑轨上向所述底箱的方向滑动，从而将翻面后的工件放置在所述放置板上，便于后续利用所述打磨机构对工件的另一面进行打磨。

15、本发明的一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法，包括底板、底箱、放置板、风机、过滤板、支撑架、顶板、纵向滑座、横向滑座、滑动器、打磨机构和自动翻转单元，所述自动翻转单元包括两个翻转机构，每个所述翻转机构均包括滑轨、滑动座、推动组件、安装座、转动组件、转动盘、电动推杆和夹板，当利用所述打磨机构对工件的其中一面进行打磨后，启动所述电动推杆，利用所述夹板将工件夹持牢固后，启动所述推动组件，带动所述滑动座在所述滑轨上向远离所述底箱的方向滑动，从而使得工件上升，远离所述放置板，当工件上升至一定高度后，启动所述转动组件，通过所述从动齿部，带动所述转动盘在所述凹槽的端部转动，从而带动两个所述电动推杆同步转动，进而对工件进行翻面处理，当工件翻面完成后，启动所述推动组件，带动所述滑动座在所述滑轨上向所述底箱的方向滑动，从而将翻面后的工件放置在所述放置板上，便于后续利用所述打磨机构对工件的另一面进行打磨，采用上述结构，能够自动对工件进行翻转，使得对工件进行全方面打磨时，操作更加方便。