一种立式旋转锌分离锌液冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及锌蒸汽回收技术领域，尤其涉及一种立式旋转锌分离锌液冷凝器。


背景技术：

2.随着新材料、军工、航空航天、新能源汽车等行业的快速发展，稀土金属冶炼行业发展前景广阔。
3.目前在对锌金属进行加工时，现有的加工装置需要对锌进行分离，在锌蒸汽进入冷凝管时需要对汽化的锌进行冷凝，使之变成液态，但是在对锌进行冷凝时为了方便与收集装置对接，现有的冷凝管大多设置在外部，导致冷却效果不是太好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过在冷凝管外部设置降温管道，并且在降温管道内部循环流动干冰，使得可以加速冷凝管的冷却，防止冷凝管外壁与内部的温度偏差过大，解决了现有的加工装置需要对锌进行分离，在锌蒸汽进入冷凝管时需要对汽化的锌进行冷凝，使之变成液态，但是在对锌进行冷凝时为了方便与收集装置对接，现有的冷凝管大多设置在外部，导致冷却效果不是太好的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式旋转锌分离锌液冷凝器，包括立式分离釜本体，所述立式分离釜本体的顶部位于中间部位连通有输送管道，所述输送管道的一端延伸至立式分离釜本体的一侧，所述输送管道的一端连通有转接管，所述转接管的底部连通有冷凝管，所述冷凝管的外表面沿圆周方向等距固定有多个降温管道，多个所述降温管道的顶部和底部均连通有环形管，两个所述环形管的一侧外表面均连通有侧管，多个所述侧管的外表面均套合有连接套。
6.优选的，所述立式分离釜本体的一侧外表面连通有进料管，所述进料管的一侧固定有连接环，所述立式分离釜本体的底部固定有连接法兰盘。
7.优选的，所述立式分离釜本体的底部设置有底板本体，所述底板本体的顶部位于中间部位开设有安装槽。
8.优选的，所述安装槽的内部通过螺栓连接有连接板，所述连接法兰盘固定在连接板的顶部。
9.优选的，所述冷凝管的底部固定有环形板，所述环形板的底部通过螺栓连接有收集装置，所述冷凝管贯穿至环形板的底部。
10.优选的，所述立式分离釜本体的一侧固定有两个固定板，两个所述固定板的一侧均通过螺栓连接有两个连接块，四个所述连接块的一侧之间固定有控制面板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，使用本装置时首先将进料管与外部连接，将两个侧管通过连接套与外部干冰管道连接，当立式分离釜本体将锌蒸汽排入输送管道的内部，锌蒸汽通过冷
凝管时干冰通过侧管进入环形管，在环形管的内部沿圆周流动，进而流入环形管外表面的降温管道内部，由于降温管道位于冷凝管的外表面所以可以加强冷凝管的冷却效率，并且保证冷凝管外壁与内部的温度偏差不会太大。
13.2、本实用新型中，通过设置两个环形管，使得干冰在两个环形管和多个降温管道之间通过侧管形成循环，保证降温管道始终具有降温作用，将立式分离釜本体通过连接法兰盘与连接板连接，并且将连接板连接在底板本体上的安装槽内部，一方面便于人们安装对接，另一方面通过连接板的转接，使得立式分离釜本体与底板本体之间的连接更加牢固，防止立式分离釜本体工作产生的震动时连接处松动，被冷凝后的蒸汽通过收集装置进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种立式旋转锌分离锌液冷凝器的一侧立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种立式旋转锌分离锌液冷凝器的另一侧立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的放大视图。
17.图例说明：1、底板本体；2、安装槽；3、连接板；4、连接法兰盘；5、进料管；6、连接环；7、立式分离釜本体；8、输送管道；9、控制面板；10、固定板；11、转接管；12、冷凝管；13、环形管；14、降温管道；15、侧管；16、连接套；17、环形板；18、收集装置；19、连接块。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种立式旋转锌分离锌液冷凝器技术方案：包括立式分离釜本体7，立式分离釜本体7的顶部位于中间部位连通有输送管道8，输送管道8的一端延伸至立式分离釜本体7的一侧，输送管道8的一端连通有转接管11，转接管11的底部连通有冷凝管12，冷凝管12的外表面沿圆周方向等距固定有多个降温管道14，多个降温管道14的顶部和底部均连通有环形管13，两个环形管13的一侧外表面均连通有侧管15，多个侧管15的外表面均套合有连接套16。
21.其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先将进料管5与外部连接，将两个侧管15通过连接套16与外部干冰管道连接，当立式分离釜本体7将锌蒸汽排入输送管道8的内部，锌蒸汽通过冷凝管12时干冰通过侧管15进入环形管13，在环形管13的内部沿圆周流动，进而流入环形管13外表面的降温管道14内部，由于降温管道14位于冷凝管12的外表面所以可以加强冷凝管12的冷却效率，并且保证冷凝管12外壁与内部的温度偏差不会太大，解决了现有的加工装置需要对锌进行分离，在锌蒸汽进入冷凝管12时需要对汽化的锌进行冷凝，使之变成液态，但是在对锌进行冷凝时为了方便与收集装置18对接，现有的冷凝管12
大多设置在外部，导致冷却效果不是太好的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，立式分离釜本体7的一侧外表面连通有进料管5，进料管5的一侧固定有连接环6，立式分离釜本体7的底部固定有连接法兰盘4，立式分离釜本体7的底部设置有底板本体1，底板本体1的顶部位于中间部位开设有安装槽2，安装槽2的内部通过螺栓连接有连接板3，连接法兰盘4固定在连接板3的顶部，冷凝管12的底部固定有环形板17，环形板17的底部通过螺栓连接有收集装置18，冷凝管12贯穿至环形板17的底部，立式分离釜本体7的一侧固定有两个固定板10，两个固定板10的一侧均通过螺栓连接有两个连接块19，四个连接块19的一侧之间固定有控制面板9。
23.其整个实施例2达到的效果为，通过设置两个环形管13，使得干冰在两个环形管13和多个降温管道14之间通过侧管15形成循环，保证降温管道14始终具有降温作用，将立式分离釜本体7通过连接法兰盘4与连接板3连接，并且将连接板 3连接在底板本体1上的安装槽2内部，一方面便于人们安装对接，另一方面通过连接板3的转接，使得立式分离釜本体7与底板本体1之间的连接更加牢固，防止立式分离釜本体7工作产生的震动时连接处松动，被冷凝后的蒸汽通过收集装置 18进行收集。
24.工作原理：使用本装置时首先将进料管5与外部连接，将两个侧管15通过连接套16与外部干冰管道连接，当立式分离釜本体7将锌蒸汽排入输送管道8的内部，锌蒸汽通过冷凝管12时干冰通过侧管15进入环形管13，在环形管13的内部沿圆周流动，进而流入环形管13外表面的降温管道14内部，由于降温管道14位于冷凝管12的外表面所以可以加强冷凝管12的冷却效率，并且保证冷凝管12外壁与内部的温度偏差不会太大，通过设置两个环形管13，使得干冰在两个环形管13和多个降温管道14之间通过侧管15形成循环，保证降温管道14始终具有降温作用，将立式分离釜本体7通过连接法兰盘4与连接板3连接，并且将连接板3 连接在底板本体1上的安装槽2内部，一方面便于人们安装对接，另一方面通过连接板3的转接，使得立式分离釜本体7与底板本体1之间的连接更加牢固，防止立式分离釜本体7工作产生的震动时连接处松动，被冷凝后的蒸汽通过收集装置 18进行收集。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。