一种卧式珩磨机主轴进给机构的制作方法

1.本实用新型属于卧式珩磨设备技术领域，涉及一种卧式珩磨机主轴进给机构。


背景技术：

2.现有的卧式珩磨机的主轴的进给的结构，一般如中国专利专利号为：“201320352121.3”授权公告号为：cn203380771u所述的一种卧式珩磨机进给机构，其具体结构为：包括珩磨机的珩磨杆进给心轴，还包括回转轴承座、直线滑台、滚珠丝杆副和伺服电机，珩磨杆进给心轴安装在回转轴承座上，回转轴承座固定在直线滑台上，直线滑台设置在伺服电机相连接的滚珠丝杆副上。
3.在上述的结构中，该珩磨杆进给心轴在回转轴承座上单单通过伺服电机进行进给调节，且该珩磨杆进给心轴的进给速度不能调节，影响代加工零件的珩磨效率，使用不方便；还要该珩磨杆进给心轴的进给稳定性较差，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构设计合理、可调节珩磨主轴的进给速度，使用方便的卧式珩磨机主轴进给机构。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种卧式珩磨机主轴进给机构，包括箱体，所述的箱体上具有水平滑动设置的珩磨主轴，所述的珩磨主轴和箱体之间设置有带动珩磨主轴水平位移的驱动装置，其特征在于，所述的驱动装置包括驱动踏板，所述的箱体的后方具有垂直于珩磨主轴设置的杠杆臂，所述的杠杆臂的上端和箱体铰接作为支点，所述的珩磨主轴的后端和杠杆臂的中部铰接，所述的杠杆臂的下端铰接有驱动连杆，所述的驱动踏板上设置有转动件，该驱动踏板通过转动件铰接在箱体上，所述的驱动连杆的前端铰接于转动件上。
6.当外力作用在驱动踏板上时，该驱动踏板带动转动件在箱体上旋转，该驱动连杆通过转动件的旋转拉动，该驱动连杆和杠杆臂的下端的铰接点发生前、后位移，由于杠杆臂的上端和箱体的铰接点作为支点，该杠杆臂在下端发生前、后位移的情况下，该杠杆臂绕杠杆臂的上端和箱体的铰接点摆动带动珩磨主轴前、后轴向位移。
7.在上述的一种卧式珩磨机主轴进给机构中，所述的转动件为偏心轮，所述的偏心轮通过铰接轴转动设置在箱体内，所述的驱动连杆的前端铰接于偏心轮的偏心位置上，所述的驱动踏板呈径向固定在偏心轮上。这样设置的目的是方便偏心轮旋转并带动驱动连杆和偏心轮的铰接点发生位移调节，使用方便。
8.在上述的一种卧式珩磨机主轴进给机构中，所述的箱体上具有和珩磨主轴平行间隔分布的连接轴组件，所述的连接轴组件的两端分别贯穿箱体，该连接轴组件的后端固连有铰接座，所述的杠杆臂的上端铰接在连接轴组件的后端的铰接座上，所述的连接轴组件的前端穿过箱体延伸至箱体外，所述的连接轴组件和箱体之间设置有使连接轴组件在箱体上轴向位移的调节装置。在实际制造时，该连接轴组件的前端固连有旋钮，外力作用在旋钮
上，该连接轴组件通过调节装置在箱体上进行轴向位移调节，使用方便。
9.在上述的一种卧式珩磨机主轴进给机构中，所述的连接轴组件包括主杆和副杆，主杆的外直径大于副杆的外直径，所述的主杆和副杆相对轴向固连形成一体结构，所述的铰接座同一轴向转动设置在副杆的自由端端部，所述的主杆贯穿箱体的前、后壁。在实际制造时，该铰接座呈筒状结构，该铰接座的前端通过销轴铰接有旋转连接套，该铰接座的后端用于杠杆臂的上端铰接连接，该副杆的自由端端部固连有限位座，该铰接座的前端的旋转连接套和限位座转动连接。
10.在上述的一种卧式珩磨机主轴进给机构中，所述的调节装置包括主杆的前端的外壁上设置有外螺纹段，所述的箱体的前壁固设有带有内螺纹的第一螺旋套，所述的主杆的前端的外螺纹段和第一螺旋套的内螺纹螺旋配合，所述的箱体的后壁固设有第一导向套，所述的主杆的后端活动穿设于所述的第一导向套中。该主杆的外螺纹和箱体的前壁固定的第一螺旋套的内螺纹进行螺旋配合使连接轴组件在箱体上轴向位移调节，结构稳定，调节方便。
11.在上述的一种卧式珩磨机主轴进给机构中，所述的主杆上还具有轴向固定的抵靠套，所述的箱体上还设有调节组件，所述的调节组件和主杆之间设置带有弯折凸起的杠杆片，所述的杠杆片的一端轴向作用在主杆的抵靠套上，所述的杠杆片的另一端滑动套设在调节组件上，所述的箱体内设置有抵靠台，所述的杠杆片的弯折凸起抵靠在所述的箱体内的抵靠台上形成支点，当调节组件外力作用在杠杆片的另一端时，该杠杆片的一端通过抵靠套带动主杆轴向位移。杠杆片的调节通过杠杆原理进行对主杆轴向位移的调节，结构稳定，使用方便。
12.在上述的一种卧式珩磨机主轴进给机构中，所述的调节组件包括调节杆，该调节杆的后端的外壁上设置有外螺纹段，所述的箱体的后壁通过螺栓可拆卸固设有带有内螺纹的第二螺旋套，该调节杆的后端的外螺纹段和第二螺旋套的内螺纹螺旋配合，所述的箱体的前壁固设有第二导向套，所述的调节杆的前端活动穿过所述的第二导向套延伸至箱体外，该调节杆的前端的端部固连有按钮。这样设置的目的是方便调节杆在箱体的装配连接，生产制造方便。
13.在上述的一种卧式珩磨机主轴进给机构中，所述的调节杆的后端的外螺纹段上螺旋固连有前弹簧座和与前弹簧座轴向间隔分布的后弹簧座，所述的前弹簧座和后弹簧座之间的调节杆上套设有压缩弹簧，所述的后弹簧座的后端具有轴向外凸设置的凸起，所述的后弹簧座的凸起轴向穿设抵靠在杠杆片的另一端的套设孔中。该调节杆的作用为轴向微调位移，该调节杆的轴向微调的位移通过第二螺旋套和箱体的后壁通过螺栓连接的连接间距决定；当外力按压按钮时，该调节杆整体向后位移，使杠杆片的一端轴向作用在主杆的抵靠套上。
14.与现有技术相比，本卧式珩磨机主轴进给机构的优点为：结构设计合理，设置连接轴组件，可以改变杠杆臂的铰接支点，方便调节珩磨主轴的进给速度，设置调节组件，方便微调珩磨主轴的进给速度，使用方便，结构稳定，使用寿命长。
附图说明
15.图1是本卧式珩磨机主轴进给机构的断面的立体结构示意图。
16.图2是本卧式珩磨机主轴进给机构中连接轴组件的剖视结构示意图。
17.图3是本卧式珩磨机主轴进给机构中调节组件的剖视结构示意图。
18.图中，1、箱体；2、珩磨主轴；3、驱动踏板；4、杠杆臂；5、驱动连杆；6、偏心轮；6a、铰接轴；7、铰接座；8、主杆；9、副杆；10、第一螺旋套；11、第一导向套；12、抵靠套；13、弯折凸起；14、杠杆片；15、抵靠台；16、调节杆；17、第二螺旋套；18、第二导向套；19、按钮；20、前弹簧座；21、后弹簧座；22、压缩弹簧；23、凸起。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1、图2和图3所示，本卧式珩磨机主轴进给机构主要由箱体1组成，该箱体1上具有水平滑动设置的珩磨主轴2，珩磨主轴2和箱体1之间设置有带动珩磨主轴2水平位移的驱动装置，在实际制造时，该驱动装置主要由驱动踏板3组成，箱体1的后方具有垂直于珩磨主轴2设置的杠杆臂4，杠杆臂4的上端和箱体1铰接作为支点，珩磨主轴2的后端和杠杆臂4的中部铰接，杠杆臂4的下端铰接有驱动连杆5，驱动踏板3上设置有转动件，该驱动踏板3通过转动件铰接在箱体1上，所述的驱动连杆5的前端铰接于转动件上；该转动件为偏心轮6，偏心轮6通过铰接轴6a转动设置在箱体1内，驱动连杆5的前端铰接于偏心轮6的偏心位置上，驱动踏板3呈径向固定在偏心轮6上。
21.在实际制造时，该箱体1上具有和珩磨主轴2平行间隔分布的连接轴组件，连接轴组件的两端分别贯穿箱体1，该连接轴组件的后端固连有铰接座7，杠杆臂4的上端铰接在连接轴组件的后端的铰接座7上，连接轴组件的前端穿过箱体1延伸至箱体1外；具体的说：该连接轴组件主要由主杆8和副杆9组成，主杆8的外直径大于副杆9的外直径，主杆8和副杆9相对轴向固连形成一体结构，铰接座7同一轴向转动设置在副杆9的自由端端部，主杆8贯穿箱体1的前、后壁。
22.在实际制造时，该连接轴组件的主杆8和箱体1之间设置有使连接轴组件在箱体1上轴向位移的调节装置；该调节装置的具体实施方式为：主杆8的前端的外壁上设置有外螺纹段，箱体1的前壁固设有带有内螺纹的第一螺旋套10，主杆8的前端的外螺纹段和第一螺旋套10的内螺纹螺旋配合，箱体1的后壁固设有第一导向套11，主杆8的后端活动穿设于所述的第一导向套11中。
23.在实际制造时，该主杆8上还具有轴向固定的抵靠套12，箱体1上还设有调节组件，调节组件和主杆8之间设置带有弯折凸起13的杠杆片14，杠杆片14的一端轴向作用在主杆8的抵靠套12上，杠杆片14的另一端滑动套设在调节组件上，箱体1内设置有抵靠台15，杠杆片14的弯折凸起13抵靠在所述的箱体1内的抵靠台15上形成支点，当调节组件外力作用在杠杆片14的另一端时，该杠杆片14的一端通过抵靠套12带动主杆8轴向位移；在实际设计时，该调节组件主要由调节杆16组成，该调节杆16的后端的外壁上设置有外螺纹段，箱体1的后壁通过螺栓可拆卸固设有带有内螺纹的第二螺旋套17，该调节杆16的后端的外螺纹段和第二螺旋套17的内螺纹螺旋配合，箱体1的前壁固设有第二导向套18，调节杆16的前端活动穿过所述的第二导向套18延伸至箱体1外，该调节杆16的前端的端部固连有按钮19；该调节杆16的后端的外螺纹段上螺旋固连有前弹簧座20和与前弹簧座20轴向间隔分布的后弹
簧座21，前弹簧座20和后弹簧座21之间的调节杆16上套设有压缩弹簧22，后弹簧座21的后端具有轴向外凸设置的凸起23，后弹簧座21的凸起23轴向穿设抵靠在杠杆片14的另一端的套设孔中。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。