一种新型钻头淬火用操作台的制作方法

1.本实用新型属于电动工具技术领域，具体为一种新型钻头淬火用操作台。


背景技术：

2.钻床使用木工方孔钻可以在木料上开凿长方形的沟槽，加工出的沟槽光滑、精度高，木工方孔钻包括钻头和钻套，钻头生产工艺复杂，需要经历车、铣、磨、清洗、浸油等工艺过程，钻头在加工时需要进行热处理。
3.现有技术采用高频淬火炉进行淬火，具体方法为：操作人员手动将钻头伸入高频淬火炉加热电极内进行高频淬火，由于人工操作，淬火时间不一致，使得淬火后钻头性能差异大，且存在安全隐患，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型钻头淬火用操作台，有效的解决了现有技术采用高频淬火炉进行淬火，具体方法为：操作人员手动将钻头伸入高频淬火炉加热电极内进行高频淬火，由于人工操作，淬火时间不一致，使得淬火后钻头性能差异大，且存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钻头淬火用操作台，包括加工机构和处理机构，所述加工机构位于所述处理机构的左侧。
6.所述加工机构包括操作台，所述操作台顶部的两侧均设置有电控伸缩管，两侧所述电控伸缩管的底部均连接有螺纹套，所述操作台顶部的两侧均设置有第一安装槽，两侧所述第一安装槽的内部均连接有第一螺纹管，两侧所述螺纹套均螺接在两侧所述第一螺纹管的外壁上，两侧所述电控伸缩管伸缩端的外壁均连接有安装块，两侧所述安装块的相对侧连接有安装盘，所述安装盘的内部均匀设置有夹持板，所述安装盘内腔的两侧均连接有第二螺纹管，所述夹持板螺接两侧所述第二螺纹管的外壁上，两侧所述第二螺纹管的外壁均匀设置有相反的螺纹，两侧所述第二螺纹管的外壁设置有第一皮带，所述操作台的内部安装有电机，所述电机的传动端与前侧所述第一螺纹管的左端相连接，两侧所述第一螺纹管的外壁设置有第二皮带，所述操作台顶部的两侧均连接有安装板，两侧所述安装板右端的两侧均连接有伸缩杆，两侧所述伸缩杆的右端连接有抵触板，所述操作台底部的两侧均连接有支撑脚，所述操作台的顶部连接有淬火炉，所述淬火炉的顶部铰接有箱盖，所述箱盖的顶部连接有拉把，所述淬火炉的两侧均设置有定位槽，两侧所述定位槽的两侧均连接有隔热板。
7.优选的，左侧所述第二螺纹管的前端连接有把手，所述把手的前端位于所述安装盘的外侧。
8.优选的，所述操作台的内部设置有第二安装槽，所述电机连接在所述第二安装槽的内部。
9.优选的，两侧所述抵触板均与两侧所述电控伸缩管的外壁相匹配，两侧所述伸缩
杆的外壁均设置有弹簧。
10.优选的，所述处理机构包括安装架，所述安装架连接在所述操作台的顶部，所述操作台的顶部连接有导流块，所述导流块的两端均连接有导流板，右侧所述支撑脚的右侧壁连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内部安装有水泵，所述水泵的顶部连接有第一输水管，所述安装架的右侧连接有稳定板，所述第一输水管的顶端与所述稳定板的底端相连接，所述第一输水管的左侧连接有第二输水管，所述安装架内腔的顶部连接有喷洒板，所述喷洒板与所述前第二输水管相连接，所述安装架的内部设置有导流槽，所述导流槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的右端连接有握把，所述导流槽内腔的底部连接有导流管，所述导流管的底端位于所述蓄水箱的内部。
11.优选的，所述安装架的右侧壁连接有固定环，所述第一输水管位于所述固定环的内部。
12.优选的，所述导流块的内部设置有卡槽，所述过滤板的左端连接有卡块，所述卡槽与所述卡块相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过转动把手即可使夹持板对未加工的钻头进行夹持，通过启动电机使两侧电控伸缩管进行移动，从而能够将安装盘移动到该停留的位置，通过启动两侧电控伸缩管，使安装盘进入到淬火炉的内部，并将箱盖关闭，从而能够对多组钻头进行加工；
15.2、对钻头淬火完成后，打开箱盖并启动两侧电控伸缩管，通过启动电机使两侧电控伸缩管向右移动，从而使安装盘向右移动，从而通过启动蓄水箱内部的水泵，从而使喷洒板将水均匀的喷洒至安装盘的表面，从而能够迅速对加工后的钻头进行降温，从而能够提高对钻头的加工速率；
16.3、通过将过滤板插至导流槽的内部，从而能够对降温后的水进行过滤，从而使过滤后的水通过导流槽底部的导流管流至蓄水箱的内部，从而能够对水进行充分利用，减少资源的消耗。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型导流块结构示意图；
21.图3为本实用新型安装盘结构示意图；
22.图4为本实用新型过滤板结构示意图；
23.图5为本实用新型淬火炉结构示意图。
24.图中：100、操作台；200、电控伸缩管；201、螺纹套；202、第一安装槽；203、第一螺纹管；204、安装块；205、安装盘；206、夹持板；207、第二螺纹管；208、第一皮带；209、把手；210、电机；211、第二皮带；212、第二安装槽；300、安装板；301、伸缩杆；302、抵触板；303、弹簧；304、支撑脚；400、安装架；401、导流块；402、导流板；403、蓄水箱；404、水泵；405、第一输水管；406、固定环；407、稳定板；408、第二输水管；409、喷洒板；410、导流槽；411、过滤板；412、
握把；413、卡槽；414、卡块；415、导流管；500、淬火炉；501、箱盖；502、拉把；503、定位槽；504、隔热板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，一种新型钻头淬火用操作台，包括加工机构和处理机构。
27.请参阅图1，加工机构位于处理机构的左侧。
28.请参阅图1-3、5，加工机构包括操作台100，操作台100顶部的两侧均开设有电控伸缩管200，两侧电控伸缩管200的底部均固定连接有螺纹套201，操作台100顶部的两侧均开设有第一安装槽202，两侧第一安装槽202的内部均转动连接有第一螺纹管203，两侧螺纹套201均螺接在两侧第一螺纹管203的外壁上，两侧电控伸缩管200伸缩端的外壁均固定连接有安装块204，两侧安装块204的相对侧固定连接有安装盘205，安装盘205的内部均匀设置有夹持板206，安装盘205内腔的两侧均转动连接有第二螺纹管207，夹持板206螺接两侧第二螺纹管207的外壁上，两侧第二螺纹管207的外壁均匀设置有相反的螺纹，两侧第二螺纹管207的外壁套接有第一皮带208，从而通过转动后侧第二螺纹管207，即可使分布在安装盘205内部的夹持板206对多组未加工的钻头进行夹持，操作台100的内部固定安装有电机210，电机210的传动端与前侧第一螺纹管203的左端相连接，两侧第一螺纹管203的外壁套接有第二皮带211，从而通过启动电机210即可时两侧第一螺纹管203同时进行转动，从而使两侧螺纹套201进行移动，从而使两侧电控伸缩管200进行移动，操作台100顶部的两侧均固定连接有安装板300，两侧安装板300右端的两侧均固定连接有伸缩杆301，两侧伸缩杆301的右端固定连接有抵触板302，操作台100底部的两侧均固定连接有支撑脚304，操作台100的顶部固定连接有淬火炉500，淬火炉500的顶部铰接有箱盖501，箱盖501的顶部连接有拉把502，淬火炉500的两侧均设置有定位槽503，两侧定位槽503的两侧均连接有隔热板504，通过转动左侧第二螺纹管207即可使夹持板206对未加工的钻头进行夹持，通过启动电机210使两侧电控伸缩管200进行移动，从而能够将安装盘205移动到该停留的位置，通过启动两侧电控伸缩管200，使安装盘205进入到淬火炉500的内部，并将箱盖501关闭，从而能够对多组钻头进行加工，通过在两侧定位槽503的两侧均连接有隔热板504，从而使两侧安装块204不会与淬火炉500直接接触，从而防止热量通过两侧安装块204传导至两侧电控伸缩管200的本体，从而避免两侧电控伸缩管200因热量而损毁的情况发生，左侧第二螺纹管207的前端固定连接有把手209，把手209的前端位于安装盘205的外侧，从而通过转动把手209即可使夹持板206对钻头进行夹持，操作台100的内部开设有第二安装槽212，电机210固定连接在第二安装槽212的内部，通过将电机210固定连接在第二安装槽212，从而使电机210能够工作的更加稳定，两侧抵触板302均与两侧电控伸缩管200的外壁相匹配，两侧伸缩杆301的外壁均设置有弹簧303，从而可以防止两侧电控伸缩管200过度进行移动，使安装盘205位置产生偏离。
29.请参阅图1-5，处理机构包括安装架400，安装架400固定连接在操作台100的顶部，
操作台100的顶部固定连接有导流块401，导流块401的两端均固定连接有导流板402，从而能够防止水流向两侧第一安装槽202的内部，右侧支撑脚304的右侧壁固定连接有蓄水箱403，蓄水箱403的内部固定安装有水泵404，水泵404的顶部固定连接有第一输水管405，安装架400的右侧固定连接有稳定板407，从而使第一输水管405能够工作的更加稳定，第一输水管405的顶端与稳定板407的底端相连接，第一输水管405的左侧固定连接有第二输水管408，安装架400内腔的顶部连接有喷洒板409，喷洒板409与前第二输水管408相连接，从而能够通过第二输水管408将水流导至喷洒板409的内部，从而对加工后的钻头进行降温，安装架400的内部开设有导流槽410，导流槽410的内部活动连接有过滤板411，过滤板411的右端固定连接有握把412，导流槽410内腔的底部固定连接有导流管415，导流管415的底端位于蓄水箱403的内部，从而通过将过滤板411插至导流槽410的内部，从而能够对降温后的水进行过滤，从而使过滤后的水通过导流槽410底部的导流管415流至蓄水箱403的内部，从而能够对水进行充分利用，减少资源的消耗，对钻头淬火完成后，打开箱盖501并启动两侧电控伸缩管200，通过启动电机210使两侧电控伸缩管200向右移动，从而使安装盘205向右移动，从而通过启动蓄水箱403内部的水泵404，从而使喷洒板409将水均匀的喷洒至安装盘205的表面，从而能够迅速对加工后的钻头进行降温，从而能够提高对钻头的加工速率，安装架400的右侧壁固定连接有固定环406，第一输水管405位于固定环406的内部，从而能够使第一输水管405工作的更加稳定，导流块401的内部开设有卡槽413，过滤板411的左端固定连接有卡块414，卡槽413与卡块414相匹配，通过卡槽413与卡块414相匹配，从而能够更加快速的对过滤板411进行安装。
30.工作原理：通过转动把手209即可使夹持板206对未加工的钻头进行夹持，通过启动电机210使两侧电控伸缩管200进行移动，从而能够将安装盘205移动到该停留的位置，通过启动两侧电控伸缩管200，使安装盘205进入到淬火炉500的内部，并将箱盖501关闭，从而能够对多组钻头进行加工，对钻头淬火完成后，打开箱盖501并启动两侧电控伸缩管200，通过启动电机210使两侧电控伸缩管200向右移动，从而使安装盘205向右移动，从而通过启动蓄水箱403内部的水泵404，从而使喷洒板409将水均匀的喷洒至安装盘205的表面，从而能够迅速对加工后的钻头进行降温，从而能够提高对钻头的加工速率，通过将过滤板411插至导流槽410的内部，从而能够对降温后的水进行过滤，从而使过滤后的水通过导流槽410底部的导流管415流至蓄水箱403的内部，从而能够对水进行充分利用，减少资源的消耗。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。