皮带支撑装置及瓷质砖磨边倒角机的制作方法

1.本技术实施例涉及瓷质砖加工技术领域，尤其涉及一种皮带支撑装置及瓷质砖磨边倒角机。


背景技术：

2.瓷质砖磨边倒角机是瓷质砖加工中必不可少的设备，其在瓷质砖的生产过程中用于对瓷质砖进行磨边倒角。
3.在相关技术中，瓷质砖磨边倒角机包括机架和设置于机架上的两个间隔设置的横梁，横梁上设置有压梁，瓷质砖在磨边倒角加工时，瓷质砖相对的两端置于横梁和压梁之间，以固定并输送瓷质砖。
4.然而，瓷质砖磨边倒角机在加工规格尺寸较大的瓷质砖时，瓷质砖的中部容易产生形变，进而影响瓷质砖的加工精度。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种皮带支撑装置及瓷质砖磨边倒角机，用以解决瓷质砖磨边倒角机在加工规格尺寸较大的瓷质砖时，瓷质砖加工精度较低的技术问题。
6.本技术实施例为解决上述技术问题提供如下技术方案：
7.本技术实施例提供了一种皮带支撑装置，所述皮带支撑装置设置于瓷质砖磨边倒角机上，以支撑瓷质砖的中部，所述皮带支撑装置包括：
8.皮带，所述皮带包括组成环状的上层皮带和下层皮带；
9.托架板，所述托架板的上表面与所述上层皮带相对且接触，用于支撑上层皮带；
10.多个托辊组件，多个所述托辊组件间隔设置于所述托架板的下部，用于支撑下层皮带；
11.多个支腿，多个所述支腿分别连接于所述托架板上，用于支撑托架板。
12.本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的皮带支撑装置设置于瓷质砖磨边倒角机的两个横梁之间用于支撑瓷质砖的中部，该皮带支撑装置包括托架板，托架板用于支撑上层皮带，在瓷质砖的中部置于皮带支撑装置上时，皮带支撑装置的皮带与瓷质砖接触并与瓷质砖磨边倒角机同步输送瓷质砖，由于皮带易产生形变，故通过托架板支撑上层皮带，进而使得上层皮带能够支撑住瓷质砖的中部，以防止瓷质砖的中部产生形变，由此保证了瓷质砖的加工精度。
13.在一种可能的实施方式中，还包括驱动机构，所述驱动机构包括分别设置于所述托架板沿所述皮带输送方向的两端的主动轮组件和从动轮组件，所述皮带沿输送方向的两端分别绕于所述主动轮组件和从动轮组件上；
14.所述主动轮组件包括主动轮支架、设置于所述主动轮支架上的主动轮和驱动所述主动轮转动的驱动件；
15.所述主动轮支架包括若干个高度可调节的支撑部和设置于所述支撑部上的固定
部，所述固定部沿所述皮带输送方向的两侧面上分别设置有用于张紧皮带的调节组件；
16.所述调节组件包括在所述皮带输送方向上位置可调节的调节板和用于调节所述调节板位置的调节件；
17.所述主动轮的两端分别可转动的连接于两个所述调节板上；
18.所述托架板的其中一个端部设置于所述固定部的上部；
19.所述从动轮组件包括从动轮支架和设置于所述从动轮支架上的从动轮，所述从动轮的两端可转动的连接于所述从动轮支架上。
20.在一种可能的实施方式中，所述调节件包括调节螺栓和固定设置于所述固定部上的固定板，所述调节螺栓贯穿所述固定板并抵于所述调节板上，所述调节板通过所述调节螺栓的拧动实现位置调节。
21.在一种可能的实施方式中，所述调节板上设置有沿所述皮带输送方向设置的长条孔，紧固件穿过所述长条孔固定连接于所述固定板上以使调节板与固定部固定连接。
22.在一种可能的实施方式中，所述固定部包括两个相对设置的第三槽钢和设置于两个第三槽钢上部的支撑垫板，两个槽钢的槽口相对设置，所述两个调节板分别设置于两个第三槽钢背向槽口的一面上，所述托架板的其中一个端部设置于所述支撑垫板上。
23.在一种可能的实施方式中，所述主动轮包括主动轮轴和设置于主动轮轴上的主动轮本体，所述主动轮轴的两端分别通过轴承可转动的连接于主动轮支架的两个调节板上。
24.在一种可能的实施方式中，所述从动轮包括从动轮轴和设置于从动轮轴上的从动轮本体，所述从动轮轴的两端通过轴承可转动的连接于所述从动轮支架的两个调节板上。
25.在一种可能的实施方式中，所述支撑部的结构与所述支腿的结构相同。
26.在一种可能的实施方式中，所述托架板包括多个托架板子板，多个托架板子板沿所述皮带的输送方向依次拼接，每个所述托架板子板上至少设置一个支腿。
27.在一种可能的实施方式中，所述托架板子板包括开口朝向所述下层皮带的槽钢和设置于所述槽钢背向其开口端的支撑板，所述支撑板与所述上层皮带相对的一面为平滑面。
28.在一种可能的实施方式中，位于托架板两端的支撑板的外端部向下弯折，以避免损伤皮带。
29.在一种可能的实施方式中，所述托架板沿所述皮带输送方向的两侧分别设置有多个用于阻挡皮带跑偏的挡块，所述挡块高于所述上层皮带的下端面，且低于所述上层皮带的上端面。
30.在一种可能的实施方式中，所述托辊组件包括两个相对设置的连接板和设置于两个所述连接板之间的托辊，所述连接板连接于所述托架板上，所述托辊的两端分别连接于两个连接板上，所述托辊在垂直于下层皮带的方向上的高度可调节。
31.在一种可能的实施方式中，所述连接板的上端连接于所述托架板上，所述连接板的下端沿垂直于下层皮带的方向设置有安装孔；
32.所述托辊包括托辊轴和可旋转的设置于所述托辊轴上的辊体，所述托辊轴的两端分别穿过两个连接板的安装孔并通过螺母固定连接于连接板上。
33.在一种可能的实施方式中，所述连接板的上端自所述托架板的侧面向上伸出，所述连接板的上端低于所述上层皮带的上端面。
34.在一种可能的实施方式中，所述支腿包括连接于所述托架板上的连接部和间隔设置于所述连接部上的两个支腿部，所述支腿部包括连接于所述连接部上的支脚和连接于所述支脚上用于调节支脚高度的高度调节件。
35.在一种可能的实施方式中，所述高度调节件包括垫脚和设置于所述垫脚上的螺杆，所述螺杆上设置有限位螺母，所述支脚其中一个侧面上设置有让位槽，位于所述让位槽下部的支脚上设置有贯穿所述支脚下端和让位槽的第一螺纹孔，所述螺杆与所述第一螺纹孔配合以调节所述支脚的高度，所述限位螺母位于所述支脚下端的下部，以支撑所述支脚。
36.本技术实施例还提供了一种瓷质砖磨边倒角机，该瓷质砖磨边倒角机包括输送组件和如上任一方案所述的皮带支撑装置，所述输送组件包括间隔设置且同步输送的第一输送组件和第二输送组件，瓷质砖相对的两边置于第一输送组件和第二输送组件上并在第一输送组件和第一输送组件的作用下向前输送，所述皮带支撑装置设置于第一输送组件和第二输送组件之间，以支撑瓷质砖的中部，所述皮带支撑装置的输送速度与所述输送组件的输送速度的比值为0.9-1.1。
37.本技术实施例提供的瓷质砖磨边倒角机的有益效果与上述皮带支撑装置的有益效果相同，在此不再赘述。
38.在一种可能的实施方式中，所述第一输送组件的结构与所述第二输送组件的结构相同，所述第一输送组件包括横梁和设置于横梁上的压梁，所述横梁和所述压梁上均设置有输送带，所述横梁和所述压梁上的输送带同步运转，瓷质砖置于横梁的输送带和压梁的输送带之间。
39.在一种可能的实施方式中，瓷质砖磨边倒角机还包括机架，所述输送组件和皮带支撑装置分别设置于机架上。
附图说明
40.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
41.图1为本技术实施例皮带支撑装置的结构示意图；
42.图2为图1中a处的局部放大图；
43.图3为本技术实施例皮带支撑装置装有减速机防护罩的结构示意图；
44.图4为本技术实施例瓷质砖磨边倒角机的结构示意图；
45.图5为主动轮组件的结构示意图；
46.图6为托辊组件的结构示意图；
47.图7为支腿的结构示意图。
48.附图标记说明：
49.10、皮带支撑装置；20、第一输送组件；30、第二输送组件；40、机架；50、瓷质砖；
50.20a、横梁；20b、压梁；
51.100、皮带；
52.110、上层皮带；120、下层皮带；
53.200、托架板；
54.210、挡块；
55.300、托辊组件；
56.310、连接板；311、安装孔；320、托辊；
57.400、支腿；
58.410、连接部；420、支脚；430、高度调节件；
59.421、让位槽；
60.431、垫脚；432、螺杆；433、限位螺母；
61.500、主动轮组件；
62.511、支撑部；512、固定部；512a、第三槽钢；512b、支撑垫板；513、调节板；513a、长条孔；514、调节件；514a、调节螺栓；514b、固定板；
63.520、主动轮；530、驱动件；540、防护罩；
64.600、从动轮组件。
65.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
66.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
67.在相关技术中，瓷质砖在磨边倒角加工时，瓷质砖相对的两端置于横梁和压梁之间，以固定并输送瓷质砖，但是当瓷质砖磨边倒角机在加工规格尺寸较大的瓷质砖时，瓷质砖的中部由于没有支撑件支撑而导致瓷质砖的中部容易产生形变，进而影响瓷质砖的加工精度。
68.有鉴于此，本技术实施例通过在瓷质砖的中部增加皮带支撑装置以对瓷质砖的中部进行支撑，进而保证了瓷质砖的加工精度。本技术实施例的皮带支撑装置中通过托架板支撑住皮带，进而使得皮带在支撑住瓷质砖中部的同时能够输送瓷质砖，并且本技术实施例的皮带支撑装置中用于支撑下层皮带的托辊组件数量较少，便于更换。
69.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
70.图1为本技术实施例皮带支撑装置的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为本技术实施例皮带支撑装置装有减速机防护罩的结构示意图；图4为本技术实施例瓷质砖磨边倒角机的结构示意图；图5为主动轮组件的结构示意图；图6为托辊组件的结构示意图；图7为支腿的结构示意图。
71.如图4所示，本技术实施例提供的瓷质砖磨边倒角机包括机架40以及设置于机架40上的输送组件和皮带支撑装置10，输送组件包括间隔设置且同步输送的第一输送组件20和第二输送组件30，瓷质砖50相对的两边置于第一输送组件20和第二输送组件30上并在第
一输送组件20和第一输送组件20的作用下向前输送，皮带支撑装置10设置于第一输送组件20和第二输送组件30之间，皮带支撑装置10用于支撑瓷质砖50的中部，皮带支撑装置10的输送速度与输送组件的输送速度的比值为0.9-1.1，可选的，皮带支撑装置10的输送速度与输送组件的输送速度的比值为1，即皮带支撑装置10的输送速度与输送组件的输送速度相同，以实现皮带支撑装置10能够支撑瓷质砖50中部的同时，还能够与输送组件配合同步输送瓷质砖50。
72.在本技术的一些实施例中，第一输送组件20的结构与第二输送组件30的结构相同。其中，第一输送组件20包括横梁20a和设置于横梁20a上的压梁20b，横梁20a和压梁20b上均设置有输送带，横梁20a和压梁20b上的输送带同步运转，瓷质砖50置于横梁20a的输送带和压梁20b的输送带之间，以实现横梁20a和压梁20b上的输送带同步输送瓷质砖50。
73.如图1-3所述，本技术实施例提供的皮带支撑装置10包括皮带100、托架板200和驱动皮带100运转的驱动机构。皮带100包括组成环状的上层皮带110和下层皮带120，上层皮带110为输送皮带100，下层皮带120为回程皮带100，上层皮带110位于下层皮带120的上部，上层皮带110设置于托架板200上，且上层皮带110的下部与托架板200的上表面接触，由于上层皮带110自身的弹性形变不能够较好的支撑住瓷质砖50中部，故通过托架板200来支撑上层皮带110，以使得上层皮带110能够支撑住瓷质砖50的中部，防止瓷质砖50的中部产生形变，进而保证瓷质砖50的加工精度。
74.为了将托架板200和皮带100设置于瓷质砖50磨边倒角机的支架上并将托架板200和皮带100支撑起一定的高度，以使上层皮带110能够与瓷质砖50的中部接触，托架板200上设置有多个支腿400，支腿400的下部固定连接于瓷质砖50磨边倒角机的支架上。为了对下层皮带120进行支撑，托架板200的下部间隔设置有多个托辊组件300。
75.在本技术的一些实施例中，如图1和5所示，驱动机构包括主动轮组件500和从动轮组件，主动轮组件500和从动轮组件分别设置于托架板200沿皮带100输送方向的两端处，且皮带100沿输送方向的两端分别绕于主动轮组件500和从动轮组件上，以形成环形结构。
76.如图5所示，主动轮组件500包括主动轮支架、设置于主动轮支架上的主动轮520和驱动主动轮520转动的驱动件530。其中，主动轮支架包括若干个高度可调节的支撑部511和设置于支撑部511上的固定部512，支撑部511用于将主动轮支架支撑起一定的高度，便于皮带100绕设于主动轮520上，在本实施例中，支撑部511为2个，支撑部511的下端固定连接于瓷质砖50磨边倒角机的支架上，且支撑部511的结构与下述支腿400的结构相同，其区别仅在于支脚420的高度不同。
77.进一步的，固定部512沿皮带100输送方向的两侧面上分别设置有用于张紧皮带100的调节组件，调节组件包括在皮带100输送方向上位置可调节的调节板513和用于调节调节板513位置的调节件514，主动轮520包括主动轮520轴和设置于主动轮520轴上的主动轮520本体，主动轮520轴的两端分别通过轴承可转动的连接于主动轮支架的两个调节板513上，故通过调节件514调节调节板513能够增加主动轮520和从动轮组件之间的间距，从而实现皮带100的张紧。
78.在本实施例中，从动轮组件包括从动轮支架和设置于从动轮支架上的从动轮，从动轮轴的两端通过轴承可转动的连接于从动轮支架上。可选的，从动轮支架的结构与主动轮支架的结构相同，从动轮包括从动轮轴和设置于从动轮轴上的从动轮本体，从动轮轴的
两端通过轴承可转动的连接于从动轮支架的两个调节板上。即主动轮520的位置和从动轮的位置均为可调节的，通过调节主动轮520的位置和从动轮的位置均可以使得皮带100张紧。
79.在本技术的一些可能的实施例中，调节件514包括调节螺栓514a和固定设置于固定部512上的固定板514b，固定板514b上设置有第二螺纹孔，调节螺栓514a穿过第二螺纹孔抵于调节板513上，调节板513通过调节螺栓514a的拧动实现位置调节，也就是说，向调节板513的方向拧动调节螺栓514a使得调节螺栓514a抵着调节板513向远离固定板514b的方向移动，以张紧皮带100。
80.进一步的，为了稳固调节到位后的调节板513的位置，即保证皮带100张紧后调节板513位置的稳定，调节板513上设置有沿皮带100输送方向设置的长条孔513a，紧固件穿过长条孔513a固定连接于固定板514b上以使调节板513与固定部512固定连接，进而保证了皮带100张紧后的稳定性。其中紧固件为螺栓螺母，固定部512包括两个相对设置的第三槽钢512a和设置于两个第三槽钢512a上部的支撑垫板512b，两个槽钢的槽口相对设置，两个调节板513分别设置于两个第三槽钢512a背向槽口的一面上，螺栓穿过长条孔513a和第三槽钢512a后通过与螺母配合实现调节板513与第三槽钢512a的固定连接。托架板200的其中一个端部设置于支撑垫板512b上，支撑垫板512b起到支脚420的作用，将托架板200支撑起一定的高度。
81.在本实施例中，驱动件530为减速机，减速机的外侧安装有防护罩540，防护罩540为减速机提供防水保护的作用。进一步的，位于主动轮520轴两端的轴承和从动轮轴两端的轴承为带端盖的防水式轴承，其能够为主动轮520轴和从动轮轴提供良好的防水保护性。
82.在本技术的一些实施例中，托架板200包括多个托架支板，多个托架支板沿皮带100的输送方向依次拼接，每个托架支板上至少设置一个支腿400，在本实施例中，位于中部的每个托架支板上设置2个支腿400，位于两端部的托板子架上设置1个支腿400，但位于两端部的托板支架还分别通过从动轮支架和从动轮支架支撑，也就是说，每个托板支架都有两个支撑部511位，故每个托板支架均能稳定支撑。多个托架支板的设置便于本技术实施例中皮带支撑装置10的拆装，以及当某一托架支板损坏时可以单独更换，节省维护。
83.在本技术的一些可能的实施例中，托架支板包括开口朝向下层皮带120的槽钢和设置于槽钢背向其开口端的支撑板，支撑板与上层皮带110相对的一面为平滑面，平滑面的设置能够减小支撑板对皮带100的磨损，增加皮带100的使用寿命，槽钢的设置便于托辊组件300等部件的连接。为了避免损伤皮带100，位于托架板200两端的支撑板的外端部向下弯折设置。
84.如图2所示，为了防止皮带100跑偏，托架板200沿皮带100输送方向的两侧分别设置有多个用于挡块210，挡块210高于上层皮带110的下端面，且低于上层皮带110的上端面，此设置用于避免挡块210对瓷质砖50的输送造成影响。
85.如图1、图2和图6所示，托辊组件300包括两个相对设置的连接板310和设置于两个连接板310之间的托辊320，连接板310的上端连接于托架板200上，连接板310的下端沿垂直于下层皮带120的方向设置有安装孔311，安装孔311为长条形结构。托辊320包括托辊轴和可旋转的设置于托辊轴上的辊体，托辊轴的两端分别穿过两个连接板310的安装孔311并通过螺母固定连接于连接板310上，螺母连接便于托辊320的拆装更换，安装孔311的设置使得
托辊320在垂直于下层皮带120的方向上的高度可调节，即通过调整托辊轴在安装孔311内的位置实现托辊320位置的调节。
86.在本技术的一些可能的实施例中，连接板310的上端自托架板200的侧面向上伸出，连接板310的上端低于上层皮带110的上端面，此设置使得连接板310的上端具有挡块210的功能，以防止皮带100跑偏。
87.如图1和图6所示，支腿400包括连接于托架板200上的连接部410和间隔设置于连接部410上的两个支腿400部，两个支腿400部分为位于托架板200沿皮带100输送方向的两侧。支腿400部包括连接于连接部410上的支脚420和连接于支脚420上用于调节支脚420高度的高度调节件430，高度调节件430包括垫脚431和设置于垫脚431上的螺杆432，螺杆432上设置有限位螺母433，支脚420其中一个侧面上设置有让位槽421，位于让位槽421下部的支脚420上设置有贯穿支脚420下端和让位槽421的第一螺纹孔，螺杆432与第一螺纹孔配合以调节支脚420的高度，限位螺母433位于支脚420下端的下部，以支撑支脚420，高度调节件430的设置方便调节托架板200和皮带100的高度及托架板200的水平度。
88.本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。
89.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求书来限制。