一种便于安装拆卸的压铸模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，具体是一种便于安装拆卸的压铸模架。


背景技术：

2.模架用于支撑模架，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定后安装到注塑机、压铸机、挤压机等工件设备上进行工作，模架的应用领域涉及例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等众多行业。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.现有的压铸模架在使用时，常常因为模具松动而影响到铸模，且更换模架的操作复杂，耗时耗力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸的压铸模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种便于安装拆卸的压铸模架，包括定模块，所述定模块上固定连接有连接柱，所述连接柱共设有多个，所述连接柱顶部活动连接有动模块，所述动模块上设置有第一通孔，所述第一通孔共设有两个，所述定模块上设置有连接槽，所述定模块上设置有第二通孔，所述第二通孔共设有四个，所述第二通孔与所述连接槽相通，所述定模块内壁设置有铸模腔，所述动模块底部活动连接有铸模机构。
7.优选的，所述铸模机构包括有铸模板以及弹簧杆，所述铸模板与所述铸模腔相适配，所述铸模板与所述弹簧杆固定连接，所述弹簧杆与所述第一通孔活动连接，所述弹簧杆顶部固定连接有挤压板，所述挤压板顶部固定连接有挤压杆。
8.优选的，所述挤压杆顶部固定连接有连接板，所述连接板上贯穿连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有限位板，所述连接杆底部固定连接有螺栓杆，所述螺栓杆共设有四个，所述螺栓杆与所述第二通孔活动连接，所述螺栓杆外壁固定连接有转板。
9.优选的，所述螺栓杆与连接槽相适配。
10.优选的，所述螺栓杆上设置有限位槽，所述限位槽共设有四个。
11.优选的，所述第二通孔内壁活动连接有限位杆，所述限位杆共设有四个，所述限位杆外壁固定连接有推板，所述限位杆与限位槽相适配。
12.优选的，所述定模块顶部固定设有凹槽，所述动模块底部固定连接有橡胶凸块，所述橡胶凸块与所述凹槽相适配。
13.优选的，所述定模块底部固定连接防滑膜。
14.本实用新型通过改进在此提供一种便于安装拆卸的压铸模架，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过连接板向下移动带动挤压杆移动，通过挤压杆向下移动带动弹簧杆移动，使弹簧杆挤压铸模板，使铸模板贴紧铸模腔，且通过弹簧杆弹簧的弹力，使
其持续挤压柱模板；
16.其二：本实用新型通过反转转板。使连接板带动挤压板以及弹簧杆向上移动，从而使铸模板远离铸模腔，便于工作人员更换模具，且通过人力推动推板，使限位杆深入第二通孔，使限位杆紧靠限位槽，从而限制螺栓杆转动，防止螺栓杆松动。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构第一视角示意图；
19.图2是本实用新型的立体结构第二视角示意图；
20.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型的剖面结构示意图；
22.图5是本实用新型的a处放大结构示意图。
23.图中：1、定模块；101、连接柱；102、动模块；103、第一通孔；104、连接槽；105、第二通孔；106、铸模腔；107、限位杆；108、推板；109、凹槽；110、橡胶凸块；111、防滑膜；2、铸模机构；201、铸模板；202、弹簧杆；203、挤压板；204、挤压杆；205、连接板；206、连接杆；207、限位板；208、螺栓杆；209、转板；210、限位槽。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种便于安装拆卸的压铸模架，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，一种便于安装拆卸的压铸模架，包括定模块1，定模块1上固定连接有连接柱101，连接柱101共设有多个，连接柱101顶部活动连接有动模块102，动模块102上设置有第一通孔103，第一通孔103共设有两个，定模块1上设置有连接槽104，定模块1上设置有第二通孔105，第二通孔105共设有四个，第二通孔105与连接槽104相通，定模块1内壁设置有铸模腔106，动模块102底部活动连接有铸模机构2，本设置中：通过人力转动转板209，使螺栓杆208向下移动，通过螺栓杆208向下移动带动连接板205以及挤压杆204向下移动，当螺栓杆208底部贴合第二通孔105内壁中时，连接板205带动挤压板203向下移动，通过挤压板203向下移动带动弹簧杆202移动，通过弹簧杆202移动使铸模板201向下移动，使其贴合铸模腔106，从而进行铸模。
27.进一步的，铸模机构2包括有铸模板201以及弹簧杆202，铸模板201与铸模腔106相适配，铸模板201与弹簧杆202固定连接，弹簧杆202与第一通孔103活动连接，弹簧杆202顶部固定连接有挤压板203，挤压板203顶部固定连接有挤压杆204，本设置中：通过连接板205向下移动带动挤压杆204移动，通过挤压杆204向下移动带动弹簧杆202移动，使弹簧杆202挤压铸模板201，使铸模板201贴紧铸模腔106，且通过弹簧杆202弹簧的弹力，使其持续挤压铸模板201。
28.进一步的，挤压杆204顶部固定连接有连接板205，连接板205上贯穿连接有连接杆206，连接杆206顶部固定连接有限位板207，连接杆206底部固定连接有螺栓杆208，螺栓杆208共设有四个，螺栓杆208与第二通孔105活动连接，螺栓杆208外壁固定连接有转板209，本设置中：通过人力转动转板209，使转板209带动螺栓杆208转动，使螺栓杆208向下移动，通过螺栓杆208移动带动连接板205移动，从而使铸模板201向下移动贴紧铸模腔106，且通过反转转板209。使连接板205带动挤压板203以及弹簧杆202向上移动，从而使铸模板201远离铸模腔106，便于工作人员更换模具。
29.进一步的，螺栓杆208与连接槽104相适配，本设置中：螺栓杆208底部与连接槽104接触时，通过螺栓杆208转动，使其与连接槽104固定，从而使定模块1与动模块102固定，防止在铸模时两者松动。
30.进一步的，螺栓杆208上设置有限位槽210，限位槽210共设有四个，本设置中：通过限位槽210的设置，使螺栓杆208与连接槽104固定后，通过限位槽210与限位杆107的连接，加固两者的连接，防止松动。
31.进一步的，第二通孔105内壁活动连接有限位杆107，限位杆107共设有四个，限位杆107外壁固定连接有推板108，限位杆107与限位槽210相适配，本设置中：通过人力推动推板108，使限位杆107深入第二通孔105，使限位杆107紧靠限位槽210，从而限制螺栓杆208转动，防止螺栓杆208松动。
32.进一步的，定模块1顶部固定设有凹槽109，动模块102底部固定连接有橡胶凸块110，橡胶凸块110与凹槽109相适配，本设置中：当定模块1和动模块102相接触时，通过两者的接触使橡胶凸块110与凹槽109接触，从而使铸模腔106内的环境密封。
33.进一步的，定模块1底部固定连接防滑膜111，本设置中：通过设有防滑膜111，使该装置在铸模时，定模块1底部不会因为湿滑而滑动，导致影响铸模。
34.工作原理：首先人力转动转板209，使螺栓杆208向下移动，通过螺栓杆208向下移动带动连接板205以及挤压杆204向下移动，通过挤压杆204向下移动带动弹簧杆202移动，使弹簧杆202挤压铸模板201，使铸模板201贴紧铸模腔106，且通过弹簧杆202弹簧的弹力，使其持续挤压铸模板201，且通过反转转板209。使连接板205带动挤压板203以及弹簧杆202向上移动，从而使铸模板201远离铸模腔106，便于工作人员更换模具，通过人力推动推板108，使限位杆107深入第二通孔105，使限位杆107紧靠限位槽210，从而限制螺栓杆208转动，防止螺栓杆208松动。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。