一种新型全自动抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型全自动抛光机。


背景技术：

2.抛光机是用于对初步加工后的料件进行打磨抛光等后处理的设备，在机械设备等行业有着十分广泛的应用。
3.然而现在拉头体的抛光一般是半自动加人工抛光，不仅严重损害操作人员的身体健康，耗费大量的人力物力，还会造成严重的环境污染，而且效率非常低下(之前拉头体抛光基本由手工并由机器辅助完成)，因此传统的抛光机在各方面都有较大提升空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型全自动抛光机，具有可自动化对拉头体进行双面抛光且可减少粉尘污染的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型全自动抛光机，包括：机架、及防尘罩；所述防尘罩可拆卸设置在机架上；在所述机架上设置有用于导入拉头体的供料机构、用于输送供料机构输入的拉头体的送料机构、用于对送料机构上的拉头体进行上表面抛光的上抛光机构、用于对上抛光机构抛光后的拉头体进行下表面抛光的下抛光机构、及用于收纳下抛光机构抛光后的拉头体的收料箱；所述送料机构的输入端与供料机构的输出端抵接，所述送料机构的输出端与收料箱的输入端抵接。
6.可选的，所述送料机构包括：用于承接并输送供料机构输入的拉头体的送料导轨、用于推动送料导轨上的拉头体的推料组件、及若干用于防止送料导轨上的拉头体后退或快速前进的止退组件；所述送料导轨和推料组件均安装在机架上；所述送料导轨的输入端分别与供料机构的输出端和推料组件抵接，所述送料导轨的输出端与收料箱的输入端抵接；若干所述止退组件均可滑动设置在送料导轨上。
7.可选的，所述推料组件包括：支撑架、推料电机、凸轮、用于推动送料导轨上的拉头体的推料头、及用于带动推料头在支撑架上往复移动的推料杆；所述支撑架和推料电机均安装在机架上；所述支撑架与送料导轨的输入端抵接；所述推料头可滑动设置在支撑架上；所述凸轮安装在推料电机的输出端上；所述推料杆的一端与凸轮铰接，所述推料杆的另一端与推料头铰接。
8.可选的，所述止退组件包括：用于防止送料导轨上的拉头体后退或快速前进的止退块、及用于使止退块滑动后复位的复位弹簧；所述止退块可滑动设置在送料导轨上；所述复位弹簧的一端安装在机架上，所述复位弹簧的另一端与止退块固定连接。
9.可选的，所述供料机构包括：用于导入拉头体的振动盘料斗、及用于将振动盘料斗上的拉头体传送给送料导轨的振动盘导轨；所述振动盘料斗安装在机架上；所述振动盘导轨的输入端与振动盘料斗连通，所述振动盘导轨的输出端与送料导轨的输入端抵接。
10.可选的，所述上抛光机构包括：用于对送料导轨上的拉头体进行上表面抛光的上
抛光布轮组、用于驱动上抛光布轮组的上抛光电机、用于调整上抛光电机的工作位置的第一调节组件、及可带动第一调节组件沿送料导轨方向往复移动的第一滑台；所述第一滑台安装在机架上，所述第一滑台的活动端与第一调节组件固定连接；所述上抛光电机安装在第一调节组件的活动端上，所述上抛光电机的输出端与上抛光布轮组固定连接。
11.可选的，所述第一调节组件包括：用于调整上抛光电机的纵向工作位置的第一升降滑台、及用于调整第一升降滑台的横向工作位置的第一横移滑台；所述第一横移滑台安装在第一滑台的活动端上，所述第一横移滑台的活动端与第一升降滑台固定连接；所述上抛光电机安装在第一升降滑台的活动端上。
12.可选的，所述下抛光机构包括：用于对上抛光机构抛光后的拉头体进行下表面抛光的下抛光布轮组、用于驱动下抛光布轮组的下抛光电机、用于调整下抛光电机的工作位置的第二调节组件、及可带动第二调节组件沿送料导轨方向往复移动的第二滑台；所述第二滑台安装在机架上，所述第二滑台的活动端与第二调节组件固定连接；所述下抛光电机安装在第二调节组件的活动端上，所述下抛光电机的输出端与下抛光布轮组固定连接。
13.可选的，所述第二调节组件包括：用于调整下抛光电机的纵向工作位置的第二升降滑台、及用于调整第二升降滑台的横向工作位置的第二横移滑台；所述第二横移滑台安装在第二滑台的活动端上，所述第二横移滑台的活动端与第二升降滑台固定连接；所述下抛光电机安装在第二升降滑台的活动端上。
14.可选的，在所述机架上还设置有用于向上抛光布轮组自动喷蜡的第一喷蜡枪、及用于向下抛光布轮组自动喷蜡的第二喷蜡枪；在所述机架上还设置有用于对抛光时的拉头体进行除尘的水帘湿式除尘装置。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1.防尘罩可拆卸设置在机架上，且位于送料机构、上抛光机构和下抛光机构的外侧，可防止设备在工作时抛光粉尘溢出，从而避免设备操作人员吸入大量粉尘，防止造成环境污染并改善了车间环境。
17.2.在上抛光机构和下抛光机构对拉头体的抛光过程中，在不用停机的情况下可根据实际加工需求进行抛光轮工作位置的调整，来改变抛光布轮与料件的具体接触部位，在保证最佳的抛光效果下，可以节省更换布轮的时间并延长布轮的使用寿命，来提高工作效率和降低大量成本。
18.3.设备一次性可同时完成四条相同的抛光流水线作业，使设备工作效率得到数倍的增加；机架上设置的水帘湿式除尘装置可结合负压吸入粉尘，有效预防粉尘燃爆。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型中拉头体输送时的局部示意图；
21.图3是本实用新型中供料机构与送料机构的结构分解示意图；
22.图4是本实用新型中止退组件的结构分解示意图；
23.图5是本实用新型中上抛光机构的结构示意图；
24.图6是本实用新型中下抛光机构的结构示意图。
25.图中：1、防尘罩；2、机架；3、供料机构；31、振动盘料斗；32、振动盘导轨；4、送料机
构；41、送料导轨；42、推料组件；421、支撑架；422、推料电机；423、凸轮；424、推料头；425、推料杆；43、止退组件；431、止退块；432、复位弹簧；5、上抛光机构；51、上抛光布轮组；52、上抛光电机； 53、第一调节组件；54、第一滑台；6、下抛光机构；61、下抛光布轮组；62、下抛光电机；63、第二调节组件；64、第二滑台；7、拉头体。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.如图1所示，本实用新型提供了一种新型全自动抛光机,包括：机架2、及防尘罩1；所述防尘罩1可拆卸设置在机架2上；在所述机架2上设置有用于导入拉头体7的供料机构3、用于输送供料机构3输入的拉头体7的送料机构4、用于对送料机构4上的拉头体7进行上表面抛光的上抛光机构5、用于对上抛光机构5抛光后的拉头体7进行下表面抛光的下抛光机构6、及用于收纳下抛光机构6抛光后的拉头体7的收料箱；所述送料机构4的输入端与供料机构3的输出端抵接，所述送料机构4的输出端与收料箱的输入端抵接。
31.本实用新型提供的新型全自动抛光机的工作原理如下：将待抛光的拉头体7倒入供料机构3中，供料机构3可将接收的待抛光拉头体导入到送料机构4中，送料机构4在自身的推力作用下将拉头体7向前推送(待抛光拉头体7在送料机构4上有固定输送轨迹，且拉头体7是首尾紧挨着的，通过推力在首尾相抵接的拉头体7上传导实现拉头体7的输送)；拉头体7在送料机构4上的输送过程中先后经过上抛光机构5和下抛光机构6(抛光机构5 和下抛光机构6的位置均可微调以适配拉头体7)，上抛光机构5可对其下方经过的拉头体7进行上表面抛光，下抛光机构6可对其上方经过的拉头体 7进行下表面抛光，达到对拉头体7的双面完全抛光效果；拉头体7在送料机构4上完成抛光后被输送到送料机构4的尾端并掉落到
收料箱中，收纳箱可对抛光后的拉头体7进行收纳；
32.在本实施例中，设备一般用于金属拉链拉头体的抛光；防尘罩1由中空的方钢做框架，四周和顶部由透明片材制作并且顶部与框架用铰链连接可以打开，即坚固又方便观察设备内部状况，此防护罩可与机架2快速扣紧固定，并且在必要时可整体移开，防止抛光灰尘溢出，避免操作员大量吸入，保护身体健康同时也会保护环境，防止造成污染；防尘罩1可拆卸设置在机架2 上且位于由送料机构、上抛光机构和下抛光机构所形成的抛光产线的外侧，可防止设备在工作时抛光粉尘溢出，从而避免设备操作人员吸入大量粉尘，并防止造成环境污染并改善了车间环境；使用此全自动料件抛光机后不仅会节省大量人力资源，也会保护好操作人员的身体健康，也会更好的保护环境，防止污染，节约各方面的成本，效率会得到数倍的提升，也会让产品在高质量高效的情况下均匀稳定如一，让产品各方面都得到极大的提升。
33.进一步地，如图2和图3所示，所述送料机构4包括：用于承接并输送供料机构3输入的拉头体7的送料导轨41、用于推动送料导轨41上的拉头体7的推料组件42、及若干用于防止送料导轨41上的拉头体7后退或快速前进的止退组件43；所述送料导轨41和推料组件42均安装在机架2上；所述送料导轨41的输入端分别与供料机构3的输出端和推料组件42抵接，所述送料导轨41的输出端与收料箱的输入端抵接；若干所述止退组件43均可滑动设置在送料导轨41上。
34.在本实施例中，在送料导轨41上开设有与供料机构3和推料组件42对应适配的送料槽，且送料槽为4个，拉头体7被供料机构3分别均匀沿着4 个送料槽导轨导入到送料导轨41上后，会在推料组件42的推力作用下被推入到4个送料槽内，且拉头体7在送料槽上是首尾紧挨着的，通过推力在首尾相抵接的拉头体7上传导实现拉头体7的输送；若干止退组件43均匀滑动设置(可伸缩设置)在送料导轨41的4个送料槽上，当拉头体7在推料组件 42的推力作用下通过送料槽时，拉头体7与止退组件43的表面抵紧使止退组件43向下滑动，拉头体7可在送料槽上顺利通过；在没有拉头体7继续通过止退组件43时，止退组件43自动复位，以此防止拉头体7在输送过程中发生倒退或快速前进现象。
35.进一步地，所述推料组件42包括：支撑架421、推料电机422、凸轮423、用于推动送料导轨41上的拉头体7的推料头424、及用于带动推料头424在支撑架421上往复移动的推料杆425；所述支撑架421和推料电机422均安装在机架2上；所述支撑架421与送料导轨41的输入端抵接；所述推料头424可滑动设置在支撑架421上；所述凸轮423安装在推料电机422的输出端上；所述推料杆425的一端与凸轮423铰接，所述推料杆425的另一端与推料头424铰接。
36.在本实施例中，推料电机422为推料防爆电机；支撑架421安装在机架 2上且与送料导轨41的输入端抵接，在支撑架421内开设有可供推料头424 滑动的滑槽，推料头424穿过支撑架421的滑槽后可与送料槽上的拉头体7 抵接，推料头424在推料电机422、凸轮423和推料杆425所形成驱动系统的带动作用下，可在支撑架421的滑槽内往复滑动；
37.当拉头体7被供料机构3导入到送料导轨41上时，推料电机422驱动凸轮423带动推料杆425，使推料杆425后退时，相应的待抛光拉头体7分别自动掉入各自送料导轨41相应的送料槽处，推料杆425前进时，待抛光拉头体7被推料杆推入送料槽中并向前推进，且在拉头体7向前推进过程中可使止退组件43向下滑动；推料杆425后退和前进各一次为推料组件42
的一个动作循环，在一个动作循环中，拉头体7可掉落送料导轨41的送料槽中并被推料组件42向前推动，达到拉头体7在送料导轨41上的输送效果。
38.进一步地，如图4所示，所述止退组件43包括：用于防止送料导轨41 上的拉头体7后退或快速前进的止退块431、及用于使止退块431滑动后复位的复位弹簧432；所述止退块431可滑动设置在送料导轨41上；所述复位弹簧432的一端安装在机架2上，所述复位弹簧432的另一端与止退块431 固定连接。
39.在本实施例中，止退块431的截面形状呈直角三角形，且其斜边截面与输送时的拉头体7抵接；当拉头体7被输送到止退块431的斜边截面处时，在推力作用下，止退块431被拉头体7抵紧并向下滑动，同时复位弹簧432 收缩，使拉头体7可在送料槽上顺利通过；在没有拉头体7继续通过止退组件43的上方时，复位弹簧432恢复为原来的状态，同时使止退块431自动复位，以此防止拉头体7在输送过程中发生倒退现象。
40.进一步地，所述供料机构3包括：用于导入拉头体7的振动盘料斗31、及用于将振动盘料斗31上的拉头体7传送给送料导轨41的振动盘导轨32；所述振动盘料斗31安装在机架2上；所述振动盘导轨32的输入端与振动盘料斗31连通，所述振动盘导轨32的输出端与送料导轨41的输入端抵接。
41.在本实施例中，不同尺寸的拉头体7需要对应不同的供料机构3和送料机构4；振动盘料斗31和振动盘导轨32均采用两个，每个振动盘料斗31的料件输出方式为双导轨双出料，从而与送料导轨41上的4个送料槽相配合；输入拉头体7时，将拉头体7倒入振动盘料斗31中并开启振动盘料斗31的开关，使拉头体7在振动盘料斗31中经过振动盘导轨32后被分别导入到送料导轨41的4个送料槽上，完成供料机构3的供料过程。
42.进一步地，如图5所示，所述上抛光机构5包括：用于对送料导轨41上的拉头体7进行上表面抛光的上抛光布轮组51、用于驱动上抛光布轮组51的上抛光电机52、用于调整上抛光电机52的工作位置的第一调节组件53、及可带动第一调节组件53沿送料导轨41方向往复移动的第一滑台54；所述第一滑台54安装在机架2上，所述第一滑台54的活动端与第一调节组件53固定连接；所述上抛光电机52安装在第一调节组件53的活动端上，所述上抛光电机52的输出端与上抛光布轮组51固定连接。
43.拉头体7在送料导轨41上的输送过程中，先经过上抛光机构5，上抛光机构5设置在送料导轨41的上方，上抛光机构5工作时，手动调整好第一调节组件53的位置后，启动上抛光电机52，使上抛光电机52带动上抛光布轮组51逆时针旋转，且上抛光布轮组51转动时与拉头体7的上表面和两个上部分的侧面相接触，使上抛光布轮组51可对拉头体7的上表面进行打磨抛光，同时随着拉头体7在送料导轨41上的推进，第一滑台54可通过第一调节组件53带动上抛光电机52沿着拉头体7的推进方向做前后往复运动，从而达到在本实施例中对拉头体7的上表面进行反复抛光的效果；
44.在本实施例中，上抛光电机52为防爆电机；上抛光电机52带动上抛光布轮组51的直线往复运动的距离由防爆步进马达来控制，可根据实际抛光效果来调节；在抛光运行一段时间后，可根据上抛光布轮组51的实际变形和磨损，在不用停机的情况下通过调整第一调节组件53来改变上抛光布轮组51 与拉头体7的具体接触部位，在保证最佳的抛光效果下，并且也可以节省更换上抛光布轮组51的时间并让布轮的寿命达到极限，来提高工作效率和降低大量成本。
45.进一步地，所述第一调节组件53包括：用于调整上抛光电机52的纵向工作位置的第一升降滑台、及用于调整第一升降滑台的横向工作位置的第一横移滑台；所述第一横移滑台安装在第一滑台54的活动端上，所述第一横移滑台的活动端与第一升降滑台固定连接；所述上抛光电机52安装在第一升降滑台的活动端上。
46.在本实施例中，第一升降滑台和第一横移滑台可分别调节上抛光电机52 的纵向工作位置和横向(送料导轨41的送料槽横向距离)工作位置；在第一升降滑台上设置有小手轮，通过旋转小手轮，使连接的一个微型蜗轮减速机来实现第一升降滑台的升降滑动，从而调节上抛光布轮组51与拉头体7上表面之间的距离，在第一横移滑台上设置有大手轮，通过旋转大手轮可调节第一横移滑台的横向滑动，从而通过第一横移滑台控制上抛光布轮组51与拉头体7的具体接触部位以达到最佳抛光效果，进而提高上抛光机构5的工作效率并降低大量成本；
47.在第一滑台54上还设置有第一刻度尺，上抛光布轮组51与拉头体7表面的上下距离可由小手轮根据第一刻度尺来控制(第一升降滑台的升降幅度可通过第一刻度尺观察)，以达到最佳抛光效果。
48.进一步地，如图6所示，所述下抛光机构6包括：用于对上抛光机构5 抛光后的拉头体7进行下表面抛光的下抛光布轮组61、用于驱动下抛光布轮组61的下抛光电机62、用于调整下抛光电机62的工作位置的第二调节组件 63、及可带动第二调节组件63沿送料导轨41方向往复移动的第二滑台64；所述第二滑台64安装在机架2上，所述第二滑台64的活动端与第二调节组件63固定连接；所述下抛光电机62安装在第二调节组件63的活动端上，所述下抛光电机62的输出端与下抛光布轮组61固定连接。
49.拉头体7在送料导轨41上的输送过程中，再经过上抛光机构5后经过下抛光机构6，下抛光机构6设置在送料导轨41的下方，下抛光机构6工作时，手动调整好第二调节组件63的位置后，启动下抛光电机62，使下抛光电机 62带动下抛光布轮组61顺时针旋转，且下抛光布轮组61转动时与拉头体7 的下表面和两个下部分的侧面相接触，使下抛光布轮组61可对拉头体7的下表面进行打磨抛光，同时随着拉头体7在送料导轨41上的推进，第二滑台64 可通过第二调节组件63带动下抛光电机62沿着拉头体7的推进方向做前后往复运动，从而达到在本实施例中对拉头体7的下表面进行反复抛光的效果；
50.在本实施例中，下抛光电机62为防爆电机；下抛光电机62带动下抛光布轮组61的直线往复运动的距离由防爆步进马达来控制，可根据实际抛光效果来调节；在抛光运行一段时间后，可根据下抛光布轮组61的实际变形和磨损，在不用停机的情况下通过调整第二调节组件63来改变下抛光布轮组61 与拉头体7的具体接触部位，在保证最佳的抛光效果下，并且也可以节省更换下抛光布轮组61的时间并让布轮的寿命达到极限，来提高工作效率和降低大量成本。
51.进一步地，所述第二调节组件63包括：用于调整下抛光电机62的纵向工作位置的第二升降滑台、及用于调整第二升降滑台的横向工作位置的第二横移滑台；所述第二横移滑台安装在第二滑台64的活动端上，所述第二横移滑台的活动端与第二升降滑台固定连接；所述下抛光电机62安装在第二升降滑台的活动端上。
52.在本实施例中，第二升降滑台和第二横移滑台可分别调节下抛光电机62 的纵向工作位置和横向(送料导轨41的送料槽横向距离)工作位置；在第二升降滑台上设置有小手
轮，通过旋转小手轮，使连接的一个微型蜗轮减速机来实现第二升降滑台的升降滑动，从而调节下抛光布轮组61与拉头体7下表面之间的距离，在第二横移滑台上设置有大手轮，通过旋转大手轮可调节第二横移滑台的横向滑动，从而通过第二横移滑台控制下抛光布轮组61与拉头体7的具体接触部位以达到最佳抛光效果，进而提高下抛光机构6的工作效率并降低大量成本；
53.在第二滑台64上还设置有第二刻度尺，下抛光布轮组61与拉头体7表面的上下距离可由小手轮根据第二刻度尺来控制(第二升降滑台的升降幅度可通过第二刻度尺观察)，以达到最佳抛光效果。
54.进一步地，在所述机架2上还设置有用于向上抛光布轮组51自动喷蜡的第一喷蜡枪、及用于向下抛光布轮组61自动喷蜡的第二喷蜡枪；在所述机架上还设置有用于对抛光时的拉头体7进行除尘的水帘湿式除尘装置。
55.在本实施例中，当上抛光机构5和下抛光机构6工作时，第一喷蜡枪和第二喷蜡枪可分别向上抛光布轮组51和下抛光布轮组61自动间断喷射液体蜡，使上抛光布轮组51和下抛光布轮组61在液体蜡的作用下分别对拉头体 7的上下表面进行打磨抛光，从而达到最佳抛光效果；
56.在机架上且位于机架中部上抛光机构5和下抛光机构6之间处设置有水帘湿式除尘装置，水帘湿式除尘装置可结合负压将拉头体7在抛光过程中产生的粉尘吸入到水帘中，多层过滤，有效去除抛光粉尘，改善车间环境，预防尘肺病，干净环保，且可有效预防粉尘易燃易爆，防爆安全。
57.本实用新型的一种新型全自动抛光机，具有可自动化对拉头体进行双面抛光且可减少粉尘污染的优点。
58.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。